金属镁冶炼炉的机械除渣装置的制作方法

本实用新型涉及金属镁技术领域，具体为金属镁冶炼炉的机械除渣装置。

背景技术：

金属镁冶炼炉包含炉体和固定于炉体内的多个呈上下多层排列的还原罐，还原罐内加料冶炼后，需将还原罐内的残渣除去。目前还原罐的除渣是人工完成，工人劳动强度大、劳动环境恶劣，除渣时间长，影响金属镁冶炼炉的生产冶炼效率和产量，目前，金属镁冶炼炉没有专用的机械除渣装置。因此我们对此做出改进，提出金属镁冶炼炉的机械除渣装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型金属镁冶炼炉的机械除渣装置，包括底座，所述底座上垂直设置有两个支架杆，且支架杆的一端连接有调节板，所述调节板上安装有安装架，且安装架为“u”型结构，所述安装架上靠近开口处的一端安装有集渣辊，且安装架的另一端垂直连接有推动板，所述推动板活动设置在底座的表面，且推动板的一侧平行设置有调节架，所述调节架安装在底座上，且调节架与推动板之间设置有调节丝杠，所述调节架的顶部安装有风机架。

作为本实用新型的优选技术方案，两个所述支架杆的一端活动插入调节板内，并通过张力弹簧固定连接在调节板的内部，所述支架杆的底部安装有移动轮，且两个支架杆之间安装有吸渣罩。

作为本实用新型的优选技术方案，所述吸渣罩上靠近集渣辊的一侧开设有进渣口，且进渣口的底部安装有铲渣板，所述铲渣板与移动轮的底部水平对齐设置，所述吸渣罩通过集渣管与风机架连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述风机架内安装有风机，且风机架上远离集渣管的一侧开设有出渣口，所述出渣口处设置有集料仓。

作为本实用新型的优选技术方案，所述集渣辊通过动力轴转动连接在安装架上靠近开口处的两侧内壁上，且安装架的一侧安装有伺服电机二，所述集渣辊上的动力轴活动穿过安装架，并固定连接在伺服电机二的输出端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述集渣辊的表面安装有多个刮板，且刮板沿集渣辊的圆心呈环形阵列设置，所述刮板与集渣辊之间的夹角为度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述调节架的一侧安装有伺服电机一，且调节丝杠的一端活动穿过调节架，并固定连接在伺服电机一的输出端，所述调节丝杠与推动板之间通过螺纹连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座上开设有限位滑槽，且推动板通过滑块滑动连接在限位滑槽内。

本实用新型的有益效果是：该种金属镁冶炼炉的机械除渣装置，通过设置具备旋转功能的集渣辊，能将冶炼炉内的残渣刮除，而且在集渣辊的下方设置了吸渣罩，使集渣辊上刮落的残渣进入吸渣罩内，并且通过集渣管统一被吸附到集料仓内，进行统一的收集，本装置中安装架的一端通过支架杆进行支撑，当安装架的大部分长度进入到冶炼炉后，通过支架杆对顶部的集渣辊和吸渣罩稳定支撑，防止在运行过程中，由于集渣辊和吸渣罩悬空的长度太长，导致运行的时候不稳定，使整个装置震动，或者清渣不彻底，本装置可完全取代人工除渣，可大幅度缩短除渣时间，提高生产效率，同时降低工人的劳动强度，改善工人的劳动环境。

附图说明

图1是本实用新型金属镁冶炼炉的机械除渣装置的结构示意图；

图2是本实用新型金属镁冶炼炉的机械除渣装置的安装架结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、推动板；4、调节架；5、风机架；6、集料仓；7、伺服电机一；8、集渣管；9、调节丝杠；10、吸渣罩；11、移动轮；12、支架杆；13、调节板；14、张力弹簧；15、集渣辊；16、伺服电机二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型金属镁冶炼炉的机械除渣装置，包括底座1，底座1上垂直设置有两个支架杆12，且支架杆12的一端连接有调节板13，调节板13上安装有安装架2，且安装架2为“u”型结构，安装架2上靠近开口处的一端安装有集渣辊15，且安装架2的另一端垂直连接有推动板3，推动板3活动设置在底座1的表面，且推动板3的一侧平行设置有调节架4，调节架4安装在底座1上，且调节架4与推动板3之间设置有调节丝杠9，调节架4的顶部安装有风机架5。

其中，两个支架杆12的一端活动插入调节板13内，并通过张力弹簧14固定连接在调节板13的内部，支架杆12的底部安装有移动轮11，且两个支架杆12之间安装有吸渣罩10，张力弹簧14对支架杆12进行支撑。

其中，吸渣罩10上靠近集渣辊15的一侧开设有进渣口，且进渣口的底部安装有铲渣板，铲渣板与移动轮11的底部水平对齐设置，吸渣罩10通过集渣管8与风机架5连接，吸渣罩10将残渣吸除，将集渣辊15集中后的残渣集中处理。

其中，风机架5内安装有风机，且风机架5上远离集渣管8的一侧开设有出渣口，出渣口处设置有集料仓6，风机架5内的风机产生吸力，由于与将吸渣罩10内的残渣吸除。

其中，集渣辊15通过动力轴转动连接在安装架2上靠近开口处的两侧内壁上，且安装架2的一侧安装有伺服电机二16，集渣辊15上的动力轴活动穿过安装架2，并固定连接在伺服电机二16的输出端，集渣辊15通过伺服电机二16提供旋转的动力。

其中，集渣辊15的表面安装有多个刮板，且刮板沿集渣辊15的圆心呈环形阵列设置，刮板与集渣辊15之间的夹角为60度，倾斜设置的刮板有助于清理残渣后，防止残渣挂在刮板表面。

其中，调节架4的一侧安装有伺服电机一7，且调节丝杠9的一端活动穿过调节架4，并固定连接在伺服电机一7的输出端，调节丝杠9与推动板3之间通过螺纹连接，调节丝杠9的旋转带动推动板3来回的移动。

其中，底座1上开设有限位滑槽，且推动板3通过滑块滑动连接在限位滑槽内，推动板3沿限位滑槽滑动。

工作原理：使用本装置，将底座1至于冶炼炉的炉口处，然后启动调节架4上的伺服电机一7和安装架2上的伺服电机二16，伺服电机一7为调节丝杠9提供旋转的动力，伺服电机二16带动集渣辊15转动，推动板3在旋转的调节丝杠9表面移动，将旋转的集渣辊15推动到冶炼炉内，通过设置具备旋转功能的集渣辊15，能将冶炼炉内的残渣刮除，而且在集渣辊15的下方设置了吸渣罩10，使集渣辊15上刮落的残渣进入吸渣罩10内，并且通过集渣管8统一被吸附到集料仓6内，进行统一的收集，风机架5内风机启动，产生吸力，安装架2的一端通过支架杆12进行支撑，当安装架2的大部分长度进入到冶炼炉后，支架杆12支撑集渣辊15在冶炼炉内移动，通过支架杆12对顶部的集渣辊15和吸渣罩10稳定支撑，防止在运行过程中，由于集渣辊15和吸渣罩10悬空的长度太长，导致运行的时候不稳定，使整个装置震动，或者清渣不彻底，本装置可完全取代人工除渣，可大幅度缩短除渣时间，提高生产效率，同时降低工人的劳动强度，改善工人的劳动环境。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。