环保型蓄热式加热炉余热回收利用装置的制作方法

本申请涉及工业加热炉的领域，尤其是涉及一种环保型蓄热式加热炉余热回收利用装置。

背景技术：

加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备。

公告号为cn110345762a的中国专利公开一种铝棒加热炉，包括加热炉、进料装置和出料台，所述进料装置安装在加热炉的铝棒进口，所述出料台对应安装在加热炉的铝棒出口，所述加热炉包括炉体、金属板、铝棒通道、电热板、电热器、传感器、排气扇、活动门板和电机，所述加热炉的炉体顶部还安装有用于抽出炉内烟气的排气装置，所述排气装置为排气扇。

针对上述中的相关技术，发明人认为：加热炉从排气扇排出的烟气直接散发到空气中，造成热量的浪费。

技术实现要素：

为了对加热炉的热量进行回收利用，本申请提供一种环保型蓄热式加热炉余热回收利用装置。

本申请提供的一种环保型蓄热式加热炉余热回收利用装置采用如下的技术方案：

一种环保型蓄热式加热炉余热回收利用装置，包括排气罩和循环管，所述排气罩包括排气筒和盖板，所述排气筒罩设在排气扇上且固定连接于加热炉本体，所述盖板用于遮挡排气筒顶部的敞口，所述盖板可拆卸连接于排气筒，所述循环管连通于排气筒和加热炉本体之间。

通过采用上述技术方案，加热炉本体排出的烟气先进入排气罩，然后，进入循环管内，并沿着循环管传输，直至回到加热炉本体，通过排气罩和循环管，对加热炉的热量进行回收利用。

可选的，所述循环管包括出气管和进气管，所述出气管的一端连通于排气筒，所述进气管的一端连通于加热炉本体，所述出气管和进气管之间连通有过滤组件，所述过滤组件包括过滤筒和过滤芯，所述过滤筒连通于出气管和进气管之间，所述过滤网连接于过滤筒内壁，所述过滤网沿着过滤筒的长度方向设置有若干。

通过采用上述技术方案，烟气在沿着出气管传输到进气管的过程中，多个过滤网对烟气进行多次过滤，提高了烟气的洁净度，减少了烟气中夹杂的杂质回到加热炉本体的可能。

可选的，所述排气筒的侧壁上固定连接有呈水平设置的导条，所述导条上沿其长度方向开有导槽，所述盖板上固定连接有与导槽滑移配合的滑条。

通过采用上述技术方案，导条和滑条相配合，实现了盖板和排气筒的滑移配合，进而实现了盖板和排气筒之间的可拆卸连接。

可选的，所述出气管和进气管上均包裹有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层为锡纸层，保温层减少了热量的散失，节约能源。

可选的，所述出气管上设有第一阀门，所述进气管上设有第二阀门。

通过采用上述技术方案，第一阀门和第二阀门的启闭实现了循环管的启闭。

可选的，所述过滤筒包括上筒和下筒，所述上筒和下筒组成圆筒，所述上筒和下筒通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，随着使用时间的增长，过滤网上附着的杂质数量逐渐增长，上筒和下筒通过螺栓可拆卸连接，便于拆卸和安装，便于对过滤网进行清洗。

可选的，所述排气筒的顶面嵌设有弹性密封圈，所述弹性密封圈抵触盖板的底面。

通过采用上述技术方案，盖板遮挡排气管的敞口时，弹性密封圈弹性变形，填充盖板和排气管之间的间隙。

可选的，所述盖板上穿设有锁杆，所述锁杆插入排气筒，所述排气筒的侧壁上固定连接有用于放置锁杆的容纳框。

通过采用上述技术方案，锁杆对盖板进行锁紧，容纳框减少了锁杆遗失的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加热炉本体排出的烟气先进入排气罩，然后，进入循环管内，并沿着循环管传输，直至回到加热炉本体，通过排气罩和循环管，对加热炉的热量进行回收利用；

2.烟气在沿着出气管传输到进气管的过程中，多个过滤网对烟气进行多次过滤，提高了烟气的洁净度，减少了烟气中夹杂的杂质回到加热炉本体的可能；

3.随着使用时间的增长，过滤网上附着的杂质数量逐渐增长，上筒和下筒通过螺栓可拆卸连接，便于拆卸和安装，便于对过滤网进行清洗。

附图说明

图1是本申请实施例的环保型蓄热式加热炉余热回收利用装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的锁杆的结构示意图。

