一种用于垃圾发电厂的炉渣脱水筛的制作方法

本实用新型涉及炉渣处理技术领域，具体为一种用于垃圾发电厂的炉渣脱水筛。

背景技术：

垃圾焚烧炉渣处理系统中炉渣分离单元包括依次相连接的脱水装置、铁质分离装置、大块杂质筛选装置、铁粉筛选装置和重金属筛选装置，焚烧炉出来的炉渣被输出后，经过炉渣脱水装置进行脱水烘干，现如今脱水装置大多数采用自然沥水，效果差，脱水速度慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于垃圾发电厂的炉渣脱水筛，以解决上述背景技术中提出现如今脱水装置大多数采用自然沥水，效果差，脱水速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于垃圾发电厂的炉渣脱水筛，包括同轴设置的外筒体和内脱水筒筛，所述内脱水筒筛的底部安装有机箱，所述机箱内安装有电机，所述电机的输出轴上连接有方向转轴，所述内脱水筒筛内安装有两组上下平行设置的固定架，所述固定架的中部安装有与所述方向转轴截面尺寸相适配且插接配合的转动套环，所述内脱水筒筛的内壁外壁上铰接有排渣门，所述外筒体的外侧壁上铰接有与所述排渣门位于同一水平高度的外门，所述内脱水筒筛内底部安装有倾斜排渣网板，所述倾斜排渣网板的低端与所述排渣门的底部位于同一高度。

作为优选，所述外门和排渣门的外壁上均安装有拉环。

作为优选，所述机箱的周围接口处采用安装有密封圈。

作为优选，所述内脱水筒筛的顶部安装有填料装置，所述填料装置包括填料漏斗，所述填料漏斗的出口位于所述内脱水筒筛的正上方。

作为优选，所述填料漏斗的底部安装有固定座，所述固定座的底面开设有与呈圆环状的转动槽。

作为优选，所述转动槽与所述内脱水筒筛的底部插接配合，且内脱水筒筛与转动槽转动连接。

作为优选，所述固定座的两端部对称设置有支架，所述支架远离固定座的一端部连接于所述外筒体的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本用于垃圾发电厂的炉渣脱水筛中，通过设置的电机，可以带动内脱水筒筛高速转动，从而将内脱水筒筛内炉渣中吸附的水分脱去，脱水效率高，通过设置的倾斜排渣网板可以加快排渣的效果，网状结构也可以将水分离，同时设置的外门和排渣门，可以将脱水后的炉渣排出，操作方便。

2、本用于垃圾发电厂的炉渣脱水筛中，填料漏斗的出口位于内脱水筒筛的正上方，便于将内脱水筒筛内加入炉渣。

3、本用于垃圾发电厂的炉渣脱水筛中，转动槽与内脱水筒筛的底部插接配合，且内脱水筒筛与转动槽转动连接，通过设置固定座以及在固定座上开设的转动槽，使得内脱水筒筛与转动槽转动连接，提高结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的打开外门和排渣门的内部结构示意图；

图3为本实用新型内脱水筒筛的结构示意图；

图4为本实用新型填料装置的倒置结构示意图。

图中各标号的含义：

10、外筒体；11、外门；12、拉环；

20、内脱水筒筛；21、固定架；22、倾斜排渣网板；23、排渣门；24、连接杆；25、转动套环；

30、机箱；31、电机；32、方向转轴；

40、填料装置；41、填料漏斗；42、固定座；43、转动槽；44、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例1

一种用于垃圾发电厂的炉渣脱水筛，如图1-图4所示，包括同轴设置的外筒体10和内脱水筒筛20，内脱水筒筛20的底部安装有机箱30，机箱30内安装有电机31，电机31的输出轴上连接有方向转轴32，内脱水筒筛20内安装有两组上下平行设置的固定架21，固定架21的中部安装有与方向转轴32截面尺寸相适配且插接配合的转动套环25，内脱水筒筛20的内壁外壁上铰接有排渣门23，外筒体10的外侧壁上铰接有与排渣门23位于同一水平高度的外门11，内脱水筒筛20内底部安装有倾斜排渣网板22，倾斜排渣网板22的低端与排渣门23的底部位于同一高度。

值得说明的是，外门11和排渣门23的外壁上均安装有拉环12，机箱30的周围接口处采用安装有密封圈，通过设置的拉环12便于将外门11和排渣门23打开或关闭，密封圈提高密封效果。

