复合式戊烷气化组合柜的制作方法

本实用新型涉及复合式戊烷生产相关技术领域，具体为复合式戊烷气化组合柜。

背景技术：

气化组合柜又称为空温式气化器，其是气化器的一种，以目前国内的应用来看，空温式气化器对许多用户来说还是“新事物”，另外它使用也确实受气温的影响较大，但空温式气化它的优点是其它费用远远低于电热式、电热水浴式、热水循环式气化器，正因为如此，空温式气化炉日益受到用户的青睐；但是传统的空温式汽化器其为了增大其与空气的接触面积，通常都是采用增多翅片数量，但是其不仅使翅片的布置成本增高，且其实际对换热效率提高的效果并不明显，为此，本实用新型提出复合式戊烷气化组合柜用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供复合式戊烷气化组合柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合式戊烷气化组合柜，包括安装支架和设置在安装支架之间的翅片管组件，其安装支架由下位安装板、上位安装板、支撑杆和支撑腿组合构成，所述下位安装板、上位安装板上均开设有多组安装槽，且其两者的槽口之间固定安装有翅片管组件，所述翅片管组件共等间距设置有多组，所述翅片管组件由主管体和主翅片组合构成，所述主管体为一根迂回设置的管体结构，且其管体的一端为进端口，其另一端为出端口，且下位安装板、上位安装板之间所有翅片管组件上的进端口均与输入管道相连接，且下位安装板、上位安装板之间所有翅片管组件上的出端口均与输出管道相连接。

优选的，所述支撑杆共设置有四根，且其杆体之间呈矩形排布，且相邻支撑杆的杆体之间通过加强杆相连接，且加强杆将相邻支撑杆之间的间隙分割为多个三角形结构。

优选的，所述主翅片在翅片管组件上的单节管体上共设置有四片，且四片主翅片之间呈十字型进行排布，且主翅片上开设有风孔，所述风孔在单片主翅片上共等间距设置有多个，且风孔的槽口呈矩形槽口，且其槽口的外侧边位置处固定焊接有挡风板，所述挡风板为折弯形成的呈九十度夹角的板体，且其板体的长度与风孔的槽口长度相吻合。

优选的，所述主管体上的相邻主翅片之间设置有次级翅片，所述次级翅片在相邻主翅片之间均等间距设置有三片，且次级翅片的宽度为主翅片宽度的二分之一。

优选的，所述翅片管组件上的相邻管节之间的间距与相邻翅片管组件之间的间距相吻合，且主翅片的宽度为相邻翅片管组件之间距离的四分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在主翅片的翅片体上开设有风孔，从而在减少单块主翅片上的换热面积的同时，可以让背面的翅片结构可以更好的在空气流动过程中与空气进行换热，从而让翅片管组件上主管体的各个面均可以更加均匀的进行换热；

2.并通过在翅片管组件上相邻主翅片之间设置次级翅片，从而有效增大翅片管组件上翅片结构的换热面积，从而有效提高翅片管组件的换热效率，从而达到提高气化组合柜对液态戊烷轻烃的气化效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型翅片管组件结构示意图；

图3为本实用新型翅片管组件剖面视图；

图4为图3中a处结构放大示意图。

图中：下位安装板1、上位安装板2、支撑杆3、支撑腿4、翅片管组件5、主管体6、主翅片7、进端口8、出端口9、风孔10、挡风板11、次级翅片12、输入管道13、输出管道14、加强杆15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：复合式戊烷气化组合柜，包括安装支架和设置在安装支架之间的翅片管组件5，其安装支架由下位安装板1、上位安装板2、支撑杆3和支撑腿4组合构成，下位安装板1、上位安装板2上均开设有多组安装槽，且其两者的槽口之间固定安装有翅片管组件5，翅片管组件5共等间距设置有多组，翅片管组件5由主管体6和主翅片7组合构成，主管体6为一根迂回设置的管体结构，且其管体的一端为进端口8，其另一端为出端口9，且下位安装板1、上位安装板2之间所有翅片管组件5上的进端口8均与输入管道13相连接，且下位安装板1、上位安装板2之间所有翅片管组件5上的出端口9均与输出管道14相连接。

进一步地，支撑杆3共设置有四根，且其杆体之间呈矩形排布，且相邻支撑杆3的杆体之间通过加强杆15相连接，且加强杆15将相邻支撑杆3之间的间隙分割为多个三角形结构，通过设置加强杆15将相邻支撑杆3之间的间隙分割为多个三角形结构，从而有效提高其装置整体的稳定性；

进一步地，主翅片7在翅片管组件5上的单节管体上共设置有四片，且四片主翅片7之间呈十字型进行排布，且主翅片7上开设有风孔10，风孔10在单片主翅片7上共等间距设置有多个，且风孔10的槽口呈矩形槽口，且其槽口的外侧边位置处固定焊接有挡风板11，挡风板11为折弯形成的呈九十度夹角的板体，且其板体的长度与风孔10的槽口长度相吻合，通过在主翅片7的翅片体上开设有风孔10，从而在减少单块主翅片7上的换热面积的同时，可以让背面的翅片结构可以更好的在空气流动过程中与空气进行换热，从而让翅片管组件5上主管体6的各个面均可以更加均匀的进行换热；

