埋管式水冷套的制作方法

本实用新型涉及水冷套的领域，尤其涉及一种埋管式水冷套。

背景技术：

现有技术的水冷套采用连续的曲线型冷却水管，其存在的问题是由于冷却水管长度较长，冷却水流经冷却水管一半长度时已换热充分，继续流通已经起不到换热效果，反而延长了换热时间；而且安装困难，费时费力，连接不可靠，容易出现损坏现象；产品质量不稳定，维修频率较高，从而会影响设备的正常运行。因此需要设计一种新的水冷套结构。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种埋管式水冷套，结构简单合理，稳定性好，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种埋管式水冷套，其特征在于：包括由外管和内管组成的双层套管，双层套管底部设置有弧形封板；双层套管的上端设置有法兰，双层套管与法兰之间通过焊接相连接固定；双层套管的夹层中设置有冷却水管；所述的冷却水管沿夹层的周向均匀分布；所述的内管的内表面沿轴向并列设置有若干个凸块，凸块设置为圆心角为240°的半圆形且相邻的凸块之间间距相等。

优选的：所述的冷却水管设置为八组，每组冷却水管包括u型管体和穿过外管且水平设置的进水管口、出水管口；所述的冷却水管上通过焊接连接有进出水口围管。

优选的：所述的进水管口的位置高于出水管口的位置，进水管口与出水管口之间的高度差设置为h。

优选的：所述的双层套管与弧形封板通过铸造一体成型。

优选的：所述的冷却水管底部与双层套管底部之间的距离设置为d。

本实用新型的有益效果；一种埋管式水冷套，与传统结构相比：整体管体结构采用铸造，稳定性好，安全可靠；冷却水管设置为八组，每组冷却水流经距离较短，冷却水管环向设置，使得冷却范围大，冷却效果好；双层套管、冷却水管、底部弧形封板及内管内表面的凸块通过浇注模一次浇注成型，无需配合安装，省时省力，且稳定性好；本实用新型结构简单，安全可靠，使用寿命长，维修次数少，使用成本低，大大提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的i处局部放大图；

图3为本实用新型图1的a-a向剖视图；

在图中：1.双层套管；1-1.外管；1-2.内管；2.弧形封板；3.法兰；4.冷却水管；4-1.u型管体；4-2.进水管口；4-3.出水管口；5.凸块；6.进出水口围管。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种埋管式水冷套，包括由外管1-1和内管1-2组成的双层套管1，双层套管1底部设置有弧形封板2；双层套管1的上端设置有法兰3，双层套管1与法兰3之间通过焊接相连接固定；双层套管1的夹层中设置有冷却水管4；所述的冷却水管4沿夹层的周向均匀分布；所述的内管1-2的内表面沿轴向并列设置有若干个凸块5，凸块5设置为圆心角为240°的半圆形且相邻的凸块5之间间距相等。

具体的，所述的冷却水管4设置为八组，冷却范围大，冷却效果好；每组冷却水管4包括u型管体4-1和穿过外管1-1且水平设置的进水管口4-2、出水管口4-3；进水管口4-2、出水管口4-3与u型管体相连接；所述的冷却水管4上通过焊接连接有进出水口围管6；所述的进水管口4-2的位置高于出水管口4-3的位置，冷却水从进水管口4-2进入，冷却水进行换热后再从出水管口4-3流出，冷却水管设置为互相独立的八组，冷却水流经距离较短，相比于冷却水管设置为连续的曲线型的换热效果好；进水管口4-2与出水管口4-3之间的高度差设置为h，h为100mm；结构分布合理，设置在不同的层高有效避免进出水管混乱；所述的双层套管1与弧形封板2通过铸造一体成型；结构稳定性更好，大大减少了维修次数，延长了使用寿命，降低了使用成本；所述的冷却水管4底部与双层套管1底部之间的距离设置为d，d为80-85mm，确保冷却范围及冷却效果。

本实用新型的具体实施：双层套管、冷却水管、底部弧形封板及内管内表面的凸块的材质均采用稀土合金，耐高温、耐磨性能好；双层套管、冷却水管、底部弧形封板及内管内表面的凸块通过浇注模一次浇注成型，铸造完成后进行通水试验，确保每组冷却水管未击穿；结构稳定性好，提高了生产效率；使得产品质量稳定，大大减少了产品的维修量，延长了产品的使用寿命。双层套管的底部倾斜设置，固定面板平行于双层套管底部设置；本实用新型结构简单，稳定性好，安全可靠，使用寿命长，维修次数少，使用成本低，大大提高了经济效益。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.埋管式水冷套，其特征在于：包括由外管（1-1）和内管（1-2）组成的双层套管（1），双层套管（1）底部设置有弧形封板（2）；双层套管（1）的上端设置有法兰（3），双层套管（1）与法兰（3）之间通过焊接相连接固定；双层套管（1）的夹层中设置有冷却水管（4）；所述的冷却水管（4）沿夹层的周向均匀分布；所述的内管（1-2）的内表面沿轴向并列设置有若干个凸块（5），凸块（5）设置为圆心角为240°的半圆形且相邻的凸块（5）之间间距相等。

2.根据权利要求1所述的埋管式水冷套，其特征在于：所述的冷却水管（4）设置为八组，每组冷却水管（4）包括u型管体（4-1）和穿过外管（1-1）且水平设置的进水管口（4-2）、出水管口（4-3）；所述的冷却水管（4）上通过焊接连接有进出水口围管（6）。

3.根据权利要求2所述的埋管式水冷套，其特征在于：所述的进水管口（4-2）的位置高于出水管口（4-3）的位置，进水管口（4-2）与出水管口（4-3）之间的高度差设置为h。

4.根据权利要求1所述的埋管式水冷套，其特征在于：所述的双层套管（1）与弧形封板（2）通过铸造一体成型。

5.根据权利要求1所述的埋管式水冷套，其特征在于：所述的冷却水管（4）底部与双层套管（1）底部之间的距离设置为d。

技术总结
本实用新型公开了一种埋管式水冷套，特点是包括由外管和内管组成的双层套管，双层套管底部设置有弧形封板；双层套管的上端设置有法兰，双层套管与法兰之间通过焊接相连接固定；双层套管的夹层中设置有冷却水管；所述的冷却水管沿夹层的周向均匀分布；所述的内管的内表面沿轴向并列设置有若干个凸块，凸块设置为圆心角为240°的半圆形且相邻的凸块之间间距相等；所述的冷却水管设置为八组，每组冷却水管包括U型管体和水平设置的进水管口、出水管口；所述的冷却水管上通过焊接连接有进出水口围管。优点是结构简单，安全可靠，使用寿命长，维修次数少，使用成本低，大大提高了经济效益。

技术研发人员：马雯捷
受保护的技术使用者：靖江市富捷机械配件有限公司
技术研发日：2020.09.26
技术公布日：2021.06.15