进一步的，内脱水筒筛20的顶部安装有填料装置40，填料装置40包括填料漏斗41，填料漏斗41的出口位于内脱水筒筛20的正上方，便于将内脱水筒筛20内加入炉渣。

具体的，填料漏斗41的底部安装有固定座42，固定座42的底面开设有与呈圆环状的转动槽43，转动槽43与内脱水筒筛20的底部插接配合，且内脱水筒筛20与转动槽43转动连接，通过设置固定座42以及在固定座42上开设的转动槽43，使得内脱水筒筛20与转动槽43转动连接，提高结构的稳定性。

此外，固定座42的两端部对称设置有支架44，支架44远离固定座42的一端部连接于外筒体10的内壁上，固定效果更佳。

本实用新型的用于垃圾发电厂的炉渣脱水筛，通过设置的电机31，可以带动内脱水筒筛20高速转动，从而将内脱水筒筛20内炉渣中吸附的水分脱去，脱水效率高，通过设置的倾斜排渣网板22可以加快排渣的效果，网状结构也可以将水分离，同时设置的外门11和排渣门23，可以将脱水后的炉渣排出，操作方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于垃圾发电厂的炉渣脱水筛，其特征在于：包括同轴设置的外筒体（10）和内脱水筒筛（20），所述内脱水筒筛（20）的底部安装有机箱（30），所述机箱（30）内安装有电机（31），所述电机（31）的输出轴上连接有方向转轴（32），所述内脱水筒筛（20）内安装有两组上下平行设置的固定架（21），所述固定架（21）的中部安装有与所述方向转轴（32）截面尺寸相适配且插接配合的转动套环（25），所述内脱水筒筛（20）的内壁外壁上铰接有排渣门（23），所述外筒体（10）的外侧壁上铰接有与所述排渣门（23）位于同一水平高度的外门（11），所述内脱水筒筛（20）内底部安装有倾斜排渣网板（22），所述倾斜排渣网板（22）的低端与所述排渣门（23）的底部位于同一高度。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾发电厂的炉渣脱水筛，其特征在于：所述外门（11）和排渣门（23）的外壁上均安装有拉环（12）。

3.根据权利要求1所述的用于垃圾发电厂的炉渣脱水筛，其特征在于：所述机箱（30）的周围接口处采用安装有密封圈。

4.根据权利要求1所述的用于垃圾发电厂的炉渣脱水筛，其特征在于：所述内脱水筒筛（20）的顶部安装有填料装置（40），所述填料装置（40）包括填料漏斗（41），所述填料漏斗（41）的出口位于所述内脱水筒筛（20）的正上方。

5.根据权利要求4所述的用于垃圾发电厂的炉渣脱水筛，其特征在于：所述填料漏斗（41）的底部安装有固定座（42），所述固定座（42）的底面开设有与呈圆环状的转动槽（43）。

6.根据权利要求5所述的用于垃圾发电厂的炉渣脱水筛，其特征在于：所述转动槽（43）与所述内脱水筒筛（20）的底部插接配合，且内脱水筒筛（20）与转动槽（43）转动连接。

7.根据权利要求6所述的用于垃圾发电厂的炉渣脱水筛，其特征在于：所述固定座（42）的两端部对称设置有支架（44），所述支架（44）远离固定座（42）的一端部连接于所述外筒体（10）的内壁上。

技术总结
本实用新型涉及炉渣处理技术领域，具体为一种用于垃圾发电厂的炉渣脱水筛，包括同轴设置的外筒体和内脱水筒筛，内脱水筒筛的底部安装有机箱，机箱内安装有电机，电机的输出轴上连接有方向转轴，内脱水筒筛内安装有两组上下平行设置的固定架，固定架的中部安装有与方向转轴截面尺寸相适配且插接配合的转动套环，内脱水筒筛的内壁外壁上铰接有排渣门。本实用新型通过设置的电机，可以带动内脱水筒筛高速转动，从而将内脱水筒筛内炉渣中吸附的水分脱去，脱水效率高，通过设置的倾斜排渣网板可以加快排渣的效果，网状结构也可以将水分离，同时设置的外门和排渣门，可以将脱水后的炉渣排出，操作方便。

技术研发人员：吴文武
受保护的技术使用者：赣州富邦冶金机械有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021.08.03