一种煅烧炉火道清理装置的制作方法

文档序号:26249593发布日期:2021-08-13 16:08
一种煅烧炉火道清理装置的制作方法

本实用新型属于一种火道清理装置,特别是属于一种煅烧炉火道清理装置。



背景技术:

煅烧炉火道在煅烧炉煅烧炭块过程中,煅烧炉火道壁上会粘附烟灰,当煅烧炉火道壁上粘附烟灰多了,影响煅烧炉对炭块的煅烧,通常一周就需要对煅烧炉火道壁上粘附的烟灰进行清理。目前,煅烧炉火道壁粘附烟灰清理工作多是使用人工将高压胶管插入煅烧炉火道口,打开压缩空气管道阀门使用高压空气对煅烧炉火道壁粘附烟灰进行清理。这种人工煅烧炉火道壁粘附烟灰清理方式费时费力,效率低,而且炉温高,存在安全隐患,同时还浪费气源,增加炭块生产成本。如何方便的实现煅烧炉火道壁粘附烟灰的自动清理,提高煅烧炉火道壁粘附烟灰清理工作效率;如何消除安全隐患,降低煅烧炉火道壁粘附烟灰清理气源消耗,降低炭块生产成本是需要解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种煅烧炉火道清理装置。使用该煅烧炉火道清理装置能方便的实现煅烧炉火道壁粘附烟灰的自动清理,提高煅烧炉火道壁粘附烟灰清理工作效率;能消除安全隐患,降低煅烧炉火道壁粘附烟灰清理气源消耗,降低炭块生产成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:一种煅烧炉火道清理装置,包括煅烧炉体,所述煅烧炉体包括至少72个火道,煅烧炉体至少72个火道均具有火道口,其特征是:还包括煅烧炉体至少72个火道口压缩空气输送装置,煅烧炉体至少72个火道口压缩空气输送装置的控制装置,所述煅烧炉体至少72个火道口压缩空气输送装置包括压缩空气输送主管道、至少72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道、至少72根金属软管;外接空气压缩机的压缩空气输送主管道一端伸入所述煅烧炉体并安装在煅烧炉体内的上部,至少72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道一端依次与一端伸入煅烧炉体并安装在煅烧炉体内上部的压缩空气输送主管道贯通密封连接;所述煅烧炉体至少72个火道口压缩空气输送装置的控制装置包括至少72个电磁阀、plc控制柜;至少72个电磁阀相对应至少72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道分别使用其具有的压缩空气输入端依次与至少72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道的另一端端部固定密封连接,分别使用其压缩空气输入端依次与至少72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道另一端端部固定连接的至少72个电磁阀具有的压缩空气输出端依次与至少72根金属软管的一端固定密封连接,相对应依次与至少72个电磁阀压缩空气输出端固定密封连接的至少72根金属软管的另一端分别依次伸入煅烧炉体至少72个火道口;至少72个电磁阀分别电连接所述plc控制柜并由plc控制柜控制;所述压缩空气输送输送主管道输送的压缩空气压力为0.4-0.5mpa,至少72根金属软管相对应依次分别喷入煅烧炉体的至少72个火道口压缩空气时间为3-5s。

本实用新型使用时,由于plc控制柜内由plc控制柜、至少72个电磁阀分别构成的回路上依次相对应安装着时间继电器,并设置由plc控制柜、至少72个电磁阀分别构成的回路上依次相对应安装着的时间继电器通电延时3-5s;plc控制柜依次设定煅烧炉体至少72个火道的清理时间为3-5s,并同时设定煅烧炉体至少72个火道每个火道清理的间隔时间分别为2-24小时;plc控制柜依次顺序发出信号,依次顺序打开压缩空气输入端依次与至少72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道另一端端部固定连接、压缩空气输出端依次与至少72根金属软管的一端固定密封连接的至少72个电磁阀,至少72根金属软管相对应依次分别喷入压缩空气对煅烧炉体至少72个火道壁粘附烟灰进行自动清理,依次顺序为煅烧炉体至少72个火道壁粘附烟灰进行自动清理的的清理时间为3-5s。

