一种改进的高效连续干燥装置的制作方法

本实用新型涉及物料干燥技术领域，特别涉及一种改进的高效连续干燥装置。其主要用于制药、食品及化工领域，尤其适合应用于中药材有效成分的提取浓缩流程中的干燥阶段。

背景技术：

在制药、食品及化工领域，需要经过干燥步骤除去浓缩后物料中残余的水或其他湿份。

在现阶段药品生产工艺中，干燥工段应用较为广泛的干燥设备有喷雾干燥塔、真空干燥箱、真空履带式干燥机等。这些设备均有诸多弊端，例如：

喷雾干燥塔：只能在常压下进行干燥，干燥时的温度较高，药物中的热敏性物质容易失活。干燥后得粉率仅有70％，浪费较为严重。热效率较低(一般为30％～40％)，蒸汽或耗电较大。体积较大，占地较多。

真空干燥箱：需要较高的浓缩液浓度，工业生产连续性差，只能单批干燥，干燥效率低，一般烘干时间在10小时以上。长时间烘干容易损伤物料中的有效成分。托盘的装药量较少，一旦装药量超过托盘的1/3高度，干燥时物料就容易溅出，造成浪费。

真空履带式干燥机：设备尺寸较大，较长，需要极大的占地面积。设备筒体中为多层履带式结构，换批清洗极为困难，且很难清洗彻底。

在一定温度下，任何含水(或其它湿分，以含水为例，下同)的湿物料都有一定的蒸气压，当此蒸气压大于周围气体中的水汽分压时，水分将汽化。随着蒸发的进行，物料的含水量和蒸气压下降，管道内周围气体中的水汽分压会逐渐增大，蒸发的速率也会越来越慢，直到物料所含的水分蒸气压与气体中的水汽分压相等，系统达到平衡，蒸发将不再继续进行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于旨在解决传统干燥设备的缺陷而提供一种改进的高效连续干燥装置，该高效连续干燥装置可以采用抽真空方式来降低水汽分压带来的影响，提高干燥的效率，减少残留，缩小安装空间，保持生产的连续性，缩短物料的受热时间，实现低浓度进料，连续得到品质均匀稳定干燥物料。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种改进的高效连续干燥装置，包括至少一加热器，其特征在于，还包括至少一真空装置，所述真空装置的抽真空口与所述加热器内的物流流通通径连通，使得所述物流流通通经内保持一定的真空状态。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述加热器为换热器。

由于采用了如上的技术方案，本发明通过动力装置，稀物料进入到加热器内(此处不限制换热器类型)。稀物料在加热器内吸收热媒释放出来的热量，物料行进至加热器内逐渐行进的过程中，湿份逐渐蒸发气化，随着蒸发的进行，物料的含水量和蒸汽压逐渐下降，而周围环境的水汽分压逐渐上升，分压压差减小，蒸发速率衰减。采用真空装置使得加热器内的物流流通通径形成真空，将周围环境的水汽分压再次降低，从而减缓了蒸发速率的衰减，保证了蒸发的顺利进行。最终得到干燥物料和水蒸气二相混合物，两相混合物进入到分离器内，干燥的物料由于重力作用向下掉落，饱和气体则跟随真空的吸引进入到冷凝系统中，实现了物料和蒸汽的分离，最终得到所需的干燥产品。

本实用新型加热器采用温度较高的热媒，例如：工业蒸汽、过热水......等等，热媒和物料处于相对较大的传热温差，此时物料中的湿分蒸发速率高，且在物料含水量较高的情况下，吸收的热量主要用于水分的蒸发，物料的整体温度不会过高，因此不会对物料中的有效成分产生破坏。

相较于其他干燥设备，本实用新型具有下优点：生产过程连续性强，生产效率高，物料受热时间短，且物料受热均匀，产品品质均一，整个干燥过程在真空下进行，物料中的有效成分保存较好，设备结构紧凑，需要的安装空间小。

附图说明

图1为本实用新型改进的高效连续干燥装置的原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。

参见图1，图中所示的一种改进的高效连续干燥装置，包括至少一加热器10，加热器为换热器。其还包括至少一真空装置20，真空装置20的抽真空口与加热器10内的物流流通通径连通，使得物流流通通经内保持一定的真空状态。

稀物料在加热器10内吸收热媒释放出来的热量最终得到干燥物料和水蒸气两相混合物，两相混合物进入到分离器30内，干燥的物料在分离器30内由于重力作用向下掉落，饱和气体则跟随真空的吸引进入到冷凝系统40中，实现了物料和蒸汽的分离，最终得到所需的干燥产品。

技术特征：

1.一种改进的高效连续干燥装置，包括至少一加热器，其特征在于，还包括至少一真空装置，所述真空装置的抽真空口与所述加热器内的物流流通通径连通，使得所述物流流通通径内保持一定的真空状态。

2.如权利要求1所述的一种改进的高效连续干燥装置，其特征在于，所述加热器为换热器。

技术总结
本实用新型公开的一种改进的高效连续干燥装置，包括至少一加热器，其特征在于，还包括至少一真空装置，所述真空装置的抽真空口与所述加热器内的物流流通通径连通，使得所述物流流通通经内保持一定的真空状态。本实用新型具有下优点：生产过程连续性强，生产效率高，物料受热时间短，且物料受热均匀，产品品质均一，整个干燥过程在真空下进行，物料中的有效成分保存较好，设备结构紧凑，需要的安装空间小。

技术研发人员：吴临阳;张维豪;黄思源;张建伟
受保护的技术使用者：上海成界制药设备有限公司
技术研发日：2020.08.03
技术公布日：2021.04.30