一种节能型烘干转鼓装置的制作方法

1.本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及一种节能型烘干转鼓装置。


背景技术：

2.目前，在肥料生产过程中，需要采用烘干设备对产品进行烘干，如果烘干过程无法达到要求，肥料就会产生结块。化肥结块严重影响肥料的肥效，同时会给储存、运输和使用带来了不少困难，现有的肥料烘干设备大多存在热风利用率低，能源严重浪费，烘干不均匀等弊端。
3.鉴于此，有必要开发一种节能型烘干转鼓装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种节能型烘干转鼓装置，所述节能型烘干转鼓装置实现了热空气的干燥和回收，同时设置有搅拌装置，提高了烘干效率，具有节能环保效果好的优点。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种节能型烘干转鼓装置，包括转筒，所述转筒的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述转筒内设有搅拌装置；所述转筒的进料口端开设有进风口，所述进风口连通有进风通道，所述转筒的出料口端开设有出风口，所述出风口连通有出风通道；所述进风通道和所述出风通道通过循环风机连接；所述进风通道或所述出风通道内连接有电磁暖风机。
7.进一步地，所述搅拌装置包括转动杆、搅拌杆以及驱动转动杆转动的第一驱动电机，所述搅拌杆固定于转动杆上，所述转动杆安装于转筒的中心轴位置，所述转动杆与转筒的转动方向相反，所述搅拌杆沿转筒的筒壁转动。
8.进一步地，所述搅拌杆设有至少三个，且以转动杆为中心轴均匀分布。
9.进一步地，所述进风口和/或所述出风口处设置有空气过滤器。
10.进一步地，所述转筒的外壁设有能带动转筒转动的转动装置。
11.进一步地，所述转动装置包括第一齿轮、第二齿轮和第二驱动电机，所述转筒外套接所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮由所述第二驱动电机驱动转动。
12.进一步地，所述出料口设于转筒端部非圆心的位置。
13.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.(1)本实用新型提出的节能型烘干转鼓装置，包括转筒、电磁暖风机、循环风机，循环风机可将电磁暖风机产生的热空气通过进风通道从进风口鼓入转筒中，热空气对肥料湿颗粒进行干燥，然后在循环风机的引导下从出风口进入出风通道，通过电磁暖风机加热后再次进入转筒内对肥料湿颗粒进行干燥，从而实现了热空气的干燥、回收和循环利用，提升了能量的利用效率。本实用新型克服传统燃烧炉暖风烘干方式的对环境污染的问题，同时可以提高空气加热的效率精确性，提升能量的利用效率。
15.(2)设置有搅拌装置，可防止颗粒烘干过程中结块，提高烘干效果。
16.(3)本实用新型结构简单，制造成本低，实用性强，适合进一步推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型另一具体实施例的转动装置的结构示意图。
19.图1
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2中的附图标号为：1、转筒；2、进料口；3、出料口；4、搅拌装置；41、转动杆；42、搅拌杆；43、第一驱动电机；5、进风口；6、进风通道；7、出风口；8、出风通道；9、循环风机；10、电磁暖风机；11、空气过滤器；12、转动装置；121、第一齿轮；122、第二齿轮；123、第二驱动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示的一种节能型烘干转鼓装置，包括转筒1，转筒1的一端设有与一进料斗连接的进料口2，另一端设有出料口3，转筒1内设有搅拌装置4；转筒1的进料口2端开设有进风口5，进风口5连通有进风通道6，转筒1的出料口3端开设有出风口7，出风口7连通有出风通道8；进风通道6和出风通道8通过循环风机9连接；进风通道6或出风通道8内连接有电磁暖风机10。
22.由于采用上述结构，循环风机9可将电磁暖风机10产生的热空气通过进风通道6从进风口5鼓入转筒1中，热空气对肥料湿颗粒进行干燥，然后在循环风机9的引导下从出风口7进入出风通道8，通过电磁暖风机10加热后再次进入转筒1内对肥料湿颗粒进行干燥，从而实现了热空气的干燥、回收和循环利用，提升了能量的利用效率。
23.本实用新型还设置有搅拌装置4，可将湿颗粒搅拌扬起，防止颗粒烘干过程中结块，提高了肥料湿颗粒的烘干效果。
24.搅拌装置4包括转动杆41、搅拌杆42以及驱动转动杆41转动的第一驱动电机43，搅拌杆42固定于转动杆41上，转动杆41安装于转筒1的中心轴位置，转动杆41与转筒1的转动方向相反，搅拌杆42沿转筒1的筒壁转动。
25.为了提高搅拌效率和效果，搅拌杆42设有至少三个，且以转动杆41为中心轴均匀分布。
26.由于湿颗粒在烘干过程中容易扬起粉尘，为了防止循环风机9受损，进风口5和出风口7处设置有空气过滤器11。
27.转筒1的外壁设有能带动转筒1转动的转动装置12。本领域技术人员可根据实际需要设计转动装置12，如图2所示：转动装置12包括第一齿轮121、第二齿轮122和第二驱动电机123，转筒1外套接第一齿轮121，第一齿轮121与第二齿轮122啮合，第二齿轮122由第二驱动电机123驱动转动以实现转筒1的转动。
28.本实用新型的出料口3设于转筒1端部非圆心的位置，能够增加颗粒在转筒1内滚
动的时间，提高烘干效果。
29.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。


