一种套管式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器，尤其涉及一种套管式换热器。

背景技术：

套管式换热器是目前石油化工生产上应用最广的一种换热器，当物料粘度高、需要均匀加热而不允许有局部过热时，一般选用套管加热器。套管加热器主要由壳体(包括内壳和外壳)、u型肘管、填料函等组成，所需管材可分别采用普通碳钢、铸铁、铜、钛、陶瓷玻璃等制作，管子一般被固定在支架上。两种不同介质可在管内逆向流动(或同向)以达到换热的目的，在进行逆向换热时，热流体由上部进入，而冷流体由下部进入，热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。

现有套管换热器内筒和外筒之间没有螺旋片，热效率不高；端部采用管帽焊接，与端部法兰之间有未加热区，影响换热；通常连接管只有内筒连接法兰。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能提高换热效率的套管式换热器。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种套管式换热器，包括直管段与连接段；所述直管段与连接段均包括内筒体、螺旋片、外筒体、介质入口、介质出口与法兰，介质入口、介质出口与法兰固接在外筒体上，螺旋片固接在内筒体上，内筒体安装在外筒体内；连接段的外筒体与内筒体设有相同的0°～360°折弯，直管段与连接段、连接段与连接段、直管段与直管段均通过法兰连接。

所述法兰固接在外筒体的两端，介质入口与介质出口固接在外筒体的筒壁上，介质入口与介质出口靠近法兰。

所述法兰为夹套法兰。

还包括膨胀节，直管段外筒体与膨胀节相连。

所述直管段与连接段为一个或多个，直管段与直管段相连、直管段与连接段相连或连接段与连接段相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、内筒体增加螺旋片，使壳程介质实现螺旋状的流动状态，提高壳程的传热系数，增加换热面积，起支撑作用。

2、外筒体两端直接与法兰焊接，减少未加热区，增加换热面积。

3、直管段和连接段可以多个任意组合，增加换热面积。

附图说明

图1是本实用新型直管段结构示意图；

图2是本实用新型连接段(折弯为90°)结构示意图；

图3是本实用新型连接段(折弯为180°)结构示意图。

图中：1-内筒体2-螺旋片3-外筒体4-法兰5-介质入口6-介质出口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例：

如图1～3所示，一种套管式换热器，包括直管段与连接段。直管段与连接段为一个或多个，直管段与直管段相连、直管段与连接段相连或连接段与连接段相连。直管段和连接段两种介质逆流接触。直管段和连接段可以多个任意组合。

如图1所示，直管段包括内筒体1、螺旋片2、外筒体3、介质入口5、介质出口6与法兰4。螺旋片2焊接到内筒体1上，螺旋片2提高传热系数，增加换热面积，起支撑作用。介质入口5与介质出口6焊接到外筒体3的筒壁上，位于外筒体3的两端，外筒体3装配到内筒体1上，两端与法兰4对接。法兰4采用套管法兰。外筒体3可以在介质温度高时增加膨胀节。

如图2所示，连接段包括内筒体1、螺旋片2、外筒体3、介质入口5、介质出口6与法兰4。内筒体1采用90°弯头制作，螺旋片2焊接到内筒体1上，螺旋片2提高传热系数，增加换热面积，起支撑作用。介质入口5与介质出口6焊接到外筒体3的筒壁上，位于外筒体3的两端，外筒体3分片切割后装配到内筒体1上再焊接，两端与法兰4焊接。

如图3所示，连接段包括内筒体1、螺旋片2、外筒体3、介质入口5、介质出口6与法兰4。内筒体1采用180°弯头制作，螺旋片2焊接到内筒体1上，螺旋片2提高传热系数，增加换热面积，起支撑作用。介质入口5与介质出口6焊接到外筒体3的筒壁上，位于外筒体3的两端，外筒体3分片切割后装配到内筒体1上再焊接，两端与法兰4焊接。

本实用新型内筒体1增加螺旋片2，使壳程介质实现螺旋状的流动状态，提高壳程的传热系数，增加换热面积，起支撑作用。外筒体3两端直接与法兰4焊接，减少未加热区，增加换热面积。直管段和连接段可以多个任意组合，增加换热面积。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种套管式换热器，其特征在于：包括直管段与连接段；所述直管段与连接段均包括内筒体、螺旋片、外筒体、介质入口、介质出口与法兰，介质入口、介质出口与法兰固接在外筒体上，螺旋片固接在内筒体上，内筒体安装在外筒体内；连接段的外筒体与内筒体设有相同的0°～360°折弯，直管段与连接段、连接段与连接段、直管段与直管段均通过法兰连接。

2.根据权利要求1所述的一种套管式换热器，其特征在于：所述法兰固接在外筒体的两端，介质入口与介质出口固接在外筒体的筒壁上，介质入口与介质出口靠近法兰。

3.根据权利要求1所述的一种套管式换热器，其特征在于：所述法兰为夹套法兰。

4.根据权利要求1所述的一种套管式换热器，其特征在于：还包括膨胀节，直管段外筒体与膨胀节相连。

5.根据权利要求1所述的一种套管式换热器，其特征在于：所述直管段与连接段为一个或多个，直管段与直管段相连、直管段与连接段相连或连接段与连接段相连。

技术总结
本实用新型涉及换热器，尤其涉及一种套管式换热器。包括直管段与连接段；所述直管段与连接段均包括内筒体、螺旋片、外筒体、介质入口、介质出口与法兰，介质入口、介质出口与法兰固接在外筒体上，螺旋片固接在内筒体上，内筒体安装在外筒体内；连接段的外筒体与内筒体设有相同的0°～360°折弯，直管段与连接段、连接段与连接段、直管段与直管段均通过法兰连接。内筒体增加螺旋片，使壳程介质实现螺旋状的流动状态，提高壳程的传热系数，增加换热面积，起支撑作用。外筒体两端直接与法兰焊接，减少未加热区，增加换热面积。直管段和连接段可以多个任意组合，增加换热面积。

技术研发人员：李超;段有龙;曲斌;于涛;曹培城
受保护的技术使用者：中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.08.17