一种铝合金熔炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金熔炼技术领域，尤其涉及一种铝合金熔炼装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，随着铝合金的需求不断增大，铝合金熔炼越来越多，铝合金熔炼炉也广泛的应用于铝合金熔炼中。
3.但现有的铝合金熔炼炉都是竖直的筒壁，而且投放原料直接投入铝合金熔炼炉，当熔炼炉处于高温时，筒壁强度下降，加料时撞上筒壁会使筒壁出现裂缝，铝合金液泄漏造成危险；铝合金在熔化过程中会有杂质产生，现有装置采用平底且只有在出料口有过滤网，导致杂质不能及时清理，沉积在熔炼炉底部，传热效果变差，加重筒壁的负担并且浪费燃料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金熔炼装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝合金熔炼装置，包括熔炼炉、加热炉、杂质收集箱、开口、液压推拉杆、plc控制器、支撑杆、粉碎机、底板、传送带、投料口、开口挡板、电机、电动轴、搅拌扇叶、控制阀、过滤层、出液管、熔炉侧壁、过滤网、杂质门流出门和电动开门器，所述熔炼炉的左侧壁固定连接有出液管，所述出液管的中部嵌入设置有过滤层，所述出液管的右侧嵌入设置有控制阀，所述熔炼炉的左侧底部固定连接加热炉，所述熔炼炉的底面中部固定连接有熔炉侧壁，所述熔炼炉的底面右侧固定连接有液压推拉杆，所述熔炼炉的底面右侧开设有开口，所述熔炉侧壁的底部开设有杂质门流出门，所述杂质门流出门的左侧固定连接有电动开门器，所述熔炼炉的外壁内侧固定连接有plc控制器，所述plc控制器的输入端通过电线电性连接有开关，所述熔炼炉的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有电动轴，所述电动轴的底部连接有搅拌扇叶，所述熔炼炉的顶部右侧开设有投料口，所述投料口的上部固定连接有开口挡板，所述投料口的右侧固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有支撑杆。
7.优选的，两个所述液压推拉杆的中部固定连接有过滤网，所述 plc控制器的输出端通过电线电性连接有液压推拉杆。
8.优选的，所述plc控制器的输出端通过电线电性连接有电动开门器的输入端。
9.优选的，所述熔炉侧壁为45度倾斜设置。
10.优选的，所述底板的上方固定连接有粉碎机和传送带，所述粉碎机位于传送带的右侧，所述传送带匀速运动。
11.优选的，所述开口挡板位于开口的底部设有45度挡板。
12.优选的，所述开口的下方设有杂质收集箱，所述杂质收集箱的右侧固定连接有把手。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过安装有熔炉侧壁、粉碎机和传送带，将铝合金原料切碎均匀的送入熔炼炉，缓慢经过熔炉侧壁进入熔炼炉底部，解决了加料对高温熔炉侧壁冲击造成其损坏的问题，保护高温状态下的熔炉侧壁的安全。
15.2、其次，通过安装有液压推拉杆和过滤网，将熔炼过程产生的杂质及时清除，防止杂质沉积影响传热效果，减轻熔炼炉的负担并且节约燃料。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中液压推拉杆和过滤网结构示意图；
18.图3为本实用新型中投料口结构示意图；
19.图4为本实用新型中杂质门流出门结构示意图。
20.在图1至图4中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
[0021]1‑
熔炼炉、2
‑
加热炉、3
‑
杂质收集箱、4
‑
开口、5
‑
液压推拉杆、 6
‑
plc控制器、7
‑
支撑杆、8
‑
粉碎机、9
