防干烧组件、燃气灶的制作方法

[0001]
本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体涉及一种防干烧组件、燃气灶。


背景技术：

[0002]
随着经济快速发展，人们生活水平逐渐提高，用户对家用燃气灶应包含的功能有了更高的要求，故具有防干烧功能的燃气灶越来越受广大消费者的欢迎。
[0003]
市面上具有防干烧功能的燃气灶通常是在燃烧器处添加一个温度传感器用来检测锅底温度，当锅底温度大于预设值时，灶具熄火停止工作。使用防干烧燃气灶既能避免烹饪器具烧干；同时也能防止锅内油温过高，造成烹饪食物中有害物质超标。
[0004]
但是温度传感器在对锅体温度进行检测时，温度传感器中的温度探头需要抵接在锅底上，以保证检测的温度的准确性。


技术实现要素：

[0005]
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中燃气灶防干烧功能中温度传感器如何安装的问题，从而提供一种防干烧组件、燃气灶。
[0006]
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种防干烧组件，包括感温元件，所述感温元件包括感温探头以及连接在所述感温探头下端部的隔热套管，还包括：安装结构，设置在炉头上；安装支架，设置在所述安装结构上，所述隔热套管设置在所述安装支架上，且于所述安装支架安装到位后，所述感温探头适于抵接在锅具的底部。
[0007]
可选地，所述安装支架上设置有第一安装孔，所述隔热套管穿设在所述第一安装孔内。
[0008]
可选地，还包括顶压件，所述第一安装孔的周壁上设置有至少一顶压孔，所述顶压件设置在所述顶压孔上，且穿过所述顶压孔抵接在所述隔热套管的周壁上。
[0009]
可选地，所述第一安装孔的外周壁上凸出成型有加强筋，所述顶压孔设置在所述加强筋上。
[0010]
可选地，所述第一安装孔的内周壁上设置有至少一限位挡筋，所述隔热套管的周壁上设置有与所述限位挡筋配合作用的限位凸起。
[0011]
可选地，沿轴向方向，所述第一安装孔的周壁上设置有开口，所述隔热套管内设置有线路，所述线路的部分适于穿过所述开口进入到所述第一安装孔内。
[0012]
可选地，所述安装结构包括第二安装孔，所述安装支架卡装在所述第二安装孔上，其中所述安装支架上成型有适于卡装在所述第二安装孔内的卡装结构。
[0013]
可选地，所述卡装结构为成型在所述第一安装孔的外周壁上的若干限位筋，所述限位筋的顶端面抵接在所述第一安装孔的内周面上。
[0014]
可选地，所述第二安装孔的中心轴线适于与分火器的中心轴线共线设置。
[0015]
可选地，所述第一安装孔的周壁下端部凸出成型有安装板，所述安装板抵接在所述第二安装孔的下端部上。
[0016]
可选地，所述安装板与所述第二安装孔的配合安装处设置有定位结构，所述定位结构包括相互配合的定位凹槽和定位凸块，两者之一设置在所述安装板上，两者另一设置在所述第二安装孔处。
[0017]
本实用新型还提供了一种燃气灶包括上述中任一项所述的防干烧组件。
[0018]
本实用新型技术方案，具有如下优点：
[0019]
1.本实用新型中的防干烧组件包括感温元件，感温元件包括感温探头以及连接在感温探头下端部的隔热套管，还包括：安装结构，设置在炉头上；安装支架，设置在安装结构上，隔热套管设置在安装支架上，且于安装支架安装到位后，感温探头适于抵接在锅具的底部。
[0020]
本实用新型中通过在炉头上设置安装支架，感温元件安装在安装支架上，进而实现感温元件在燃气灶上的固定安装，在固定到位后，感温元件中的感温探头抵接在锅具的底部，实现对锅具温度的实时检测，防止干烧问题的产生。
[0021]
2.本实用新型中的防干烧组件中安装支架上设置有第一安装孔，隔热套管穿设在第一安装孔内，隔热套管的外管壁与第一安装孔间可采用过盈配合的安装方式，以保证隔热套管可插装固定在第一安装孔内，安装简单方便。
[0022]
3.本实用新型中的防干烧组件中还包括顶压件，第一安装孔的周壁上设置有至少一顶压孔，顶压件设置在顶压孔上，且穿过顶压孔抵接在隔热套管的周壁上。顶压件抵接在隔热套管的周壁上，可进一步加强对隔热套管的固定，防止隔热套管上下移动。
