一种短丝烘干冷凝水回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝水回收领域，尤其涉及一种短丝烘干冷凝水回收装置。


背景技术：

2.短丝烘干中，不免产生大量的蒸汽，这些蒸汽通常高温，直接排除至自然界会造成环境污染以及资源的浪费。通常的做法是将其冷却凝结成液态再回收利用，既利用率其中的热量又节约了水资源。短丝烘干冷凝水回收不完全，水温高造成疏水箱排汽损失，疏水泵容易汽蚀损坏；冷却水补给量大，水温偏低造成除氧器耗用蒸汽量大，疏水泵耗用电量大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种短丝烘干冷凝水回收装置，以解决上述技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种短丝烘干冷凝水回收装置，其特征在于，包括疏水箱本体，所述疏水箱内设置有若干冷却水雾化喷头以及乏汽扩容吸收装置，所述乏汽扩容吸收装置位于若干所述冷却水雾化喷头下方，所述乏汽扩容吸收装置为表面开设有若干通孔的无缝钢管；所述疏水箱出水口依次串连有疏水泵和去除氧器。
5.进一步地，所述疏水箱和疏水泵之间设置有用于测量冷凝水水温的测温计，所述冷却水雾化喷头输入端上设置有进水调节阀，所述测温计和进水调节阀分别与控制中心输入端和输出端相连。
6.进一步地，所述测温计和疏水泵之间还设置有储水箱，所述储水箱出口设置有用于测量储水箱内水位的液位计，所述液位计将液位信息传输至控制中心，疏水泵与控制中心输出端相连。
7.进一步地，所述乏汽扩容吸收装置直径为200mm、长为1米，所述通孔孔径为10mm。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
9.1)通过在疏水箱内冷凝水回水管出口增加自制的乏汽扩容吸收装置，冷凝水与冷却水充分混合，保证乏汽完全吸收
10.2)通过在疏水箱出口管路上增加一只测量水温的热电偶，通过水温反馈给调节水阀实现水温的自动控制
11.3)通过通过疏水箱水位计高、低水位信号反馈给疏水泵、以实现对疏水泵对疏水箱水位的自动控制
附图说明
12.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
13.图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的一种短丝烘干冷凝水回收装置的结构示意图。
14.图中标号：1
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疏水箱，2
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乏汽扩容吸收装置，3
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雾化喷头，4
‑
测温计，5
‑
液位计，6
‑
疏水泵，7
‑
储水箱。
具体实施方式
15.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
16.根据本实用新型的一实施方式结合图1示出。一种短丝烘干冷凝水回收装置，包括疏水箱1本体，疏水箱1内设置有若干冷却水雾化喷头3以及乏汽扩容吸收装置2，乏汽扩容吸收装置2位于若干冷却水雾化喷头3下方，乏汽扩容吸收装置2直径为200mm、长为1m，乏汽扩容吸收装置2为表面开设有若干通孔的无缝钢管，通孔孔径为10mm，该乏汽扩容吸收装置2能起到对蒸汽扩容的作用、能够实现对经过雾化装置冷却水进行均匀加热；疏水箱1出水口依次串连有疏水泵6和去除氧器。当具有一定压力的温度的疏水进入乏汽扩容吸收装置2、使其压力降低、一部分变为蒸汽、未汽化的高温水进入疏水箱1底部、蒸汽在上升过程中与冷却水雾化喷头3装置下来的冷却水充分混合加热、加热后的水经疏水泵6送入除氧器、可以充分利用其热能。
17.疏水箱1和疏水泵6之间设置有用于测量冷凝水水温的测温计4，冷却水雾化喷头3输入端上设置有进水调节阀，测温计4和进水调节阀分别与控制中心输入端和输出端相连，通过水温反馈给电动调节水阀实现水温的自动控制。
