一种烧结圆辊布料机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高温烧结设备技术领域，具体涉及一种烧结圆辊布料机。


背景技术：

[0002]
烧结圆辊布料机是烧结布料的主要驱动设备，圆辊布料机沿烧结台车方向运转将混合料斗内的料源源不断的带出，通过各个活页门、多辊布料机等合理地布到烧结台车上。由于混合料斗中的混合料含有一定的水分，因此，导致圆辊非常容易粘料，且两端的粘料最多，同时槽体的边缘以及两边侧墙也容易粘料，导致混合料斗下料不均，影响烧结布料，严重时还会产生悬料，使布料作业完全失效。因此，烧结圆辊布料机工作时需要不断清理才能保证混合料下料顺畅。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种料斗及圆辊不易粘料，下料均匀，不需频繁清理的烧结圆辊布料机
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
一种烧结圆辊布料机，包括料斗和振动辊，所述振动辊设于料斗的下方，所述料斗的出料口与振动辊之间设有出料间隙，所述料斗包括靠近振动辊旋入一侧的第一侧板和靠近振动辊旋出一侧的第二侧板，所述第二侧板的下端装有活页门，所述第一侧板上装设有刮料机构。
[0006]
作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]
所述刮料机构安装于第一侧板的两端。
[0008]
所述刮料机构包括安装座、刮料板和转动手柄，所述安装座固装于料斗上，所述转动手柄上设有齿轮并将转动手柄安装于安装座上，所述刮料板一侧与第一侧板贴合，另一侧设有与转动手柄上的齿轮啮合的齿条，所述转动手柄转动并带动刮料板移动。
[0009]
所述料斗的第一侧板两端还开设有清料孔，所述清料孔由刮料板启闭。
[0010]
所述振动辊包括辊外圈和辊内芯，所述辊内芯的两端设有多个绕辊内芯轴向布置的滑道，滑道内设有可往复滚动的钢球。
[0011]
所述滑道为v字型滑道。
[0012]
所述第一侧板设于辊外圈向下旋转一侧的上方。
[0013]
所述第二侧板的内壁设有贴合第二侧板往复运动的推料机构。
[0014]
所述推料机构包括推力缸、推力杆和推板，所述推力缸固装于烧结圆辊布料机上，所述推力杆在推力缸内往复运动，所述推板贴合于第二侧板内壁并由推力杆带动在第二侧板内壁上往复直线运动。
[0015]
所述第二侧板的下端沿第二侧板底边依次装有多片活页门，所述活页门包括设于第二侧板两端的端部活页门和设于第二侧板中部的中部活页门，所述端部活页门的长度为中部活页门长度的0.6-0.75倍，所述端部活页门的开度为中部活页门的开度的1.1-1.15
倍。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
本实用新型的烧结圆辊布料机，包括料斗和振动辊，振动辊设于料斗的下方，料斗的出料口与振动辊之间设有出料间隙，料斗包括靠近振动辊旋入一侧的第一侧板和靠近振动辊旋出一侧的第二侧板，第二侧板的下端装有活页门，第一侧板上装设有刮料机构。其中，振动辊工作时自身产生振动，有利于把粘附在振动辊上的物料振落，防止物料大量粘附于振动辊上。刮料机构进一步将振动辊上残余未振落的物料进行刮除，防止残余物料被振动辊带进料斗的出料口，从而实现料斗下料更加均匀。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为烧结圆辊布料机的剖视结构示意图。
[0020]
图2为烧结圆辊布料机的主视结构示意图。
[0021]
图3为烧结圆辊布料机的后视结构示意图。
[0022]
图4为刮料机构(清料孔关闭状态)的局部放大结构示意图。
[0023]
图5为刮料机构(清料孔开启状态)的局部放大结构示意图。
[0024]
图例说明：
[0025]
1、料斗；11、第一侧板；12、第二侧板；2、振动辊；21、辊外圈；22、辊内芯；23、滑道；24、钢球；3、活页门；31、端部活页门；32、中部活页门；4、刮料机构；41、安装座；42、刮料板；421、齿条；43、转动手柄；431、齿轮；5、清料孔；6、推料机构；61、推力缸；62、推力杆；63、推板。
