本实用新型涉及均热板技术领域,具体为一种高强度高性能均热板。
背景技术:
传统均热板壳体结构的设计一般以铜或铜合金为主,因产品加工工艺需求高温后产品强度损失较为严重,随着行业的发展,产品轻薄,散热面积尺寸的增加,传统上下盖铜合金vc已然无法满足结构强度要求,故需开发高强度高性能均热板。
技术实现要素:
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高强度高性能均热板,具备优化了均热板整体结构,同时保持传统均热板高导热低热阻的特性等优点,解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高强度高性能均热板,包括下壳体,下壳体上方设置有上壳体,上壳体与下壳体形状相同,且下壳体与上壳体之间使用焊接材料进行焊接,上壳体靠近下壳体的一侧壁面均匀排布设置有分隔板,且越靠近上壳体中部的分隔板宽度越小,中部的两个分隔板之间设置有下盖毛细结构,下盖毛细结构与下壳体上表面之间固定连接,上壳体上与下盖毛细结构相对应的位置固定安装有弯曲折叠的导流条。
优选的,所述下壳体为铜合金材质。
优选的,所述上壳体为高强度硬质合金材质。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种高强度高性能均热板,具备以下有益效果:
1、该高强度高性能均热板,通过变更壳体材料与分隔板的大小来进行处理,上壳体采用高强度硬质合金保障其强度,下壳体为铜合金系列保障其优异的传热性能,同时分隔板的位置设计使其适用于不同厚度及不同形状的均热板,增加了装置的使用范围。
2、该高强度高性能均热板,将现有的上下盖两组毛细结构变为仅下盖毛细结构,这样使得其在保证原有的结构强度的同时,增加了上壳体和下壳体之间的空隙,让下盖毛细结构能够有更大空间进行均热,同时分隔板的改造让上壳体和下壳体之间的空隙变得比现有结构的更大,让其能够在均热时能够先对自身进行恒温,同时上壳体上的导流条让上壳体与下壳体之间的气流能够快速通过,加快了上壳体与下壳体之间的气流流动速度,提高均热效果。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图。
图中:1、下壳体;2、上壳体;3、分隔板;4、下盖毛细结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种高强度高性能均热板,包括下壳体1,下壳体1上方设置有上壳体2,上壳体2与下壳体1形状相同,且下壳体1与上壳体2之间使用焊接材料进行焊接,上壳体2靠近下壳体1的一侧壁面均匀排布设置有分隔板3,且越靠近上壳体2中部的分隔板3宽度越小,分隔板3形状包括柱状、板状等任意可流通状,中部的两个分隔板3之间设置有下盖毛细结构4,下盖毛细结构4与下壳体1上表面之间固定连接,上壳体2上与下盖毛细结构4相对应的位置固定安装有弯曲折叠的导流条,所述下壳体1为铜合金材质,所述上壳体2为高强度硬质合金材质。
在使用时,通过变更壳体材料与分隔板3的大小来进行处理,上壳体2采用高强度硬质合金保障其强度,下壳体1为铜合金系列保障其优异的传热性能,同时分隔板3的位置设计使其适用于不同厚度及不同形状的均热板,增加了装置的使用范围,将现有的上下盖两组毛细结构变为仅下盖毛细结构4,这样使得其在保证原有的结构强度的同时,增加了上壳体2和下壳体1之间的空隙,让下盖毛细结构4能够有更大空间进行均热,同时分隔板3的改造让上壳体2和下壳体1之间的空隙变得比现有结构的更大,让其能够在均热时能够先对自身进行恒温,提高均热效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高强度高性能均热板,包括下壳体(1),其特征在于:所述下壳体(1)上方设置有上壳体(2),且下壳体(1)与上壳体(2)之间使用焊接材料进行焊接,上壳体(2)靠近下壳体(1)的一侧壁面均匀排布设置有分隔板(3),分隔板(3)形状包括柱状、板状等任意可流通状,且越靠近上壳体(2)中部的分隔板(3)宽度越小,中部的两个分隔板(3)之间设置有下盖毛细结构(4),下盖毛细结构(4)与下壳体(1)上表面之间固定连接,上壳体(2)上与下盖毛细结构(4)相对应的位置固定安装有弯曲折叠的导流条。
2.根据权利要求1所述的一种高强度高性能均热板,其特征在于:所述下壳体(1)为铜合金材质。
3.根据权利要求1所述的一种高强度高性能均热板,其特征在于:所述上壳体(2)为高强度硬质合金材质。