一种散热金属框的制作方法

本实用新型涉及散热装置技术领域，具体来说，涉及一种散热金属框。

背景技术：

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。由于冶炼过程温度极高因此为了延长设备的使用寿命需要使用散热模组进行散热。

现有的散热模组的最外侧使用的是金属框，用于固定散热模组，防止模组损坏，而现有的散热金属框在散热模组工作时温度很容易升高但是降温却十分困难且对散热模组的工作没有任何帮助，因此需要改进以符合实际应用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热金属框，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热金属框，包括主体、横梁、进水口、蓄水槽、输气管、风机、超声波换能器和出气孔，所述主体的中间位置设有所述横梁，所述横梁的一侧设有若干所述出气孔，所述主体的一侧设有所述进水口，所述主体的底端设有所述蓄水槽，所述蓄水槽的底端设有所述超声波换能器，所述蓄水槽的顶端设有所述风机，所述风机的顶端设有所述输气管。

进一步的，所述横梁与所述主体固定连接，所述横梁远离所述进水口的一端与所述输气管固定连接，所述横梁与若干所述出气孔固定连接。

进一步的，所述进水口与所述主体固定连接，所述进水口位于所述蓄水槽一侧的顶端。

进一步的，所述风机与所述蓄水槽远离所述进水口一侧的顶端固定连接，所述风机的顶端与所述输气管的底端固定连接。

进一步的，所述超声波换能器位于所述蓄水槽底端靠近所述风机的一侧，所述超声波换能器与所述蓄水槽固定连接。

进一步的，所述蓄水槽顶端远离所述风机的一侧设有进气孔，所述蓄水槽与所述进气孔固定连接，所述蓄水槽前侧靠近所述进水口的一侧设有水位观察窗，所述蓄水槽与所述水位观察窗固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，设计有超声波换能器，通过超声波换能器将清水雾化从而提供水雾用于散热模组降温。

2.本实用新型中，通过风机将雾化后的水雾从出气孔吹出，水雾会吸收散热模组的温度从而提高散热效果。

3.本实用新型中，设计有主体用于保护主体中间位置的散热片，防止散热片损坏影响散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例整体的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例整体的结构示意图。

附图标记：

1、主体；2、横梁；3、进水口；4、蓄水槽；5、输气管；6、风机；7、超声波换能器；8、出气孔；9、进气孔；10、水位观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种散热金属框，包括主体1、横梁2、进水口3、蓄水槽4、输气管5、风机6、超声波换能器7和出气孔8，所述主体1的中间位置设有所述横梁2，所述横梁2的一侧设有若干所述出气孔8，所述主体1的一侧设有所述进水口3，所述主体1的底端设有所述蓄水槽4，所述蓄水槽4的底端设有所述超声波换能器7，所述蓄水槽4的顶端设有所述风机6，所述风机6的顶端设有所述输气管5。

其中，所述横梁2与所述主体1固定连接，所述横梁2远离所述进水口3的一端与所述输气管5固定连接，所述横梁2与若干所述出气孔8固定连接。

其中，所述进水口3与所述主体1固定连接，所述进水口3位于所述蓄水槽4一侧的顶端。

其中，所述风机6与所述蓄水槽4远离所述进水口3一侧的顶端固定连接，所述风机6的顶端与所述输气管5的底端固定连接。

其中，所述超声波换能器7位于所述蓄水槽4底端靠近所述风机6的一侧，所述超声波换能器7与所述蓄水槽4固定连接。

其中，所述蓄水槽4顶端远离所述风机6的一侧设有进气孔9，所述蓄水槽4与所述进气孔9固定连接，所述蓄水槽4前侧靠近所述进水口3的一侧设有水位观察窗10，所述蓄水槽4与所述水位观察窗10固定连接。

工作原理

在具体应用时，将散热模组中的散热片与横梁2固定，主体1与散热模组的外壳固定即可使用该装置，使用时通过进水口3向蓄水槽4注入清水，启动超声波换能器7，通过超声波换能器7将清水雾化形成水雾，随后启动风机6，空气会从进气孔9进入流经风机6，然后带动水雾从横梁2上的出气孔8吹出，水雾会迅速吸收散热片上的温度然后蒸发从而提高散热模组的散热效果，其中水位观察窗10用于随时观察蓄水槽4中的水位防止水位过高溢出造成浪费。

此外，设计有超声波换能器7，通过超声波换能器7将清水雾化从而提供水雾用于散热模组降温，通过风机6将雾化后的水雾从出气孔8吹出，水雾会吸收散热模组的温度从而提高散热效果，设计有主体1用于保护主体1中间位置的散热片，防止散热片损坏影响散热效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种散热金属框，其特征在于，包括主体(1)、横梁(2)、进水口(3)、蓄水槽(4)、输气管(5)、风机(6)、超声波换能器(7)和出气孔(8)，所述主体(1)的中间位置设有所述横梁(2)，所述横梁(2)的一侧设有若干所述出气孔(8)，所述主体(1)的一侧设有所述进水口(3)，所述主体(1)的底端设有所述蓄水槽(4)，所述蓄水槽(4)的底端设有所述超声波换能器(7)，所述蓄水槽(4)的顶端设有所述风机(6)，所述风机(6)的顶端设有所述输气管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种散热金属框，其特征在于，所述横梁(2)与所述主体(1)固定连接，所述横梁(2)远离所述进水口(3)的一端与所述输气管(5)固定连接，所述横梁(2)与若干所述出气孔(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种散热金属框，其特征在于，所述进水口(3)与所述主体(1)固定连接，所述进水口(3)位于所述蓄水槽(4)一侧的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种散热金属框，其特征在于，所述风机(6)与所述蓄水槽(4)远离所述进水口(3)一侧的顶端固定连接，所述风机(6)的顶端与所述输气管(5)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种散热金属框，其特征在于，所述超声波换能器(7)位于所述蓄水槽(4)底端靠近所述风机(6)的一侧，所述超声波换能器(7)与所述蓄水槽(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种散热金属框，其特征在于，所述蓄水槽(4)顶端远离所述风机(6)的一侧设有进气孔(9)，所述蓄水槽(4)与所述进气孔(9)固定连接，所述蓄水槽(4)前侧靠近所述进水口(3)的一侧设有水位观察窗(10)，所述蓄水槽(4)与所述水位观察窗(10)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种散热金属框，包括主体、横梁、进水口、蓄水槽、输气管、风机、超声波换能器和出气孔，所述主体的中间位置设有所述横梁，所述横梁的一侧设有若干所述出气孔，所述主体的一侧设有所述进水口，所述主体的底端设有所述蓄水槽，所述蓄水槽的底端设有所述超声波换能器，所述蓄水槽的顶端设有所述风机，所述风机的顶端设有所述输气管。本实用新型中，设计有超声波换能器，通过超声波换能器将清水雾化从而提供水雾用于散热模组降温，通过风机将雾化后的水雾从出气孔吹出，水雾会吸收散热模组的温度从而提高散热效果，设计有主体用于保护主体中间位置的散热片，防止散热片损坏影响散热效果。

技术研发人员：王世彬
受保护的技术使用者：深圳市力能创新科技有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2021.05.07