图3是本申请实施例的排气罩的结构示意图。

图4是本申请实施例的过滤筒的剖视图。

附图标记说明：1、排气罩；2、循环管；201、出气管；2011、第一阀门；202、进气管；2021、第二阀门；3、排气筒；301、导条；3011、导槽；302容纳框；4、盖板；401、滑条；402、锁杆；5、弹性密封圈；6、过滤组件；601、过滤筒；602、过滤网；6021、过滤框；7、上筒；701、上连接板；702、密封环；8、下筒；801、下连接板；9、螺栓；10、抱箍。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保型蓄热式加热炉余热回收利用装置。参照图1，环保型蓄热式加热炉余热回收利用装置包括排气罩1和循环管2，排气罩1套设在排气扇上，且连接于加热炉本体，循环管2连通于排气罩1和加热炉本体之间。加热炉的烟气从排气扇排出后进入排气罩1，接着，烟气进入循环管2，并沿着循环管2传输，直至回到加热炉内，对加热炉散发的热量进行回收利用，节约能源。

参照图1和图2，排气罩1包括排气筒3和盖板4，排气筒3呈方筒状。排气筒3竖向设置，且固定连接于加热炉本体的顶部，排气筒3罩设在排气扇上。排气筒3的相对两侧壁上固定连接有导条301，导条301呈水平设置。导条301的上表面开有导槽3011，导槽3011呈燕尾型设置，导槽3011沿着导条301的长度方向开设。

参照图2，盖板4放置在排气筒3的顶部，用于遮挡排气筒3的敞口处，盖板4的底部固定连接有滑条401，滑条401与导槽3011滑移配合。滑条401的数量与导条301的数量相等，且滑条401与导条301一一对应设置。

当加热炉体内需要降温时，滑移盖板4即可实现排气筒3顶部敞口的开启与闭合，保证炉内的温度符合使用要求。

参照图2和图3，当盖板4挡住排气筒3顶部的敞口时，为了减少滑条401由于不稳定而与导条301产生滑移，导致盖板4和排气筒3之间产生间隙的可能。盖板4上穿设有锁杆402，锁杆402位于盖板4的拐角处，锁杆402插入排气筒3内。

当需要开启排气筒3顶部的敞口时，抽出锁杆402，滑移盖板4即可。排气筒3的侧壁上固定连接有容纳框302，容纳框302与导条301同侧。锁杆402抽出后放入容纳框302，减少了锁杆402丢失的可能。

参照图3，排气筒3的顶面固定嵌设有弹性密封圈5，弹性密封圈5挤压于排气筒3和盖板4之间。当盖板4封闭排气筒3顶部的敞口时，弹性密封圈5产生弹性形变，填补盖板4和排气筒3顶部之间的间隙，提高了密闭性。

参照图2，循环管2包括出气管201和进气管202，出气管201和进气管202的内径和外径相等。出气管201和进气管202的外壁上均设有保温层，保温层为锡纸层，保温层减少了烟气热量的散失，节约了能源。

参照图2，出气管201的顶端法兰连接于排气筒3，出气管201与排气筒3相连通。进气管202的底端法兰连接于加热炉本体，进气管202与加热炉本体相连通。出气管201的底端和进气管202的顶端之间连接有过滤组件6。

参照图2，出气管201靠近排气筒3的端部设有第一阀门2011，进气管202靠近加热炉本体的端部设有第二阀门2021。当加热炉体内需要降温时，关闭第一阀门2011和第二阀门2021，停止烟气循环，保证炉内的温度符合使用要求。

参照图4，过滤组件6包括过滤筒601和过滤网602，过滤筒601的外径大于出气管201的外径，过滤筒601的顶部法兰连接于出气管201，过滤筒601的底部法兰连接于进气管202。过滤筒601内固定连接有呈水平设置的过滤框6021，过滤网602固定嵌设在过滤框6021内。

参照图2和图4，过滤网602沿着竖向设置有多个。多个过滤网602依次对烟气内夹杂的杂质进行过滤，减少了杂质跟随烟气回到加热炉本体的可能。为了便于过滤网602的安装，过滤筒601包括上筒7和下筒8，上筒7和下筒8相抵触，两者合成一个圆筒。

参照图2和图4，上筒7的周壁固定连接有上连接板701，下筒8的周壁固定连接有下连接板801。上连接板701和下连接板801一一对应设置，上连接板701和下连接板801的竖向投影重合，上连接板701和下连接板801之间连接有螺栓9。上筒7的底面胶接有密封环702，形成第一道密封，上筒7和下筒8的连接处套设有抱箍10，形成第二道密封，增强了过滤筒601的密闭性。

本申请实施例一种环保型蓄热式加热炉余热回收利用装置的实施原理为：操作人员滑移盖板4，使盖板4遮挡排气筒3顶部的敞口，接着，将锁杆402插入盖板4和排气筒3内，开启第一阀门2011和第二阀门2021。加热炉本体排出的烟气进入排气筒3，然后，沿着出气管201传输，直至进入过滤筒601。进入过滤筒601后，过滤网602对烟气进行多次过滤。过滤完成后，烟气进入进气管202，并沿着进气管202传输直至进入加热炉本体内，对加热炉本体排出的烟气进行循环再利用，保证了加热炉内的使用温度，减少了热量的浪费，节约能源。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。