一种硅砂专用收集烘干一体机的制作方法

本实用新型属于硅砂烘干技术领域，尤其涉及一种硅砂专用收集烘干一体机。

背景技术：

硅砂，又名二氧化硅或石英砂。是以石英为主要矿物成分、粒径在0.020mm-3.350mm的耐火颗粒物，根据开采和加工方法的不同分为人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精选(浮选)砂等天然硅砂。硅砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2。

硅砂是玻璃的主要成分，在玻璃制造工艺中，需要对硅砂进行清洗、除杂、烘干。目前的硅砂除杂、烘干设备普遍存在以下问题：

(1)在硅砂从入料仓进入传送皮带的过程中，由于入料仓的出口较大，导致硅砂溢出传送皮带，造成资源浪费。

(2)硅砂中含有大量磁性杂质，清理难度大，不能彻底清除，影响了玻璃质量。

(3)燃烧器燃烧产生的废气水蒸气和烘干机中的超细粉尘会堵塞废气排排出管道，管道清理难度大。

(4)现有技术中废气排出管道采用q235钢管，燃烧的废气中含有大量的含硫腐蚀性介质，会腐蚀废气排除管道内壁，长时间使用后需更换管道，施工难度大。

因此，提供一种因新的硅砂专用的收集烘干一体机是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种硅砂专用收集烘干一体机，包括进料除杂装置、烘干装置和废气排放装置，所述进料除杂装置包括入料仓1，入料仓1的底端设置有入料挡皮3，入料仓1正下方设置有电磁称量皮带2，所述电磁称量皮带2的最右端设置有入料漏斗4，入料漏斗4下端设置有输送皮带6，所述输送皮带6倾斜设置，输送皮带6上方且与输送皮带6平行设置有除铁器7，输送皮带6末端设置有下料溜子8；所述烘干装置包括烘干机9，所述烘干机9左端燃烧器10，烘干机9右端设置有废气出口11和烘干溜子12，所述烘干溜子12末端设置有提升机17，提升机17顶端设置有溜槽19，溜槽19末端设置有入库输送皮带18；所述废气排放装置包括除尘器13和引风机20，所述除尘器13和引风机20通过废气吸入管14连通，除尘器13与所述废气出口11通过管道连通，除尘器13底部设置有收纳簸箕15，所述引风机20的顶端设置有废气排出管道21，所述废气排出管道21上开设有若干检修人孔23和废料排料口22。

进一步的方案为，所述下料溜子8与烘干机9的入料溜子连通，所述入料溜子为耐热不锈钢结构。

进一步的方案为，入料漏斗4的入口处设置有入料斗网排5。

进一步的方案为，除铁器7包括支架7.2和永磁铁7.1。

进一步的方案为，收纳簸箕15上设置有振动电机16，所述收纳簸箕15末端与提升机17连通。

进一步的方案为，废气排出管道21为304不锈钢管。

进一步的方案为，检修人孔23和废料排料口22各设置有4个，所述检修人孔23直径为500mm，所述废料排料口22直径为250mm。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过缩小入料仓的出口口径，并且在入料仓出口处设置入料挡皮，可有效防止硅砂进入电磁称量皮带时溢出，避免了资源浪费，并且通过电磁称量皮带的设置，实现了进料监控，避免出料仓下料过快导致烘干效率降低。

(2)在输送皮带的上方且跟输送皮带平行设置有除铁器，可有效去除硅砂中的磁性杂质，提高了硅砂纯度，也就间接提高了玻璃质量。

(3)燃烧器燃烧产生的废气水蒸气和烘干机中的超细粉尘在长时间工作之后，难免会附着在废气排出管道的内壁上，通过设置检修人孔和废料排料口，可快速清理管壁的杂物，避免造成堵塞。

(4)将废气排料管道由q235钢管更换为304不锈钢管，可有效避免含硫腐蚀性介质的腐蚀，延长使用寿命。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：入料斗网排结构示意图；

图3除铁器结构示意图；

附图标记说明：1入料仓、2电磁称量皮带、3入料挡皮、4入料漏斗、5入料斗网排、6输送皮带、7除铁器、7.1永磁铁、7.2支架、8下料溜子、9烘干机、10燃烧器、11废气出口、12烘干溜子、13除尘器、14废气吸入管、15收纳簸箕、16振动电机、17提升机、18入库输送皮带、19溜槽、20引风机、21废气排出管道、22废料排料口、23检修人孔。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种硅砂专用收集烘干一体机，包括进料除杂装置、烘干装置和废气排放装置，进料除杂装置包括入料仓1，入料仓1的底端设置有入料挡皮3，入料仓1正下方设置有电磁称量皮带2，电磁称量皮带2的最右端设置有入料漏斗4，入料漏斗4的入口处设置有入料斗网排5，可初步过滤掉较大颗粒的石子及其他杂物，入料漏斗4下端设置有输送皮带6，输送皮带6倾斜设置，输送皮带6上方且与输送皮带6平行设置有除铁器7，除铁器7包括支架7.2和永磁铁7.1，可有效去除硅砂中的磁性杂质，提高了硅砂纯度。输送皮带6末端设置有下料溜子8；烘干装置包括烘干机9，烘干机9左端燃烧器10，烘干机9右端设置有废气出口11和烘干溜子12，烘干溜子12末端设置有提升机17，提升机17顶端设置有溜槽19，溜槽19末端设置有入库输送皮带18；废气排放装置包括除尘器13和引风机20，除尘器13和引风机20通过废气吸入管14连通，除尘器13与废气出口11通过管道连通，除尘器13底部设置有收纳簸箕15，收纳簸箕15上设置有振动电机16，收纳簸箕15末端与提升机17连通，可将除尘器13中的少量硅砂送入提升机17，输送到成品库内。引风机20的顶端设置有废气排出管道21，废气排出管道21为304不锈钢管，可有效避免含硫腐蚀性介质的腐蚀，延长使用寿命。废气排出管道21上开设有若干检修人孔23和废料排料口22。可快速清理管壁的杂物，避免造成堵塞。

本实用新型的工作原理及工序流程为：经过烘干机9烘干的硅砂，经烘干溜子12流入提升机17，提升机17提升到入库输送皮带上18，入库输送皮带18把料运输到成品料库。烘干溜子12上部有管道，连接在除尘,13上，燃烧器10中燃烧产生的废气水蒸气和烘干料中的超细粉尘，进入除尘器13，除尘器13内安装有布袋滤网，引风机20连接在除尘器上部(布袋滤网上面)，经过引风机13的吸力把燃烧器10内产生的废气水蒸气、超细粉尘吸入除尘器13，除尘器13经过布袋滤网把废气水蒸气、超细粉尘过滤后，超细粉尘吸附在布袋滤网上，除尘器13上还安装有定时压缩空气反吹装置(每20分钟反吹1次)，把吸附在布袋滤网壁上的超细粉尘吹落，超细粉尘落入在除尘器底部的料仓中，再经过电动排料阀排出，排到收纳箥箕15内，最终进入提升机17输送到成品库内，废气水蒸气经过引风机20排出，引风机20出囗安装有废气排出管道21，部分超细粉尘还是过滤不掉，随着引风机20的抽力排出室外，随着时间的增加部分超细粉尘，会落在废气排出管道21上，为了更好的利用和清理废气排出管道21，还在废气排出管道21上增设了废料排料口22和检修人孔23。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。