进一步地，主管体6上的相邻主翅片7之间设置有次级翅片12，次级翅片12在相邻主翅片7之间均等间距设置有三片，且次级翅片12的宽度为主翅片7宽度的二分之一，通过在翅片管组件5上相邻主翅片7之间设置次级翅片12，从而有效增大翅片管组件5上翅片结构的换热面积，从而有效提高翅片管组件5的换热效率，从而达到提高气化组合柜对液态戊烷轻烃的气化效率；

进一步地，翅片管组件5上的相邻管节之间的间距与相邻翅片管组件5之间的间距相吻合，且主翅片7的宽度为相邻翅片管组件5之间距离的四分之一，保证翅片管组件5之间主翅片7留有足够间隙，以保证空气的流动效果；

工作原理：实际使用时，先通过将液态戊烷轻烃从输入管道13输送到翅片管组件5上的主管体6中，当空气流动时，翅片管组件5上的主翅片7、次级翅片12会与空气进行换热，然后主翅片7、次级翅片12再与主管体6中“冰冷”的液态气体进行换热，从而让“冰冷”的液态气体完全气化，而完全气化的气体会从翅片管组件5的出端口9流出，并流向输出管道14，并通过输出管道14输出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.复合式戊烷气化组合柜，包括安装支架和设置在安装支架之间的翅片管组件（5），其安装支架由下位安装板（1）、上位安装板（2）、支撑杆（3）和支撑腿（4）组合构成，其特征在于：所述下位安装板（1）、上位安装板（2）上均开设有多组安装槽，且其两者的槽口之间固定安装有翅片管组件（5），所述翅片管组件（5）共等间距设置有多组，所述翅片管组件（5）由主管体（6）和主翅片（7）组合构成，所述主管体（6）为一根迂回设置的管体结构，且其管体的一端为进端口（8），其另一端为出端口（9），且下位安装板（1）、上位安装板（2）之间所有翅片管组件（5）上的进端口（8）均与输入管道（13）相连接，且下位安装板（1）、上位安装板（2）之间所有翅片管组件（5）上的出端口（9）均与输出管道（14）相连接。

2.根据权利要求1所述的复合式戊烷气化组合柜，其特征在于：所述支撑杆（3）共设置有四根，且其杆体之间呈矩形排布，且相邻支撑杆（3）的杆体之间通过加强杆（15）相连接，且加强杆（15）将相邻支撑杆（3）之间的间隙分割为多个三角形结构。

3.根据权利要求1所述的复合式戊烷气化组合柜，其特征在于：所述主翅片（7）在翅片管组件（5）上的单节管体上共设置有四片，且四片主翅片（7）之间呈十字型进行排布，且主翅片（7）上开设有风孔（10），所述风孔（10）在单片主翅片（7）上共等间距设置有多个，且风孔（10）的槽口呈矩形槽口，且其槽口的外侧边位置处固定焊接有挡风板（11），所述挡风板（11）为折弯形成的呈九十度夹角的板体，且其板体的长度与风孔（10）的槽口长度相吻合。

4.根据权利要求1所述的复合式戊烷气化组合柜，其特征在于：所述主管体（6）上的相邻主翅片（7）之间设置有次级翅片（12），所述次级翅片（12）在相邻主翅片（7）之间均等间距设置有三片，且次级翅片（12）的宽度为主翅片（7）宽度的二分之一。

5.根据权利要求1所述的复合式戊烷气化组合柜，其特征在于：所述翅片管组件（5）上的相邻管节之间的间距与相邻翅片管组件（5）之间的间距相吻合，且主翅片（7）的宽度为相邻翅片管组件（5）之间距离的四分之一。

技术总结
本实用新型涉及复合式戊烷生产相关技术领域，具体为复合式戊烷气化组合柜，包括安装支架和设置在安装支架之间的翅片管组件，其安装支架由下位安装板、上位安装板、支撑杆和支撑腿组合构成，下位安装板、上位安装板上均开设有多组安装槽，且其两者的槽口之间固定安装有翅片管组件，翅片管组件共等间距设置有多组，翅片管组件由主管体和主翅片组合构成，主管体为一根迂回设置的管体结构，且其管体的一端为进端口，其另一端为出端口；通过在主翅片的翅片体上开设有风孔，从而在减少单块主翅片上的换热面积的同时，可以让背面的翅片结构可以更好的在空气流动过程中与空气进行换热，从而让翅片管组件上主管体的各个面均可以更加均匀的进行换热。

技术研发人员：蔡奥捷;蔡光发;罗安顺;李开志
受保护的技术使用者：湖北三恒电气设备有限公司
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021.06.15