技术特征：
1.一种节能型烘干转鼓装置，包括转筒(1)，所述转筒(1)的一端设有进料口(2)，另一端设有出料口(3)，其特征在于，所述转筒(1)内设有搅拌装置(4)；所述转筒(1)的进料口(2)端开设有进风口(5)，所述进风口(5)连通有进风通道(6)，所述转筒(1)的出料口(3)端开设有出风口(7)，所述出风口(7)连通有出风通道(8)；所述进风通道(6)和所述出风通道(8)通过循环风机(9)连接；所述进风通道(6)或所述出风通道(8)内连接有电磁暖风机(10)。2.根据权利要求1所述的一种节能型烘干转鼓装置，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括转动杆(41)、搅拌杆(42)以及驱动转动杆(41)转动的第一驱动电机(43)，所述搅拌杆(42)固定于转动杆(41)上，所述转动杆(41)安装于转筒(1)的中心轴位置，所述转动杆(41)与转筒(1)的转动方向相反，所述搅拌杆(42)沿转筒(1)的筒壁转动。3.根据权利要求2所述的一种节能型烘干转鼓装置，其特征在于：所述搅拌杆(42)设有至少三个，且以转动杆(41)为中心轴均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种节能型烘干转鼓装置，其特征在于：所述进风口(5)和/或所述出风口(7)处设置有空气过滤器(11)。5.根据权利要求1所述的一种节能型烘干转鼓装置，其特征在于：所述转筒(1)的外壁设有能带动转筒(1)转动的转动装置(12)。6.根据权利要求5所述的一种节能型烘干转鼓装置，其特征在于：所述转动装置(12)包括第一齿轮(121)、第二齿轮(122)和第二驱动电机(123)，所述转筒(1)外套接所述第一齿轮(121)，所述第一齿轮(121)与所述第二齿轮(122)啮合，所述第二齿轮(122)由所述第二驱动电机(123)驱动转动。7.根据权利要求1所述的一种节能型烘干转鼓装置，其特征在于：所述出料口(3)设于转筒(1)端部非圆心的位置。

技术总结
本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及一种节能型烘干转鼓装置，所述节能型烘干转鼓装置，包括转筒，所述转筒的一端设有与一进料斗连接的进料口，另一端设有出料口，所述转筒内设有搅拌装置；所述转筒的进料口端开设有进风口，所述进风口连通有进风通道，所述转筒的出料口端开设有出风口，所述出风口连通有出风通道；所述进风通道和所述出风通道通过循环风机连接；所述进风通道或所述出风通道内连接有电磁暖风机。本实用新型结构简单，制造成本低，实用性强，适合进一步推广使用。适合进一步推广使用。适合进一步推广使用。


技术研发人员：罗德群 罗云利
受保护的技术使用者：广西金裕隆农药化工有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/9/28