一种分配孔垫圈及包含该分配孔垫圈的板式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种分配孔垫圈及包含该分配孔垫圈的板式换热器。

背景技术：

目前市场上的换热器在设计过程中，大多考虑的是分配孔在板片上成型，产品性能单一。若是碰到分配孔需要调整的情况下，则只能根据具体需求重新开模，制备具有所需分配孔结构的板片，不仅过程复杂，而且在时间和成本上都是一种浪费。在此基础上，有必要开发一种分配孔垫圈，将其应用于只具有常规角孔的板片上即可获得所需的分配孔结构。

技术实现要素：

为了解决现有板片无法在已有的板片基础上调整分配孔结构的问题，本实用新型提供了一种分配孔垫圈及包含该分配孔垫圈的板式换热器，该分配孔垫圈的侧壁上设有分配孔和沿垫圈本体的内侧壁向内延伸的定位部，可根据不同的分配孔需求选择适当的分配孔垫圈，放置在两个换热板片之间进行焊接即可获得所需的分配孔结构，便于根据不同需求快速调整，无需重新开模，节约时间和成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种分配孔垫圈，包括圆环状的垫圈本体，所述垫圈本体的侧壁上设有用于连通圆环内外的分配孔和至少一个沿垫圈本体的内侧壁向内延伸的定位部。

具体地，上述定位部设有两个，对称设置在垫圈本体的内侧壁上。

具体地，上述定位部具有两条与垫圈本体连接的侧边，至少一条所述侧边上具有直线结构，便于将多个分配孔垫圈对齐摆放。

具体地，上述定位部呈几字形结构。

具体地，上述分配孔靠近垫圈本体的内侧壁的一端和靠近垫圈本体的外侧壁的一端均呈向外扩展的喇叭状。

具体地，上述分配孔垫圈由金属材料制成。

具体地，上述分配孔垫圈由不锈钢制成。

一种板式换热器，包括换热板片，所述换热板片上设有四个角孔，所述板式换热器还包括分配孔垫圈，所述分配孔垫圈设置在换热板片之间，位于其中一个所述角孔处，使所述分配孔垫圈的中空部与该角孔形成便于流体流通的通道；对齐所述定位部达到分配孔的方向一致性；所述换热板片之间以及换热板片与分配孔垫圈之间均通过焊接固定。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的分配孔垫圈的侧壁上设有分配孔和沿垫圈本体的内侧壁向内延伸的定位部，可根据不同的分配孔需求选择适当的分配孔垫圈，放置在两个换热板片之间进行焊接即可获得所需的分配孔结构，便于根据不同需求快速调整，无需重新开模，节约时间和成本；

（2）本实用新型的分配孔垫圈，可根据具体需求设置分配孔的位置和孔径，从而获得满足要求的换热器，同时，可根据换热器分配通道的直径设计分配孔垫圈的直径，满足不同需求；

（3）本实用新型的分配孔垫圈可以为相邻两个换热板片提供有力的支撑，利于增加板片强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的分配孔垫圈的结构示意图；

图2是本实用新型的换热器的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图中：1.垫圈本体；11.分配孔；12.定位部；121.侧边；2.换热板片；21.角孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

一种分配孔垫圈，如图1所示，包括圆环状的垫圈本体1，垫圈本体1的侧壁上设有用于连通圆环内外的分配孔11和至少一个沿垫圈本体1的内侧壁向内延伸的定位部12。可以根据不同的需求设计不同规格的分配孔垫圈，包括但不限于不同的分配孔11大小，不同的分配孔11位置，不同的垫圈本体1厚度，不同的垫圈本体1宽度（内外径之差），不同的定位部12形状、个数及位置等。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，定位部12设有两个，对称设置在垫圈本体1的内侧壁上。在垫圈本体1的内侧壁上对称设置两个定位部12，利于在摆放时实现更加精确的定位，使分配孔11方向一致。

