本实用新型涉及一种清洗管线,具体地说是一种硫铵预热器清洗管线,属于清洗管线领域。
背景技术:
现有的硫铵预热器内部安装dn50的列管,煤气走管程,蒸汽走壳程;经换热将煤气温度加热至55--57℃。在实际运行中,累计运行1--2月预热器内部列管将会堵塞(焦油、煤粉、nh4+等),故需倒换设备,进行清理;清理过程均由人工进行,同时涉及受限空间、高空作业、吊装作业等特殊作业,清理难度大、劳动强度高、频率高同时安全风险高。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于,设计了一种硫铵预热器清洗管线,定期用约100℃蒸氨废水清洗预热器内堵塞物,减缓内部列管堵塞,降低清理频次,同时有效降低检修期间的安全风险。
本实用新型的技术方案为:
一种硫铵预热器清洗管线,所述硫铵预热器的底部与预热器水封通过连通管道相连通,所述连通管道的两端设有阀门,所述连通管道还与蒸氨废水输送管道相连,所述蒸氨废水的出口端设置在两个阀门之间,即在预热器底部新增氨水清洗装置。
所述蒸氨废水的温度约100℃。
本实用新型的有益效果为:预热器阻力明显降低,在日常生产运行中系统阻力明显降低。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种硫铵预热器清洗管线的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示,一种硫铵预热器清洗管线,所述硫铵预热器1的底部与预热器水封2通过连通管道相连通,所述连通管道的两端设有阀门4,所述连通管道还与蒸氨废水输送管道3相连,所述蒸氨废水的出口端设置在两个阀门之间,即在预热器底部新增氨水清洗装置。
所述蒸氨废水的温度约100℃。
预热器水封的作用:排出进入预热器内部煤气中夹带的冷凝液;减少煤气体积(降低煤气系统的输送负荷)、减缓母液吃水、夹带焦油等工艺问题。
上下端阀门控制吹扫蒸汽的流向(吹扫预热器本体、吹扫水封),同时作为检修预热器水封的控制阀门(防止煤气泄漏)。
蒸氨废水经蒸氨塔加热蒸氨得到,温度约100℃,ph约8--9。
定期用蒸氨废水(约100℃)清洗预热器内堵塞物,减缓内部列管堵塞,降低煤气系统阻力,保证煤气顺畅运输。降低了清理频次,同时有效降低检修期间的安全风险。
1.一种硫铵预热器清洗管线,其特征在于:所述硫铵预热器的底部与预热器水封通过连通管道相连通,所述连通管道的两端设有阀门,所述连通管道还与蒸氨废水输送管道相连,所述蒸氨废水的出口端设置在两个阀门之间,即在预热器底部新增氨水清洗装置。
2.根据权利要求1所述的一种硫铵预热器清洗管线,其特征在于:所述蒸氨废水的温度约100℃。