一种烧结压料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高温烧结设备技术领域，具体涉及一种烧结压料装置。


背景技术：

[0002]
近年来，随着进口矿比例的不断增加，富矿粉的烧结已经成为一种应用广泛的烧结矿技术，高比例富矿粉烧结也促进了厚料层烧结的进一步发展。烧结前，通过布料器将含有富矿粉的混合料均匀的布置在烧结台车上。但在烧结台车边缘处，由于物料疏松，空隙率大，使物料在烧结过程中收缩与台车栏板分离形成边缝，造成抽风烧结过程中边缘阻力小，气流短路，风速显著加大，形成边缘效应，从而影响烧结质量。
[0003]
目前抑制边缘效应的方法主要有三种方法：
[0004]
(1)加厚边缘布料与边缘压料，提高边缘布料密度；
[0005]
(2)提高边缘点火点温度；
[0006]
(3)改进栏板结构。
[0007]
第二种方法能耗较高，且不易控制，因此实现难度较大。第三种方法可以在一定程度上缓解边缘效应，但是料面与台车挡板之间还是存在缝隙，抑制边缘效应效果有限。
[0008]
现有技术中，部分烧结机通过在烧结台车上安装与台车宽度相当的布料压辊，对烧结料进行适当压实，适度抑制烧结料原始透气性。但这种与台车宽度相当的压辊，对烧结过程中的边缘效应并无改善作用。


技术实现要素：

[0009]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种易于操作，工作可靠，有效减低边缘效应的烧结压料装置。
[0010]
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0011]
一种烧结压料装置，包括跨设于烧结台车两侧的支承架，所述支承架上设有至少两组可调节压料位置、压料角度和压料高度的压料机构，各所述压料机构一端安装于支承架上，另一端与烧结台车上的烧结料相抵。
[0012]
上述的烧结压料装置，优选地，所述压料机构包括压料辊和调节组件，所述调节组件一端滑装于支承架上，另一端与压料辊连接，所述压料辊与烧结台车上的烧结料相抵。
[0013]
上述的烧结压料装置，优选地，所述调节组件包括高度调节组件、横向角度调节组件和竖向角度调节组件，所述高度调节组件一端连接于支承架上，另一端与横向角度调节组件连接，所述竖向角度调节组件连接于横向角度调节组件的底部。
[0014]
上述的烧结压料装置，优选地，所述高度调节组件包括连接座、丝杆、丝杠螺母和驱动件，所述连接座滑装在支承架上，所述连接座上设有相连的驱动件和丝杠螺母，所述驱动件带动丝杠螺母转动，所述丝杆穿设于丝杠螺母中并随丝杠螺母的转动而升降。
[0015]
上述的烧结压料装置，优选地，所述横向角度调节组件包括连接壳体、第一转动手柄、旋转座、主动齿轮和从动齿轮，所述连接壳体固装于高度调节组件底部，所述连接壳体
上设有第一转动手柄，所述第一转动手柄上设有主动齿轮，所述主动齿轮与套装于旋转座上的从动齿轮啮合，所述旋转座设于连接壳体内并套装于高度调节组件底部。
[0016]
上述的烧结压料装置，优选地，所述竖向角度调节组件包括第二转动手柄和连接支架，所述连接支架设于横向角度调节组件底部并与第二转动手柄连接，所述第二转动手柄带动连接支架转动。
[0017]
上述的烧结压料装置，优选地，所述连接壳体上设有锁紧第一转动手柄的第一锁紧螺母，所述旋转座上设有锁紧第二转动手柄的第二锁紧螺母。
[0018]
上述的烧结压料装置，优选地，所述支承架上设有两组压料机构，所述两组压料机构分别安装于烧结台车两侧壁的上方。
[0019]
上述的烧结压料装置，优选地，所述压料辊两端套装有环形压力传感器。
[0020]
上述的烧结压料装置，优选地，所述横向角度调节组件和竖向角度调节组件上均设有刻度。