在一中具体的实施方式中，如图1和图3所示，定位部12具有两条与垫圈本体1连接的侧边121，至少一条侧边121上具有直线结构，便于将多个分配孔垫圈对齐摆放。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，定位部12呈几字形结构。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，分配孔11靠近垫圈本体1的内侧壁的一端和靠近垫圈本体1的外侧壁的一端均呈向外扩展的喇叭状。分配孔11的两端均设置为扩口的喇叭状结构，不仅有利于冷媒顺利、均匀地分配到各个分配孔11内，还可以有效避免分配孔11在钎焊过程中发生堵塞，利于提高良品率和产品稳定性。

在具体实施例中，分配孔11可以为圆形，由于相邻换热板片之间的间距决定垫圈本体1具有一定的厚度范围，所以在需要分配孔11流量较大时，分配孔11也可以是在周向上向外延伸的长条形通孔，当分配孔11为长条形通孔的情况下，两端也应当具有向外扩展的喇叭状结构。

在一种具体的实施方式中，分配孔垫圈由金属材料制成。在具体实施例中，分配孔垫圈与换热板片为相同的材质，可以是304不锈钢、316不锈钢，也可以是3003铝合金、3005铝合金。

在一种具体的实施方式中，分配孔垫圈由不锈钢制成。

一种板式换热器，如图2-3所示，包括换热板片2，换热板片2上设有四个角孔21，板式换热器还包括分配孔垫圈，分配孔垫圈设置在换热板片2之间，位于其中一个角孔21处，使分配孔垫圈的中空部与该角孔21形成便于流体流通的通道；对齐定位部12达到分配孔11的方向一致性；换热板片2之间以及换热板片2与分配孔垫圈之间均通过焊接固定。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种分配孔垫圈，其特征在于：包括圆环状的垫圈本体（1），所述垫圈本体（1）的侧壁上设有用于连通圆环内外的分配孔（11）和至少一个沿垫圈本体（1）的内侧壁向内延伸的定位部（12）。

2.如权利要求1所述的分配孔垫圈，其特征在于：所述定位部（12）设有两个，对称设置在垫圈本体（1）的内侧壁上。

3.如权利要求1所述的分配孔垫圈，其特征在于：所述定位部（12）具有两条与垫圈本体（1）连接的侧边（121），至少一条所述侧边（121）上具有直线结构，便于将多个分配孔垫圈对齐摆放。

4.如权利要求3所述的分配孔垫圈，其特征在于：所述定位部（12）呈几字形结构。

5.如权利要求1所述的分配孔垫圈，其特征在于：所述分配孔（11）靠近垫圈本体（1）的内侧壁的一端和靠近垫圈本体（1）的外侧壁的一端均呈向外扩展的喇叭状。

6.如权利要求1所述的分配孔垫圈，其特征在于：所述分配孔垫圈由金属材料制成。

7.如权利要求6所述的分配孔垫圈，其特征在于：所述分配孔垫圈由不锈钢制成。

8.一种板式换热器，包括换热板片（2），所述换热板片（2）上设有四个角孔（21），其特征在于：所述板式换热器还包括如权利要求1-7任一项所述的分配孔垫圈，所述分配孔垫圈设置在换热板片（2）之间，位于其中一个所述角孔（21）处，使所述分配孔垫圈的中空部与该角孔（21）形成便于流体流通的通道；对齐所述定位部（12）达到分配孔（11）的方向一致性；所述换热板片（2）之间以及换热板片（2）与分配孔垫圈之间均通过焊接固定。

技术总结
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种分配孔垫圈及包含该分配孔垫圈的板式换热器，分配孔垫圈包括圆环状的垫圈本体，所述垫圈本体的侧壁上设有用于连通圆环内外的分配孔和至少一个沿垫圈本体的内侧壁向内延伸的定位部。本实用新型的分配孔垫圈的侧壁上设有分配孔和沿垫圈本体的内侧壁向内延伸的定位部，可根据不同的分配孔需求选择适当的分配孔垫圈，放置在两个换热板片之间进行焊接即可获得所需的分配孔结构，便于根据不同需求快速调整，无需重新开模，节约时间和成本。

技术研发人员：帅伟强;戚邗云;韩维哲
受保护的技术使用者：江苏唯益换热器有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.06.22