内外烧嘴鼓风熔炼炉的制作方法

1.本实用新型属于熔炼技术领域，具体涉及一种内外烧嘴鼓风熔炼炉。


背景技术：

2.鼓风熔炼炉是以块矿为炉料熔炼熔融产品的熔炼炉，被广泛应用于炼铁、有色金属冶炼、铸造等行业，现有鼓风熔炼炉的烧嘴（或称风口）设在外壁上，鼓风量随鼓风炉径向距离增加而递减，在炉子中心部位形成熔炼迟滞区（或称死区），炉型越大迟滞区越大，容积利用系数越小，产率越低。例如，炼铁高炉；又如，有色冶炼大型密闭鼓风炉为克服上述缺陷采用矩形水平截面炉型，相对投资大、结构不合理、效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可改善熔炼不均匀状态、提高产率和质量、提高经济效益的内外烧嘴鼓风熔炼炉。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种内外烧嘴鼓风熔炼炉，在常规鼓风熔炼炉内设置有内烧嘴，其包括炉本体，所述炉本体包括炉壁、炉顶以及熔池，所述炉壁上设置有外烧嘴，所述炉顶上设置有加料口，所述熔池的侧壁设置有熔融产物排放口，所述炉顶或炉壁上部设置有排烟口，所述炉本体内部设置有常规式内烧嘴或喷枪式内烧嘴，当所述炉本体为大型鼓风熔炼炉，采用常规式内烧嘴，炉本体下端中部设置有钟罩型内炉壁，形成一个钟口向下的钟形空间，所述常规式内烧嘴设置在钟罩型内炉壁上，通常水平高度高于外烧嘴，喷口方向为倾斜向下或水平方向，当所述炉本体为中小型鼓风熔炼炉，采用喷枪式内烧嘴，所述喷枪式内烧嘴设置在炉底或炉顶上伸入炉内，喷口水平高度高于外烧嘴，喷口方向为垂直向下或倾斜向下或水平方向。
6.进一步，所述常规式内烧嘴与外烧嘴相同或类似。
7.另外，所述喷枪式内烧嘴由炉底或炉顶伸入炉本体内。
8.本实用新型的有益效果在于：本实用新型与现有鼓风熔炼炉相比，仅需小幅度增加投资，即可显著改善熔炼均匀状态，大幅度提高产率，提高经济效益。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
10.图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
11.图3为本实用新型实施例3的结构示意图。
12.其中，1炉壁、2炉顶、3熔池、4外烧嘴、5加料口、6熔融产物排放口、7常规式内烧嘴、8排烟口、9钟罩型内炉壁、10喷枪式内烧嘴。
具体实施方式
13.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
14.实施例1
15.如图1所示，一种炉本体下端中部设置有钟罩型内炉壁9的内外烧嘴鼓风熔炼炉，其包括炉本体，所述炉本体包括炉壁1、炉顶2、熔池3以及设置在炉壁1上的外烧嘴4，所述炉顶2上设置有加料口5，所述熔池3的侧壁设置有熔融产物排放口6，所述炉顶2或炉壁1上部侧壁上设置有排烟口8，所述炉本体内部设置有内烧嘴7，所述内烧嘴7的水平高度高于外烧嘴4，防止熔融物倒灌入内烧嘴中。内烧嘴可选用与外烧嘴相同的常规烧嘴，内烧嘴和外烧嘴在炉本体的安装高度是本领域技术人员的常规选择。
16.所述炉本体中下端设置有钟罩型内炉壁9，所述钟罩型内炉壁9的侧壁上设置有内烧嘴7。钟罩型内炉壁9使得熔池呈环槽形。
17.本实施例适用于大型炼铁高炉。通过内外烧嘴的共同作用，可解决普通鼓风熔炼炉的熔炼中心部位易形成熔炼迟滞区（或称死区）的问题，改善熔炼不均匀状态，提高产率和质量、提高经济效益。
18.实施例2
19.如图2所示，一种炉底送风喷枪式内烧嘴的内外烧嘴鼓风熔炼炉，其包括炉本体，所述炉本体包括炉壁1、炉顶2、熔池3以及设置在炉壁1上的外烧嘴4，所述炉顶2上设置有加料口5，所述熔池3的侧壁设置有熔融产物排放口6，所述炉顶2或炉壁1上部侧壁上设置有排烟口8，所述炉本体内部设置有喷枪式内烧嘴10，所述喷枪式内烧嘴10的喷口水平高度高于外烧嘴4，防止熔融物倒灌入内烧嘴中。内烧嘴和外烧嘴在炉本体的安装高度是本领域技术人员的常规选择。
20.所述炉本体中下部设置有喷枪式内烧嘴，其由熔池底部伸入炉本体内，喷枪式内烧嘴外还设置有安装设施，安装设施为本领域技术人员的常规选择。如安装设施或有或没有安装空间，没有空间的就全由耐火材料和冷却设施占据熔池底部空间致使熔池呈圆环槽形，所述喷枪式内烧嘴的喷口为倾斜向下或水平方向。
21.本实施例适用于无法设置钟罩型内炉壁的中小型炉。通过内外烧嘴的共同作用，改善熔炼不均匀状态，提高产率和质量、提高经济效益。
22.实施例3
23.如图3所示，一种炉顶送风喷枪式内烧嘴的内外烧嘴鼓风熔炼炉，其包括炉本体，所述炉本体包括炉壁1、炉顶2、熔池3以及设置在炉壁1上的外烧嘴4，所述炉顶2上设置有加料口5，所述熔池3的侧壁设置有熔融产物排放口6，所述炉顶2或炉壁1上部侧壁上设置有排烟口8，所述炉本体内部设置有喷枪式内烧嘴10，所述喷枪式内烧嘴10的喷口水平高度高于外烧嘴4，防止熔融物倒灌入内烧嘴中。内烧嘴和外烧嘴在炉本体的安装高度是本领域技术人员的常规选择。
24.所述炉本体中下部设置有喷枪式内烧嘴10，所述喷枪式内烧嘴由炉顶伸入炉本体
内，所述喷枪式内烧嘴10的喷口方向为垂直向下或倾斜向下或水平方向。
25.本实施例适用于无法设置钟罩型内炉壁的中小型炉。通过内外烧嘴的共同作用，改善熔炼不均匀状态，提高产率和质量、提高经济效益。


