一种铝卷退火装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体的，涉及一种铝卷退火装置。

背景技术：

生产的铝带需要卷成卷以便运输、包装、使用和储存，铝卷为筒状中间有孔，铝材的退火步骤是在最后，也就是说退火的对象是铝卷，退火过程是在退火炉中进行，即将铝卷水平置于退火炉中用高温烟气退火，而传统的退火炉结构简单，铝卷中部的退火效果不理想，因此希望设计一种铝卷退火装置，能使铝卷受热均匀，退火效果好，能提高烟气利用效率。

然而现有的退火装置，均存在烟气利用率低，耗费能量多的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铝卷退火装置，具有烟气利用率高，热量损耗底的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种铝卷退火装置，包括内炉体和外炉体，所述外炉体罩在内炉体上，所述外炉体与内炉体的中心线重合，所述外炉体与内炉体间形成间隙，所述外炉体的一侧设置有可开闭门，所述内炉体对应开闭门侧设置有门，

所述内炉体与外炉体通过设置在间隙上的绝热隔板实现连接，所述内炉体的侧壁设有进气孔组，所述进气孔与铝卷的内孔相对应，所述内炉体内部设有风机，所述外炉体的底部设有烟气进口，用于设置鼓风机，所述外炉体的侧壁设有烟气出口，所述烟气出口安装有自动门体。

进一步，所述绝热隔板包括依次连接的第一连接板、绝热垫和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板远离所述绝热垫的一面均设有丝杆。

进一步，所述进气孔组包括设置在所述内炉体上与铝卷对应的截面上周向设置的多个进气口。

进一步，所述自动门体包括门体、控制器和温度传感器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型减少了内炉体的温度向外炉体传递的效率，提高了高温烟气的利用率，减少了能量和热量的损耗，减少了热量损耗，提高了热量利用率，进一步明显提高了经济效益。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为绝热隔板结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

本实施例提出了一种铝卷退火装置,如图1所示,包括内炉体2、外炉体1，外炉体1与内炉体2的中心线重合，外炉体1与内炉体2间形成间隙，外炉体1的一侧设置有可开闭门(图中未示出)，内炉体2对应开闭门侧设置有门(图中未示出)。

内炉体2与外炉体1通过设置在间隙上的绝热隔板3实现连接，绝热隔板3的数量和布置方式不限于图中所示，如图2所示，绝热隔板3包括依次连接的第一连接板32、绝热垫31和第二连接板33，绝热垫31具有隔热功能，为绝热材料制成，为玻璃纤维、石棉或者岩棉等，第一连接板32和第二连接板33设置于绝热垫31的两个相对的表面，第一连接板32和第二连接板33远离绝热垫31的一面均设有丝杆34，丝杆34的一端与第一连接板32或者第二连接板33螺纹连接，另一端与内炉体2的外壁或者外炉体1的内壁螺纹连接，该种设计，最大限度的减少了内炉体2的温度传递至外炉体1，减少了热量损耗，提高了热量利用率。

内炉体2的侧壁设有进气孔组，进气孔组包括设置在内炉体2上与铝卷对应的截面上周向设置的多个进气口8，内炉体2内部设有风机6，内炉体2的顶部设有出气口5，出气口5设置在风机6的附近，外炉体1的底部设有烟气进口4，用于设置鼓风机，外炉体1的侧壁设有烟气出口7，烟气出口7安装有自动门体。

自动门体包括门体、控制器和温度传感器，门体可以通过滚珠丝杆副实现沿着开启和闭合，控制器可以控制使滚珠丝杆副转动的转动电机，温度传感器用于感知间隙烟气的温度，与控制器连接，同时与鼓风机连接，连接方式为物联网连接。

本实用新型的实施方式是：开启鼓风机和风机6，使得高温烟气通过烟气进口4进入间隙，进而通过进气口8进入铝卷内孔，再通过出气口5使得高温烟气回到间隙中，此时自动门体为开启状态，当温度传感器感知的间隙内的高温烟气达到阈值时，则传递信号给控制器，使得门体关闭，鼓风机停止鼓入高温烟气，使得间隙内的高温烟气可以重复利用；当温度传感器感知温度低于阈值时，控制器控制门体开启，鼓风机继续工作，将低于温度阈值的烟气排出间隙，当温度高于温度阈值时，门体重新关闭。

本实用新型减少了内炉体的温度向外炉体传递的效率，提高了高温烟气的利用率，减少了能量和热量的损耗，减少了热量损耗，提高了热量利用率，进一步明显提高了经济效益。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种铝卷退火装置，包括内炉体和外炉体，所述外炉体罩在内炉体上，所述外炉体与内炉体的中心线重合，所述外炉体与内炉体间形成间隙，所述外炉体的一侧设置有可开闭门，所述内炉体对应开闭门侧设置有门，

其特征在于：所述内炉体与外炉体通过设置在间隙上的绝热隔板实现连接，所述内炉体的侧壁设有进气孔组，所述进气孔与铝卷的内孔相对应，所述内炉体内部设有风机，所述外炉体的底部设有烟气进口，用于设置鼓风机，所述外炉体的侧壁设有烟气出口，所述烟气出口安装有自动门体；

所述绝热隔板包括依次连接的第一连接板、绝热垫和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板远离所述绝热垫的一面均设有丝杆。

2.根据权利要求1所述的铝卷退火装置，其特征在于：所述进气孔组包括设置在所述内炉体上与铝卷对应的截面上周向设置的多个进气口。

3.根据权利要求1所述的铝卷退火装置，其特征在于：所述自动门体包括门体、控制器和温度传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种铝卷退火装置，包括内炉体和外炉体，所述外炉体罩在内炉体上，所述外炉体与内炉体的中心线重合，所述外炉体与内炉体间形成间隙，所述外炉体一侧设置有可开闭门，所述内炉体对应开闭门侧设置有门，所述内炉体与外炉体通过设置在间隙上的绝热隔板实现连接，所述内炉体的侧壁设有进气孔组，所述进气孔与铝卷的内孔相对应，所述内炉体内部设有风机，所述外炉体的底部设有烟气进口，用于设置鼓风机，所述外炉体的侧壁设有烟气出口，所述烟气出口安装有自动门体。本实用新型减少了内炉体的温度向外炉体传递的效率，提高了高温烟气的利用率，减少了能量和热量的损耗，减少了热量损耗，提高了热量利用率，进一步明显提高了经济效益。

技术研发人员：刘民;唐海荣;义新国;沈永坤;余勇;黄永明
受保护的技术使用者：贵州中铝铝业有限公司
技术研发日：2020.06.28
技术公布日：2021.06.25