一种降低热量损失的环保回转窑炉的制作方法

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体是一种降低热量损失的环保回转窑炉。

背景技术：

回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

现有回转窑炉保温效果差，且不能对烟气进行处理，直接排放在空气中会对空气造成污染，炉体内堆积的物料受热不均匀，加热效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降低热量损失的环保回转窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种降低热量损失的环保回转窑炉，包括炉体以及加热筒，所述加热筒安装在炉体内，所述加热筒与炉体内壁转动连接，所述炉体外侧设置驱动电机，所述驱动电机输出端通过链条以及链轮与加热筒转动连接，所述炉体内壁表面设置保温层，所述炉体内四周内壁均设置真空保温层，所述炉体左侧上方设置进料口，所述炉体右侧下方设置出料口，所述加热筒外侧壁表面均匀设置刮板，所述炉体内上方设置箱体，所述箱体与炉体内壁固定连接，所述箱体底壁等距设置进烟孔，所述箱体顶壁设置排烟口，所述箱体内设置蛇形加热管，所述蛇形加热管左侧上方连接进水管，所述进水管顶部末端穿过炉体与外界水箱连接，所述蛇形加热管右侧上方连接出水管，所述出水管顶部末端穿过炉体与储水槽连接，所述炉体上方设置排烟管，所述排烟管远离炉体的一端与过滤箱连接，所述过滤箱内左侧设置灰尘吸附网，所述灰尘吸附网右侧设置活性炭吸附层，所述活性炭吸附层右侧设置净化滤网，所述过滤箱右侧设置出风口。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体底部固定安装支撑底座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体外侧壁表面设置保温棉。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口以及出料口外侧均设置密封板，所述密封板与炉体转动连接，所述密封板表面设置把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水管以及出水管间均设置电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种降低热量损失的环保回转窑炉，驱动电机通过链条带动加热筒进行转动，炉体内设置保温层以及真空保温层来避免热量散失过快，加热筒带动刮板转动，对炉体内的物料进行翻动，提高加热效率，将外界水通过进水管输送至蛇形加热管内，尾部烟气对蛇形加热管内的水进行加热，加热后的水通过出水管排至储水槽内，便于使用，所述过滤箱对尾部烟气进行过滤，过滤后的烟气通过出风口排出，加热效率高且更加环保。

附图说明

图1为一种降低热量损失的环保回转窑炉的结构示意图。

图2为一种降低热量损失的环保回转窑炉中驱动电机的结构示意图。

图3为一种降低热量损失的环保回转窑炉中箱体内部的结构示意图。

图4为一种降低热量损失的环保回转窑炉中加热筒的结构示意图。

图中：1-炉体；2-真空保温层；3-保温层；4-把手；5-进料口；6-密封板；7-进水管；8-电磁阀；9-排烟管；10-出水管；11-灰尘吸附网；12-箱体；13-活性炭吸附层；14-净化滤网；15-出风口；16-加热筒；17-刮板；18-出料口；19-支撑底座；20-保温棉；21-排烟口；22-箱体；23-蛇形加热管；24-进烟孔；25-驱动电机；26-链条。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，一种降低热量损失的环保回转窑炉，包括炉体1以及加热筒16，加热筒16安装在炉体1内，加热筒16与炉体1内壁转动连接，炉体1外侧设置驱动电机25，驱动电机25输出端通过链条26以及链轮与加热筒16转动连接，驱动电机25通过链条26带动加热筒16进行转动，为了避免热量散热，炉体1内壁表面设置保温层3，炉体1内四周内壁均设置真空保温层2，炉体1左侧上方设置进料口5，炉体1右侧下方设置出料口18，为了使炉体1内的物料受热更均匀，加热筒16外侧壁表面均匀设置刮板17，通过加热筒16转动，加热筒16带动刮板17转动，对炉体1内的物料进行翻动，提高加热效率，为了对尾部烟气热量进行充分利用，炉体1内上方设置箱体22，箱体22与炉体1内壁固定连接，箱体22底壁等距设置进烟孔24，箱体22顶壁设置排烟口21，箱体22内设置蛇形加热管23，蛇形加热管23左侧上方连接进水管7，进水管7顶部末端穿过炉体1与外界水箱连接，蛇形加热管23右侧上方连接出水管10，出水管10顶部末端穿过炉体1与储水槽连接，将外界水通过进水管7输送至蛇形加热管23内，尾部烟气对蛇形加热管23内的水进行加热，加热后的水通过出水管10排至储水槽内，便于使用。

