一种隧道窑余热综合利用系统的制作方法

文档序号:26249573发布日期:2021-08-13 16:08阅读:50来源:国知局
一种隧道窑余热综合利用系统的制作方法

本实用新型涉及隧道窑领域,特别是一种隧道窑余热综合利用系统。



背景技术:

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备,广泛用于陶瓷产品的焙烧生产,在磨料等冶金行业中应用也非常广泛,隧道窑一般是一条长的直线形隧道,其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧,构成了固定的高温带--烧成带,燃烧产生的高温烟气从烟囱排出。在隧道窑的窑尾鼓入冷风,冷却隧道窑内后一段的制品,这一段便构成了隧道窑的冷却带。现在的隧道窑烧制区产生的高温烟气一般都是经过处理后排入大气,高温烟气附带的余热没有得到有效利用,而在酒罐的加工过程中,又需要对酒罐毛坯进行预热干燥,而自然干燥的时间长,导致酒罐的生产效率低。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术高温烟气附带的余热没有得到有效利用的缺点,提供一种隧道窑余热综合利用系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种隧道窑余热综合利用系统,包括干燥房,干燥房包括壳体、通气管和隔板,壳体的内部水平安装有若干隔板,隔板将壳体分隔成若干上下分布的腔室,隔板上安装有若干通气管,上一层腔室与下一层腔室通过通气管连通,壳体的底部还设置有集气腔,集气腔连接有进气管,进气管的入风口位于隧道炉的冷却区内。

优选的,冷却区内从窑头往窑尾的方向依次安装有急冷风机、抽热风机、缓冷风机和尾冷风机,急冷风机位于烧制区的出料端,尾冷风机靠近隧道窑的窑尾,急冷风机的出风端连接有急冷管,抽热风机的入风端连接有抽热管,缓冷风机的出风端连接有缓冷出风管,缓冷风机的入风端连接有缓冷入风管,尾冷风机的出风端连接有尾冷管,抽热风机的出风口与进气管的入风口连接。

优选的,缓冷入风管的入风口位于缓冷出风管和抽热管工作区域之间。

优选的,隔板为三个,壳体被隔板分隔成四个上下分布的腔室。

优选的,壳体的顶部设置有排气孔。

优选的,进气管采用耐高温的材料制成。

本实用新型具有以下优点:本实用新型通过设置进气管将抽热风机和干燥房连通,冷却区在冷却陶瓷时会产生大量高温气体,高温气体通过进气管从干燥房底部进入干燥房,对干燥房内放置的生坯进行干燥处理,高温烟气通过通气管进入上层隔板形成的生胚放置区,最终高温烟气从干燥房上方的排气孔排出,从而使得隧道炉产生的热气得到了二次利用,节约了能耗,同时也缩短了酒罐毛坯的干燥时间。

附图说明

图1为隧道炉的结构示意图;

图2为隧道炉和干燥房连接的结构示意图;

图3为冷却区区的结构示意图;

图4为干燥房剖视的结构示意图;

图中,1-隧道窑,2-进气管,3-干燥房,4-壳体,5-生胚放置区,6-通气管,7-排气孔,8-隔板,12-急冷风机,13-急冷管,14-抽热风机,15-抽热管,16-缓冷风机,17-缓冷入风管,18-缓冷出风管,19-尾冷风机,20-尾冷管,22-烧制区,23-冷却区。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语里的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实施例中,如图4所示,一种隧道窑余热综合利用系统,干燥房3包括壳体4、通烟管6和隔板8,壳体4的内部水平安装有若干隔板8,隔板8将壳体4分隔成若干上下分布的腔室,在本实施例中,隔板8为三个,壳体4被隔板8分隔成四个上下分布的腔室。隔板8上设置有若干通气管6,上一层腔室与下一层腔室通过通气管6连通,相邻通气管6之间为生胚放置区5,壳体4的底部还设置有集气腔,集气腔连接有进气管2,进气管2采用耐高温的材料制成。进气管2的入风口位于隧道炉的冷却区23内,优选的,壳体1的顶部设置开设有排气孔7,因为热空气会上浮,把排气孔7开设在壳体1的顶部更有利于高温气体排出干燥房3。高温烟气通过进气管2从干燥房3底部进入干燥房3,对干燥房3内放置在生胚放置区5的生坯进行干燥处理,高温烟气通过设置在隔板8上的通气管6进入到上层隔板8,最终高温烟气从干燥房3上方的排气孔7排出。

在本实施例中,如图1、图2和图3所示,冷却区23内从窑头往窑尾的方向依次安装有急冷风机12、抽热风机14、缓冷风机16和尾冷风机19,急冷风机12位于烧制区22的出料端,尾冷风机19靠近隧道窑1的窑尾,急冷风机12的出风端连接有急冷管13,抽热风机14的入风端连接有抽热管15,抽热风机14的出风口通过进气管2与干燥房3连接。急冷风机12的入风口连接有制冷机,冷空气通过急冷管13进入隧道窑1,因为烧制区22出料端出来的陶瓷温度很高,急冷管13喷出的冷空气自身温度升高形成高温气体,抽热风机14就把这部分高温气体抽到抽热管15内,再通过抽热风机14的出风口排进进气管2中,从而进入干燥房3。缓冷风机16的出风端连接有缓冷出风管18,缓冷风机16的入风端连接有缓冷入风管17,优选的,缓冷入风管17为两根,其中一根缓冷入风管17的入风口位于缓冷出风管18和抽热管15工作区域之间,另一根缓冷入风管17的入风口与外界的冷空气连通。缓冷入风管17将高温气体和冷空气吸入缓冷风机16内,高温气体与冷空气混热后,进入到冷却区23内,从而实现高温气体的缓冷,缓冷后的热空气再通过尾冷风机19吹入的冷风进行冷却,从而实现烧制后的陶瓷制品冷却。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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