[0021]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0022]
本实用新型的烧结压料装置，包括跨设于烧结台车两侧的支承架，支承架上设有至少两组可调节压料位置、压料角度和压料高度的压料机构。支承架用于支承压料机构。支承架的左右两侧至少各设有一组压料机构，对烧结台车上的烧结料进行压实。通过调节压料机构的压料位置，可以使压实部分与未压实部分形成密度差，并提高压实部分烧结料的密度，降低烧结后压实部分的收缩率，还能适用于不同宽度的烧结台车，提高装置的适用性。通过调节压料机构的压料角度，可降低压料过程中烧结料经过压料机构的阻力并改变压后烧结料的表面形状。通过调节压料机构的压料高度，可适应烧结台车中烧结料的高度并调节压料机构对烧结料的压力。通过调节压料机构的压料位置、压料角度和压料高度，实现更好的压实效果，从而降低边缘效应对烧结料的影响。本实用新型还具有操作方便，维护简单，设计巧妙，易于制造的优点。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]
图1为烧结压料装置的主视结构示意图。
[0025]
图2为压料机构(压料辊水平布置)的局部放大结构示意图。
[0026]
图3为压料机构(压料辊倾斜布置)的局部放大结构示意图。
[0027]
图4为压料机构(压料辊倾斜布置)的俯视结构示意图。
[0028]
图5为压料机构的主视结构示意图。
[0029]
图6为压料机构的右视结构示意图。
[0030]
图7为压料机构的左视结构示意图。
[0031]
图8为压料机构的剖视结构示意图。
[0032]
图9为压料机构的立体结构示意图。
[0033]
图10为压料机构(隐藏连接壳体)的立体结构示意图。
[0034]
图例说明：
[0035]
1、烧结台车；2、支承架；3、压料机构；31、压料辊；32、调节组件；321、高度调节组件；3211、连接座；3212、丝杆；3214、驱动件；322、横向角度调节组件；3221、连接壳体；3222、第一转动手柄；3223、旋转座；3224、主动齿轮；3225、从动齿轮；323、竖向角度调节组件；3231、第二转动手柄；3232、连接支架；4、第一锁紧螺母；5、第二锁紧螺母；6、环形压力传感器；7、刻度。
具体实施方式
[0036]
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0037]
如图1至图10所示，本实施例的烧结压料装置，包括跨设于烧结台车1两侧的支承架2，支承架2上设有至少两组可调节压料位置、压料角度和压料高度的压料机构3，各压料机构3一端安装于支承架2上，另一端与烧结台车1上的烧结料相抵。支承架2用于支承压料机构3。支承架2的左右两侧至少各设有一组压料机构3，对烧结台车1上的烧结料进行压实。通过调节压料机构3的压料位置，可以使压实部分与未压实部分形成密度差，并提高压实部分烧结料的密度，降低烧结后压实部分的收缩率。还能适用于不同宽度的烧结台车1，提高装置的适用性。通过调节压料机构3的压料角度，可降低压料过程中烧结料经过压料机构的阻力并改变压后烧结料的表面形状。通过调节压料机构3的压料高度，可适应烧结台车1中烧结料的高度并调节压料机构3对烧结料的压力。通过调节压料机构3的压料位置、压料角度和压料高度，实现更好的压实效果，从而降低边缘效应对烧结料的影响。
[0038]
本实施例中，支承架2上设有两组压料机构3，两组压料机构3分别安装于烧结台车1两侧壁的上方，对烧结台车两侧边缘处的烧结料进行压实，提高两侧边缘处的烧结料的密度，从而减小边缘处的烧结料的收缩率，减小烧结过程的边缘效应。
[0039]
本实施例中，压料机构3包括压料辊31和调节组件32，调节组件32一端滑装于支承架2上，另一端与压料辊31连接，压料辊31与烧结台车1上的烧结料相抵。调节组件32支承于支承架2上，并可调节压料辊31的压料位置、压料角度和压料高度，从而适应不同的烧结工艺需求。