进一步的，为了对炉体1进行固定支撑，本实施例中，炉体1底部固定安装支撑底座19。

进一步的，为了提高炉体1的保温效果，本实施例中，炉体1外侧壁表面设置保温棉20。

进一步的，为了对进料口5以及出料口18进行密封，本实施例中，进料口5以及出料口18外侧均设置密封板6，密封板6与炉体1转动连接，密封板6表面设置把手4。

进一步的，为了对进水管7以及出水管10进行控制，本实施例中，进水管7以及出水管10间均设置电磁阀8。

实施例2

请参阅图1，在实施例1的基础上，为了避免烟气对空气造成污染，炉体1上方设置排烟管9，排烟管9远离炉体1的一端与过滤箱12连接，过滤箱12内左侧设置灰尘吸附网11，灰尘吸附网11右侧设置活性炭吸附层13，活性炭吸附层13右侧设置净化滤网14，过滤箱12右侧设置出风口15，过滤后的烟气通过出风口15排出。

本实用新型的工作原理是：一种降低热量损失的环保回转窑炉，驱动电机25通过链条26带动加热筒16进行转动，炉体1内设置保温层3以及真空保温层2来避免热量散失过快，通过加热筒16转动，加热筒16带动刮板17转动，对炉体1内的物料进行翻动，将外界水通过进水管7输送至蛇形加热管23内，尾部烟气对蛇形加热管23内的水进行加热，加热后的水通过出水管10排至储水槽内，过滤箱12对尾部烟气进行过滤，过滤后的烟气通过出风口15排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.一种降低热量损失的环保回转窑炉，包括炉体（1）以及加热筒（16），其特征在于，所述加热筒（16）安装在炉体（1）内，所述加热筒（16）与炉体（1）内壁转动连接，所述炉体（1）外侧设置驱动电机（25），所述驱动电机（25）输出端通过链条（26）以及链轮与加热筒（16）转动连接，所述炉体（1）内壁表面设置保温层（3），所述炉体（1）内四周内壁均设置真空保温层（2），所述炉体（1）左侧上方设置进料口（5），所述炉体（1）右侧下方设置出料口（18），所述加热筒（16）外侧壁表面均匀设置刮板（17），所述炉体（1）内上方设置箱体（22），所述箱体（22）与炉体（1）内壁固定连接，所述箱体（22）底壁等距设置进烟孔（24），所述箱体（22）顶壁设置排烟口（21），所述箱体（22）内设置蛇形加热管（23），所述蛇形加热管（23）左侧上方连接进水管（7），所述进水管（7）顶部末端穿过炉体（1）与外界水箱连接，所述蛇形加热管（23）右侧上方连接出水管（10），所述出水管（10）顶部末端穿过炉体（1）与储水槽连接，所述炉体（1）上方设置排烟管（9），所述排烟管（9）远离炉体（1）的一端与过滤箱（12）连接，所述过滤箱（12）内左侧设置灰尘吸附网（11），所述灰尘吸附网（11）右侧设置活性炭吸附层（13），所述活性炭吸附层（13）右侧设置净化滤网（14），所述过滤箱（12）右侧设置出风口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种降低热量损失的环保回转窑炉，其特征在于，所述炉体（1）底部固定安装支撑底座（19）。

3.根据权利要求1或2所述的一种降低热量损失的环保回转窑炉，其特征在于，所述炉体（1）外侧壁表面设置保温棉（20）。

4.根据权利要求1所述的一种降低热量损失的环保回转窑炉，其特征在于，所述进料口（5）以及出料口（18）外侧均设置密封板（6），所述密封板（6）与炉体（1）转动连接，所述密封板（6）表面设置把手（4）。

5.根据权利要求1所述的一种降低热量损失的环保回转窑炉，其特征在于，所述进水管（7）以及出水管（10）间均设置电磁阀（8）。

技术总结
本实用新型公开了一种降低热量损失的环保回转窑炉，涉及工业设备技术领域，包括炉体以及加热筒，炉体外侧设置驱动电机，驱动电机输出端通过链条以及链轮与加热筒转动连接，炉体内壁表面设置保温层，炉体内四周内壁均设置真空保温层，加热筒外侧壁表面均匀设置刮板，炉体内上方设置箱体，箱体内设置蛇形加热管，驱动电机通过链条带动加热筒进行转动，炉体内设置保温层以及真空保温层来避免热量散失过快，加热筒带动刮板转动，对炉体内的物料进行翻动，提高加热效率，尾部烟气对蛇形加热管内的水进行加热，便于使用，过滤箱对尾部烟气进行过滤，过滤后的烟气通过出风口排出，加热效率高且更加环保。

技术研发人员：张忠元;秦龙;周宏文;谢希智;武平
受保护的技术使用者：甘肃锦世化工有限责任公司
技术研发日：2020.10.11
技术公布日：2021.05.07