[0023]
4.本实用新型中的防干烧组件中第一安装孔的周壁上凸出成型有加强筋，顶压孔设置在加强筋上。顶压孔一般为螺纹孔，将顶压孔设置在加强筋的位置处，即可有效加强顶压孔位置处的第一安装孔的孔壁的强度，防止其发生变形。
[0024]
5.本实用新型中的防干烧组件中第一安装孔的内周壁上设置有至少一限位挡筋，隔热套管的周壁上设置有与限位挡筋配合作用的限位凸起，限位凸起的设置可防止在外界锅具的压力下，感温元件进一步下压，导致下次锅具过来时，感温探头无法抵接在锅具上，导致防干烧功能出现问题。
[0025]
6.本实用新型中的防干烧组件中第一安装孔的周壁上设置有开口，隔热套管内设置有线路，线路的部分适于穿过开口进入到第一安装孔内。在一些感温元件中，其接线端子的体积较大，无法通过第一安装孔，为了简化安装，故在第一安装孔的周壁上设置了开口，以方便感温元件中线路的安装。
[0026]
7.本实用新型中的防干烧组件中卡装结构为成型在第一安装孔的外周壁上的若干限位筋，限位筋的顶端面抵接在第一安装孔的内周面上，因感温探头抵接在锅具的底部，在锅具移动时，容易带动感温探头晃动，时间久了，容易导致感温探头移位，导致其无法抵接在锅具底部，限位筋的设置，能有效防止感温探头的晃动，防止感温探头的移位问题。
[0027]
8.本实用新型中的防干烧组件中第二安装孔的中心轴线适于与分火器的中心轴线共线设置，可保证感温探头抵接在锅具的底部中心位置处，当锅具是圆底锅时，可防止感温探头抵接在锅具上时，产生抵接偏移。
附图说明
[0028]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]
图1为本实用新型提供的实施例1中的防干烧组件的爆炸图；
[0030]
图2为本实用新型提供的实施例1中安装支架的结构示意图；
[0031]
图3为本实用新型提供的实施例1中的安装支架另一视角的结构示意图；
[0032]
图4为图3中a处的局部放大图；
[0033]
图5为本实用新型提供的实施例1中防干烧组件的结构示意图。
[0034]
附图标记说明：
[0035]
1－感温元件；11－感温探头；12－隔热套管；121－限位凸起；
[0036]
2－安装支架；21－第一安装孔；22－顶压孔；23－限位挡筋；24－开口；25－加强筋；26－卡装结构；27－安装板；
[0037]
3－炉头；31－安装结构；311－第二安装孔；
[0038]
4－顶压件；
[0039]
5－分火器；
[0040]
6－定位凹槽；
[0041]
7－定位凸块。
具体实施方式
[0042]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0043]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0044]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0045]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0046]
实施例1
[0047]
如图1到图5所示，为本实施例提供的一种防干烧组件，包括感温元件1，感温元件1包括感温探头11以及连接在感温探头11下端部的隔热套管12，还包括：安装结构31，设置在炉头3上；安装支架2，设置在安装结构31上，隔热套管12设置在安装支架2上，且于安装支架
2安装到位后，感温探头11适于抵接在锅具的底部。
[0048]
本实施例中的感温元件1为燃气灶上使用的温度传感器，其包括感温探头11，感温探头11在使用时与锅具抵接，以实时的检测锅具的温度，其中感温探头的外侧是保护壳，内部具有弹簧以及抵接在锅具上的抵接部，在锅具放置在灶台上时，锅具的底部下压抵接部，弹簧被压缩，弹簧的反向作用力使抵接部始终抵接在锅具的底部上。
[0049]