本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括煅烧炉体,煅烧炉体包括至少72个火道,煅烧炉体至少72个火道均具有火道口,还设置了煅烧炉体至少72个火道口压缩空气输送装置,煅烧炉体至少72个火道口压缩空气输送装置的控制装置,煅烧炉体至少72个火道口压缩空气输送装置包括压缩空气输送主管道、至少72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道、至少72根金属软管;煅烧炉体至少72个火道口压缩空气输送装置的控制装置包括至少72个电磁阀、plc控制柜,至少72个电磁阀分别电连接所述plc控制柜并由plc控制柜控制;压缩空气输送输送主管道输送的压缩空气压力为0.4-0.5mpa,至少72根金属软管相对应依次分别喷入煅烧炉体的至少72个火道口压缩空气时间为3-5s。本实用新型方便的实现了煅烧炉火道壁粘附烟灰的自动清理,提高了煅烧炉火道壁粘附烟灰清理工作效率;消除了安全隐患,降低了煅烧炉火道壁粘附烟灰清理气源消耗,降低了炭块生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明;

图1是本实用新型煅烧炉体部分的结构示意图;

附图中:1.煅烧炉体、2.火道口、3.压缩空气输送主管道、4.压缩空气输送支管道、5.金属软管、6.电磁阀、7.plc控制柜。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示,一种煅烧炉火道清理装置,包括煅烧炉体1,所述煅烧炉体1包括72个火道,煅烧炉体72个火道均具有火道口2,其特征是:还包括煅烧炉体72个火道口压缩空气输送装置,煅烧炉体72个火道口压缩空气输送装置的控制装置,所述煅烧炉体72个火道口压缩空气输送装置包括压缩空气输送主管道3、72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道4、72根金属软管5;外接空气压缩机(说明书附图未画出)的压缩空气输送主管道3一端伸入所述煅烧炉体1并安装在煅烧炉体1内的上部,72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道4一端依次与一端伸入煅烧炉体1并安装在煅烧炉体1内上部的压缩空气输送主管道3贯通密封连接;所述煅烧炉体72个火道口压缩空气输送装置的控制装置包括72个电磁阀6、plc控制柜7;72个电磁阀6相对应72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道4分别使用其具有的压缩空气输入端依次与72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道4的另一端端部固定密封连接,分别使用其压缩空气输入端依次与72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道4另一端端部固定连接的72个电磁阀6具有的压缩空气输出端依次与72根金属软管5的一端固定密封连接,相对应依次与72个电磁阀6压缩空气输出端固定密封连接的72根金属软管6的另一端分别依次伸入煅烧炉体72个火道口2;72个电磁阀6分别电连接所述plc控制柜7并由plc控制柜7控制;所述压缩空气输送输送主管道3输送的压缩空气压力为0.4mpa,72根金属软管6相对应依次分别喷入煅烧炉体1的72个火道口2压缩空气时间为3s。

实施例2

如图1所示,一种煅烧炉火道清理装置,包括煅烧炉体1,所述煅烧炉体1包括72个火道,煅烧炉体72个火道均具有火道口2,其特征是:还包括煅烧炉体72个火道口压缩空气输送装置,煅烧炉体72个火道口压缩空气输送装置的控制装置,所述煅烧炉体72个火道口压缩空气输送装置包括压缩空气输送主管道3、72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道4、72根金属软管5;外接空气压缩机(说明书附图未画出)的压缩空气输送主管道3一端伸入所述煅烧炉体1并安装在煅烧炉体1内的上部,72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道4一端依次与一端伸入煅烧炉体1并安装在煅烧炉体1内上部的压缩空气输送主管道3贯通密封连接;所述煅烧炉体72个火道口压缩空气输送装置的控制装置包括72个电磁阀6、plc控制柜7;72个电磁阀6相对应72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道4分别使用其具有的压缩空气输入端依次与72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道4的另一端端部固定密封连接,分别使用其压缩空气输入端依次与72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道4另一端端部固定连接的72个电磁阀6具有的压缩空气输出端依次与72根金属软管5的一端固定密封连接,相对应依次与72个电磁阀6压缩空气输出端固定密封连接的72根金属软管6的另一端分别依次伸入煅烧炉体72个火道口2;72个电磁阀6分别电连接所述plc控制柜7并由plc控制柜7控制;所述压缩空气输送输送主管道3输送的压缩空气压力为0.5mpa,72根金属软管6相对应依次分别喷入煅烧炉体1的72个火道口2压缩空气时间为5s。

通过上述的说明内容,本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。

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