具体实施方式
[0026]
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]
如图1至图5所示，本实施例的烧结圆辊布料机，包括料斗1和振动辊2，振动辊2设于料斗1的下方，料斗1的出料口与振动辊2之间设有出料间隙，料斗1包括靠近振动辊2旋入一侧的第一侧板11和靠近振动辊2旋出一侧的第二侧板12，第二侧板12的下端装有活页门3，第一侧板11上装设有刮料机构4。其中，振动辊2工作时自身产生振动，有利于把粘附在振动辊2上的物料振落，防止物料大量粘附于振动辊2上。刮料机构4进一步将振动辊2上残余未振落的物料进行刮除，防止残余物料被振动辊2带进料斗1的出料口，从而实现料斗1下料更加均匀。
[0028]
本实施例中，刮料机构4安装于第一侧板11的两端。对振动辊2粘料最为严重的两
端进行刮料。
[0029]
本实施例中，刮料机构4包括安装座41、刮料板42和转动手柄43，安装座41固装于料斗1上，转动手柄43上设有齿轮431并将转动手柄43安装于安装座41上，刮料板42一侧与第一侧板11贴合，另一侧设有与转动手柄43上的齿轮431啮合的齿条421，转动手柄43转动并带动刮料板42移动。工作时，转动手柄43上的齿轮431带动齿条421，从而带动刮料板42在第一侧板11上移动，使刮料板42相对于振动辊2进行升降，从而调节刮料板42与振动辊2之间的间隙，控制刮料机构4的工作状态。由于刮料板42较易磨损，通过降低刮料板42可对刮料板42进行磨损补偿，降低更换刮料板42的频率，降低使用成本。
[0030]
本实施例中，料斗1的第一侧板11两端还开设有清料孔5，清料孔5由刮料板42启闭。通过提升刮料板42，打开清料孔5，便于清料工具伸至第一侧板11内壁，对第一侧板11内壁进行清料。
[0031]
本实施例中，振动辊2包括辊外圈21和辊内芯22，辊内芯22的两端设有多个绕辊内芯22轴向布置的滑道23，滑道23内设有可往复滚动的钢球24。钢球24在滑道23内往复滚动，并随钢球24的滚动对辊外圈21产生冲击，从而使辊外圈21产生振动，使粘附在辊外圈21上的粘料掉落，进一步解决振动辊2的粘料问题。
[0032]
本实施例中，滑道23为v字型滑道。v字型滑道随振动辊2旋转，当v字型滑道向下旋转时，钢球24从滑道一侧迅速坠落到辊外圈21上，对辊外圈21产生冲击，使粘附在辊外圈21上的粘料掉落；当v字型滑道向上旋转时，钢球24随v字型滑道逐渐靠近辊内芯22，避免对辊内芯22产生冲击，使辊内芯22受损。
[0033]
本实施例中，第一侧板11设于辊外圈21向下旋转一侧的上方。防止料斗1中的物料由于出料间隙从振动辊2旋入一侧掉落。
[0034]
本实施例中，第二侧板12的内壁设有贴合第二侧板12往复运动的推料机构6。推料机构6贴合在第二侧板12内壁并进行往复运动，辅助第二侧板12内壁上粘料掉落，实现清除第二侧板12内壁上粘料的功能。
[0035]
本实施例中，推料机构6包括推力缸61、推力杆62和推板63，推力缸61固装于烧结圆辊布料机上，推力杆62在推力缸61内往复运动，推板63贴合于第二侧板12内壁并由推力杆62带动在第二侧板12内壁上往复直线运动。推力缸61产生推力，推动推力杆62运动，推力杆62带动推板63在第二侧板12的内壁往复运动，从而将粘附在第二侧板12内壁上的物料推落，防止产生料斗1粘料、棚料和悬料，并起到清洁第二侧板12内壁的作用。
[0036]
本实施例中，第二侧板12的下端沿第二侧板12底边依次装有多片活页门3，活页门3包括设于第二侧板12两端的端部活页门31和设于第二侧板12中部的中部活页门32，端部活页门31的长度为中部活页门32长度的0.6-0.75倍，便于控制由端部活页门31落下的边缘烧结料宽度。端部活页门31的开度为中部活页门32的开度的1.1-1.15倍，便于落入更多的边缘烧结料，从而更容易带走粘结在振动辊2两侧的粘料。。
[0037]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。