无纺布自动烘干系统的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布设备技术领域，尤其涉及一种无纺布自动烘干系统。


背景技术：

2.现有的烘燥装置在对布料进行烘干时，直接将染印布料连接在高温的导辊上，造成的烘干不匀和染料泳移，影响布料的染印质量，并且烘干时产生的废气中含水分较大，直接排出容易影响生产的环境。因此，针对上述问题提出一种纺布自动烘干系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，提供一种无纺布自动烘干系统，以克服目前现有技术存在的上述不足。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种无纺布自动烘干系统，包括上机架和下机架，所述下机架和上机架上下对称设置，其特征在于：所述下机架机架内壁设置有云母片，所述下机架机架内壁还设置有电热元件组件，所述电热元件组件通过连接块固定在所述下机架内壁内，所述下机架机架内还通过固定块固定安装有若干风叶，所述每个风叶后均连接有电动机，所述下机架左右两侧均设置有传送轮安装壳，所述传送轮安装壳内设置有传送轮，所述传送轮外连接有转动电机，且内部设施结构也相同，所述上机架通过连接杆连接有移动杆，所述移动杆上连接有液压杆。
6.优选的，所述上机架和下机架的机架口上均设置有导流板，所述导流板倾斜均匀设置在机架口处。
7.优选的，所述下机架和上机架内设置的风叶均对应着一组电热元件组件设置。
8.优选的，所述风叶与所述转动电机之间通过连接轴相连接。
9.本实用新型的有益效果是：通过液压杆的伸缩，将整个上机架下移，两侧的传送轮夹住无纺布，开启控制电箱，电动机转动带动风叶转动，吹风，电热元件组件加热散发热量，烘干无纺布上的水分，电热元件组件加热配合着风叶转动，将热风吹出，顺着导流板的方向均匀的吹到无纺布上，两侧的传送轮通过转动电机的转动而转动，带动无纺布的传输，配合烘干，本实用新型烘干速度快，且烘干均匀，不会出现布料泳移的现象，大大提高了工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型一种无纺布自动烘干系统的结构示意图；
11.图中：1、上机架；2、下机架；21、云母片；22、电热元件组件； 23、连接块；24、固定块；25、风叶；26、电动机；3、传送轮安装壳；31、传送轮；32、转动电机；11、连接杆；12、移动杆；13、液压杆；4、导流板；5、控制电箱；6、连接轴。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.参照图1，本实施案例是一种无纺布自动烘干系统，包括上机架 1和下机架2，所述下机架2和上机架1上下对称设置，所述下机架 2机架内壁设置有云母片21，所述下机架2机架内壁还设置有电热元件组件22，所述电热元件组件22通过连接块23固定在所述下机架2 内壁内，所述下机架2机架内还通过固定块24固定安装有若干风叶 25，每个风叶25后均连接有电动机26，所述下机架2左右两侧均设置有传送轮安装壳3，所述传送轮安装壳3内设置有传送轮31，所述传送轮31外连接有转动电机32，所述下机架2和上机架1上下对称设置，且内部设施结构也相同，所述上机架1通过连接杆11连接有移动杆12，所述移动杆12上连接有液压杆13。云母片21对机架四周进行保护防止人员触碰烫伤，提高操作人员的安全性，通过液压杆 13的伸缩，将整个上机架1下移，两侧的传送轮31夹住无纺布，开启控制电箱5，电动机26转动带动风叶25转动，吹风，电热元件组件22加热散发热量，烘干无纺布上的水分，电热元件组件22加热配合着风叶25转动，将热风吹出，顺着导流板4的方向均匀的吹到无纺布上，两侧的传送轮31通过转动电机32的转动而转动，带动无纺布的传输，配合烘干。
15.所述上机架1和下机架2的机架口上均设置有导流板4，所述导流板4倾斜均匀设置在机架口处。
16.所述下机架2和上机架1内设置的风叶25均对应着一组电热元件组件22设置。
17.所述下机架2旁还设置有控制电箱5，所述控制电箱5与所述转动电机32、电热元件组件22、电动机26相连。
18.所述风叶25与所述转动电机32之间通过连接轴6相连接。
19.本实施案例在实施时，现将带烘干的无纺布放置在上机架1和下机架2之间，通过液压杆13的伸缩，将整个上机架1下移，两侧的传送轮31夹住无纺布，开启控制电箱5，电动机26转动带动风叶25 转动，吹风，电热元件组件22加热散发热量，烘干无纺布上的水分，电热元件组件22加热配合着风叶25转动，将热风吹出，顺着导流板 4的方向均匀的吹到无纺布上，两侧的传送轮31通过转动电机32的转动而转动，带动无纺布的传输，配合烘干。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无纺布自动烘干系统，包括上机架(1)和下机架(2)，所述下机架(2)和上机架(1)上下对称设置，其特征在于：所述下机架(2)机架内壁设置有云母片(21)，所述下机架(2)机架内壁还设置有电热元件组件(22)，所述电热元件组件(22)通过连接块(23)固定在所述下机架(2)内壁内，所述下机架(2)机架内还通过固定块(24)固定安装有若干风叶(25)，每个风叶(25)后均连接有电动机(26)，所述下机架(2)左右两侧均设置有传送轮安装壳(3)，所述传送轮安装壳(3)内设置有传送轮(31)，所述传送轮(31)外连接有转动电机(32)，且内部设施结构也相同，所述上机架(1)通过连接杆(11)连接有移动杆(12)，所述移动杆(12)上连接有液压杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布自动烘干系统，其特征在于：所述上机架(1)和下机架(2)的机架口上均设置有导流板(4)，所述导流板(4)倾斜均匀设置在机架口处。3.根据权利要求1所述的一种无纺布自动烘干系统，其特征在于：所述下机架(2)和上机架(1)内设置的风叶(25)均对应着一组电热元件组件(22)设置。4.根据权利要求1所述的一种无纺布自动烘干系统，其特征在于：所述下机架(2)旁还设置有控制电箱(5)，所述控制电箱(5)与所述转动电机(32)、电热元件组件(22)、电动机(26)相连。5.根据权利要求1所述的一种无纺布自动烘干系统，其特征在于：所述风叶(25)与所述转动电机(32)之间通过连接轴(6)相连接。

技术总结
本实用新型涉及一种无纺布自动烘干系统。包括上机架和下机架，所述下机架和上机架上下对称设置，所述下机架机架内壁设置有云母片，所述下机架机架内壁还设置有电热元件组件，所述电热元件组件通过连接块固定在所述下机架内壁内，所述下机架机架内还通过固定块固定安装有若干风叶，所述每个风叶后均连接有电动机，所述下机架左右两侧均设置有传送轮安装壳，所述传送轮安装壳内设置有传送轮，所述传送轮外连接有转动电机，所述下机架和下机架上下对称设置，且内部设施结构也相同，所述上机架通过连接杆连接有移动杆，所述移动杆上连接有液压杆。本实用新型的有益之处：烘干速度快，且烘干均匀，不会出现布料泳移的现象，提高工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：余建国
受保护的技术使用者：昆山胜昱无纺布有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021/11/5