本实施例中为了实现对上述中温度传感器的安装，在炉头3上设计了安装结构，并另外配套设计了用以安装温度传感器的安装支架2，感温元件1安装在安装支架2上，安装支架2在安装炉头3的安装结构31上，从而实现了将温度传感器固定在燃气灶上。为了实现对锅底温度的准确测量，温度传感器的安装位置，在安装完成后，应保证感温探头11可抵接在锅具的底部。
[0050]
本实施例中为了简化用户的温度传感器的安装，设计了如下结构：
[0051]
本实施例中的安装支架2主体呈柱状结构，在主体结构上加工有第一安装孔21，隔热套管12穿设在第一安装孔21内，本实施例中的第一安装孔21的孔径大于隔热套管12的外周直径，为了防止隔热套管12在第一安装孔中沿轴向窜动，本实施例中在第一安装孔的周壁上设置了顶压孔22，顶压件4设置在顶压孔22上，且穿过顶压孔22抵接在隔热套管12的周壁上。本实施例中的顶压件4为常见的螺钉，顶压孔22为常见的螺钉孔，通过螺钉旋接在螺钉孔上，螺钉的尾端不断抵紧在隔热套管12的外周壁上，从而实现对隔热套管的固定。本实施例中的隔热套管内部是实现温度传感器通信和通电用的线路，外部是绝热保护壳，绝热保护壳具有一定的硬度，可承受一定的挤压力。
[0052]
作为变形的实施方式，还可利用隔热套管12与第一安装孔21间侧过盈配合的方式，实现对温度传感器的固定，此种操作方式简单方便，组装效率高。
[0053]
因顶压孔附近需要承受一定的压力，而第一安装孔的孔壁一般较薄，为了保证顶压孔处的结构强度，本实施例中在第一安装孔21的周壁上凸出成型有加强筋25，顶压孔22设置在加强筋25上。
[0054]
为了准确的定位隔热套管在第一安装孔21中的安装深度，本实施例中在第一安装孔21的内周壁上设置有限位挡筋23，限位挡筋23为环形挡筋，作为变形，其还可为若干个凸点等结构。隔热套管12的周壁上设置有与限位挡筋23配合作用的限位凸起121。在隔热套管12安装时，隔热套管插接进第一安装孔内时，被限位挡筋23所阻挡，此时再使用顶压件进行固定即可。这样设计可保证感温探头到锅底的距离，保证锅具安装时，感温探头能够有效的抵接在锅具的底部。
[0055]
在一些感温元件中，其接线端子的体积较大，无法通过第一安装孔，为了简化安装，故在第一安装孔的周壁上设置了开口，以方便感温元件中线路的安装。具体地，本实施例中沿轴向方向，第一安装孔21的周壁上设置有开口24，隔热套管12内设置有线路，线路的部分适于穿过开口24进入到第一安装孔21内。
[0056]
下面对安装支架是如何安装到炉头上的作出阐述：
[0057]
本实施例中炉头上的安装结构31包括第二安装孔311，安装支架2卡装在第二安装孔311上，其中安装支架2上成型有适于卡装在第二安装孔311内的卡装结构26。卡装结构26为成型在第一安装孔21的外周壁上的若干限位筋，限位筋的顶端面抵接在第一安装孔21的内周面上。因感温探头抵接在锅具的底部，在锅具移动时，容易带动感温探头晃动，时间久
了，容易导致感温探头移位，导致其无法抵接在锅具底部，限位筋的设置，能有效防止感温探头的晃动，防止感温探头的移位问题。
[0058]
进一步地，本实施例中的第二安装孔311的中心轴线适于与分火器5的中心轴线共线设置。可保证感温探头抵接在锅具的底部中心位置处，当锅具是圆底锅时，可防止感温探头抵接在锅具上时，产生抵接偏移。
[0059]
为了实现将安装支架固定在安装结构上，本实施例中安装支架上的第一安装孔21的周壁下端部凸出成型有安装板27，安装板27抵接在第二安装孔311的下端部上，两者通过螺钉锁付在一起。
[0060]
进一步地，为了实现快速的定位安装，本实施例中安装板27与第二安装孔311的配合安装处设置有定位结构，定位结构包括相互配合的定位凹槽6和定位凸块7，两者之一设置在安装板27上，两者另一设置在第二安装孔311处。本实施例中在安装板27上成型有定位凹槽6，在炉头上成型有定位凸块7。作为变形，定位凸块7还了成型在安装板27上，定位凹槽6成型在炉头上。
[0061]
实施例2
[0062]
本实施例提供了一种燃气灶，包括上述实施例中的防干烧组件，且具有其全部的技术优点，在此不再一一赘述。
[0063]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。