‑
底板、10
‑
传送带、11
‑
投料口、12
‑
开口挡板、13
‑
电机、14
‑
电动轴、15
‑
搅拌扇叶、16
‑
控制阀、 17
‑
过滤层、18
‑
出液口、19
‑
熔炉侧壁、20
‑
过滤网、21
‑
杂质门流出门、22
‑
电动开门器。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参考图1至图4，本实用提出了一种铝合金熔炼装置，包括熔炼炉1、加热炉2、杂质收集箱3、开口4、液压推拉杆5、plc控制器6、支撑杆7、粉碎机8、底板9、传送带10、投料口11、开口挡板12、电机13、电动轴14、搅拌扇叶15、控制阀16、过滤层17、出液管18、熔炉侧壁19、过滤网20、杂质门流出门21和电动开门器22，熔炼炉1的左侧壁固定连接有出液管18，出液管18的中部嵌入设置有过滤层17，出液管18的右侧嵌入设置有控制阀16，熔炼炉 1的左侧底部固定连接加热炉2，熔炼炉1的底面中部固定连接有熔炉侧壁19，熔炼炉1的底面右侧固定连接有液压推拉杆5，熔炼炉1 的底面右侧开设有开口4，熔炉侧壁19的底部开设有杂质门流出门 21，杂质门流出门21的左侧固定连接有电动开门器22，熔炼炉1的外壁内侧固定连接有plc控制器6，plc控制器6的输入端通过电线电性连接有开关，熔炼炉1的顶部固定连接有电机13，电机13的输出轴固定连接有电动轴14，电动轴14的底部连接有搅拌扇叶15，熔炼炉1的顶部右侧开设有投料口11，投料口11的上部固定连接有开口挡板12，投料口11的右侧固定连接有底板9，底板9的底部固定连接有支撑杆7。
[0024]
进一步的，两个液压推拉杆5的中部固定连接有过滤网20，plc 控制器6的输出端通过电线电性连接有液压推拉杆5，通过plc控制器6控制液压推拉杆5拖动过滤网20将熔炼
炉1底部的杂质拖到杂质门流出门21，减少熔炼炉1底部杂质的沉积，保持传热效率，节省燃料。
[0025]
进一步的，plc控制器6的输出端通过电线电性连接有电动开门器22的输入端，通过plc控制器6控制电动开门器22打开或关闭杂质门流出门21，方便杂质流入开口4进入到杂质收集箱3。
[0026]
进一步的，熔炉侧壁19为45度倾斜设置，使铝合金原料能够缓慢的沿熔炉侧壁19到熔炼炉1的底部，避免铝合金原料与熔炉侧壁 19撞击造成其损坏。
[0027]
进一步的，底板9的上方固定连接有粉碎机8和传送带10，粉碎机8位于传送带10的右侧，传送带10匀速运动，粉碎机8先将铝合金原料切碎，加强铝合金原与熔炼炉1的接触，增强传热效率，减少大体积铝合金原料对熔炉侧壁19的压力，保护熔炉侧壁19，切碎后的铝合金原料通过匀速的传送带，均匀的进入投料口11，防止投料过快过多对熔炉侧壁19的压力，保护熔炉侧壁19。
[0028]
进一步的，开口挡板12位于开口4的底部设有45度挡板，防止铝合金原料进入投料口11撞到电动轴14，保护电动轴14不受损坏。
[0029]
进一步的，开口4的下方设有杂质收集箱3，杂质收集箱3的右侧固定连接有把手，设置有杂质收集箱3方便在熔炼完后将杂质收集，保护环境，把手方便将杂质收集箱3取出。
[0030]
工作原理：使用时，首先，将铝合金原料放入粉碎机8，粉碎完后经过传送带10进入投料口11，然后，铝合金原料沿熔炉侧壁19 进入熔炼炉1底部，打开加热炉2，将铝合金原料熔化，接着，打开电机13控制搅拌扇叶15旋转，加速铝合金原料熔化，紧接着，打开开关，让plc控制器6控制液压推拉杆5拖动过滤网20将熔炼炉1 底部的杂质拖到杂质门流出门21，调节控制阀16，使铝合金液从出液管18流出，最后，打开开关，让plc控制器6控制电动开门器22 打开杂质门流出门21，使杂质流入杂质收集箱3。
[0031]
本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。