18.测温计4和疏水泵6之间还设置有储水箱7，储水箱7出口设置有用于测量储水箱7内水位的液位计5，液位计5将液位信息传输至控制中心，疏水泵6与控制中心输出端相连，通过水位高低水位信号反馈给疏水泵6实现水位的自动控制。
19.整套自控装置能实现短丝烘干高温冷凝水利用率的最大化，提高疏水系统运行的稳定性，降低疏水泵6电耗。
20.短丝冷凝水回收蒸汽利用价值计算及经济分析
21.热电分厂疏水箱疏水来自于短丝烘干蒸汽冷凝回水。短丝一期、二期正常运行时疏水流量大概在30吨/小时之间，疏水通过疏水器自动流入热电疏水箱，背压约为0.3mpa。疏水箱为敞口式，和短丝疏水管存在压差，导致短丝烘干蒸汽冷凝回水流到疏水箱后发生闪蒸汽化，一部分蒸汽从排汽管中排出进入大气中，一方面照成环境热污染，同时也是较大的热损失。为此我们结合原旧疏水箱破损这一情况决定新增一个疏水箱，并经过换热把外排蒸汽热量回收利用，同时消除环境热污染。
22.已知条件：
23.短丝冷凝回水量30000kg/h,背压0.3mpa，饱和温度为133℃。
24.其冷凝回水热值为556kj/kg,
25.回水总热值为556*30000＝16680000kj/h
26.分析计算：
27.短丝冷凝水进入疏水箱后压力降为一个大气压，由于冷凝水存在汽化现象，一部分成为100℃的热水，一部分成为一个大气压的饱和蒸汽。
28.假设热水量为a,查表得100℃的热水，饱和水焓值为420kj/kg，外排蒸汽量为b，饱和蒸汽焓值为2675kj/kg
29.则存在以下关系：
30.a+b＝30000
31.420a+2675b＝16680000
32.经过计算，得b＝1809kg/h。每小时节约蒸汽1.8吨左右、全年节约可节约蒸汽1.8*24*365＝15768吨/年、目前只短丝一期生产、也可节约蒸汽15768*1/2＝7884吨/年、按100元/吨蒸汽计算全年可节约资金78万元/年。同时能够解决蒸汽外排带来的环境热污染问题。
33.本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种短丝烘干冷凝水回收装置，其特征在于，包括疏水箱(1)本体，所述疏水箱(1)内设置有若干冷却水雾化喷头(3)以及乏汽扩容吸收装置(2)，所述乏汽扩容吸收装置(2)位于若干所述冷却水雾化喷头(3)下方，所述乏汽扩容吸收装置(2)为表面开设有若干通孔的无缝钢管；所述疏水箱(1)出水口依次串连有疏水泵(6)和去除氧器。2.根据权利要求1所述的短丝烘干冷凝水回收装置，其特征在于，所述疏水箱(1)和疏水泵(6)之间设置有用于测量冷凝水水温的测温计(4)，所述冷却水雾化喷头(3)输入端上设置有进水调节阀，所述测温计(4)和进水调节阀分别与控制中心输入端和输出端相连。3.根据权利要求2所述的短丝烘干冷凝水回收装置，其特征在于，所述测温计(4)和疏水泵(6)之间还设置有储水箱(7)，所述储水箱(7)出口设置有用于测量储水箱(7)内水位的液位计(5)，所述液位计(5)将液位信息传输至控制中心，疏水泵(6)与控制中心输出端相连。4.根据权利要求1所述的短丝烘干冷凝水回收装置，其特征在于，所述乏汽扩容吸收装置(2)直径为200mm、长为1米，所述通孔孔径为10mm。

技术总结
本实用新型提出了一种短丝烘干冷凝水回收装置，包括疏水箱本体，所述疏水箱内设置有若干冷却水雾化喷头以及乏汽扩容吸收装置，所述乏汽扩容吸收装置位于若干所述冷却水雾化喷头下方，所述乏汽扩容吸收装置为表面开设有若干通孔的无缝钢管；所述疏水箱出水口依次串连有疏水泵和去除氧器。本实用新型通过在疏水箱内冷凝水回水管出口增加自制的乏汽扩容吸收装置，冷凝水与冷却水充分混合，保证乏汽完全吸收；通过在疏水箱出口管路上增加一只测量水温的热电偶，通过水温反馈给调节水阀实现水温的自动控制；通过通过疏水箱水位计高、低水位信号反馈给疏水泵、以实现对疏水泵对疏水箱水位的自动控制。水位的自动控制。水位的自动控制。


技术研发人员：杜国祥 潘京纪 王胜兵 张清华 陈智勇
受保护的技术使用者：江苏金羚纤维素纤维有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/9/24