技术特征：
1.一种内外烧嘴鼓风熔炼炉，其特征在于，其包括炉本体，所述炉本体包括炉壁（1）、炉顶（2）以及熔池（3），所述炉壁（1）上设置有外烧嘴（4），所述炉顶（2）上设置有加料口（5），所述熔池（3）的侧壁设置有熔融产物排放口（6），所述炉顶（2）或炉壁（1）上部设置有排烟口（8），所述炉本体内部设置有常规式内烧嘴（7）或喷枪式内烧嘴（10），当所述炉本体为大型鼓风熔炼炉，采用常规式内烧嘴（7），炉本体下端中部设置有钟罩型内炉壁（9），所述常规式内烧嘴（7）设置在钟罩型内炉壁（9）上，常规式内烧嘴（7）水平高度高于外烧嘴（4），喷口方向为倾斜向下或水平方向，当所述炉本体为中小型鼓风熔炼炉，采用喷枪式内烧嘴（10），所述喷枪式内烧嘴（10）设置在熔池（3）或炉顶（2）上，伸至炉本体内，喷口水平高度高于外烧嘴（4），喷口方向为垂直向下或倾斜向下或水平方向。2.根据权利要求1所述的一种内外烧嘴鼓风熔炼炉，其特征在于，所述常规式内烧嘴（7）与外烧嘴（4）相同或类似。

技术总结
本实用新型公开了一种常规鼓风熔炼炉内设置有内烧嘴的内外烧嘴鼓风熔炼炉，属于熔炼技术领域，可应用于炼铁、有色金属冶炼和铸石等熔炼。本实用新型主要是为了解决现有鼓风熔炼炉只有外烧嘴，鼓风量随炉子径向递减，炉中心存在熔炼迟滞区或称“死区”的问题，在鼓风炉中心部位设置内烧嘴。在大型鼓风熔炼炉上内烧嘴可以采用与外烧嘴相类似的烧嘴安装在鼓风炉中心部位下端的钟形空间的内炉壁上，在中小型鼓风熔炼炉上或采用喷枪式内烧嘴，设置在炉底或炉顶上插入炉内深处。本实用新型可改善熔炼不均匀状况，大幅度提高产率，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。


技术研发人员：赵天赐 赵树壮 黄晓光 刘长海 赵磊 赵一远
受保护的技术使用者：赵天赐
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021/9/24