[0040]
本实施例中，调节组件32包括高度调节组件321、横向角度调节组件322和竖向角度调节组件323，高度调节组件321一端连接于支承架2上，另一端与横向角度调节组件322连接，竖向角度调节组件323连接于横向角度调节组件322的底部。高度调节组件321带动横向角度调节组件322和竖向角度调节组件323进行升降，横向角度调节组件322带动竖向角度调节组件323在水平平面内旋转，竖向角度调节组件323带动压料辊31在竖直平面内旋转。
[0041]
本实施例中，高度调节组件321包括连接座3211、丝杆3212、丝杠螺母和驱动件3214，连接座3211滑装在支承架2上，可在支承架2上滑动，以此适应不同烧结台车或烧结料的宽度需求。连接座3211上设有相连的驱动件3214和丝杠螺母，驱动件3214带动丝杠螺母
转动，丝杆3212穿设于丝杠螺母中并随丝杠螺母的转动而升降。优选的，驱动件3214为电动马达或手动摇柄，进而驱动丝杠螺母转动，丝杠螺母转动可带动丝杆3212进行升降，从而调节压料机构3的压料高度。
[0042]
本实施例中，横向角度调节组件322包括连接壳体3221、第一转动手柄3222、旋转座3223、主动齿轮3224和从动齿轮3225，连接壳体3221固装于高度调节组件321底部，连接壳体3221上设有第一转动手柄3222，第一转动手柄3222上设有主动齿轮3224，主动齿轮3224与套装于旋转座3223上的从动齿轮3225啮合，旋转座3223设于连接壳体3221内并套装于高度调节组件321底部。工作时，通过转动第一转动手柄3222，带动主动齿轮3224，主动齿轮3224带动从动齿轮3225，从而带动旋转座3223转动。连接壳体3221用于支承第一转动手柄3222，并将旋转座3223、主动齿轮3224和从动齿轮3225进行包覆，防止粉尘进入，造成卡滞。
[0043]
本实施例中，竖向角度调节组件323包括第二转动手柄3231和连接支架3232，连接支架3232设于横向角度调节组件322底部并与第二转动手柄3231连接，第二转动手柄3231带动连接支架3232转动。工作时，转动第二转动手柄3231，从而使连接支架3232转动，即带动压料辊31于竖直平面内转动。如图3所示，转动第二转动手柄3231后，使压料辊31在竖直平面内倾斜，压料辊31靠近烧结台车1侧壁一端比远离烧结台车1侧壁一端的压实量更大，密度更高，从而减小靠近烧结台车1侧壁处的边缘效应。
[0044]
本实施例中，连接壳体3221上设有锁紧第一转动手柄3222的第一锁紧螺母4，旋转座3223上设有锁紧第二转动手柄3231的第二锁紧螺母5。通过旋拧第一锁紧螺母4使连接壳体3221上第一转动手柄3222的连接处收缩，从而抱紧第一转动手柄3222，防止第一转动手柄3222松动；通过旋拧第二锁紧螺母5使旋转座3223上第二转动手柄3231的连接处收缩，从而抱紧第二转动手柄3231，防止第二转动手柄3231松动。第一锁紧螺母4和第二锁紧螺母5具有操作简便，锁紧力大的优点。
[0045]
本实施例中，压料辊31两端套装有环形压力传感器6。环形压力传感器6测量压料辊31两端受到的压力值，并显示到用户端界面，从而实时监控并精确控制压料辊31对烧结料的压力，使烧结压料装置使用更加精准。
[0046]
本实施例中，横向角度调节组件322和竖向角度调节组件323上均设有刻度7。便于将横向角度调节组件322和竖向角度调节组件323的调节量可视化，以便于记录不同工况下的工艺参数，增强烧结压料装置的使用性。
[0047]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。