一种消防铸件全方位烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金铸件加工设备领域，特别涉及一种消防铸件全方位烘干装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。在消防铸件多次使用后需要对其进行清洗，避免内部粘连杂质影响成品质量，在消防铸件清洗后需要使用烘干装置对其进行烘干，避免其潮湿导致生锈或者质量出现问题，但现有的烘干装置体积大，结构复杂，烘干效果好但与付出能耗不成正比，性价比不高，对于小部件的五金铸件来说大材小用，经济实用性相对不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种消防铸件全方位烘干装置，以克服现有技术中的不足；
4.为解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
5.一种消防铸件全方位烘干装置，包括烘干装置主机体、铸件烘干仓、烘干平台、热风机及倾斜底面，所述铸件烘干仓设于烘干装置主机体内部，所述铸件烘干仓上方设有盖板，所述盖板安装于烘干装置主机体顶部，所述烘干装置主机体内底面安装有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴连接于烘干平台下表面中心处，所述烘干平台中心处安装有金属网板，所述烘干平台上方设有限位挡板，所述限位挡板固定连接于烘干平台上表面四周，所述倾斜底面设于烘干装置主机体内底面，所述热风机安装于烘干装置主机体一侧外侧壁，所述热风机连接有热风管，所述热风管设于烘干装置主机体内部，所述热风机底部烘干装置主机体侧壁开设有排水口，所述排水口连接有封堵塞，所述烘干装置主机体底部安装有移动万向轮；
6.可选的，所述热风机共连接有两个热风管；
7.可选的，所述热风管分别设于烘干平台右上方和右下方，便于对烘干平台上的五金铸件进行多角度烘干，更加全面；
8.可选的，所述倾斜底面在靠近排水口一端为倾斜底面最底面，可将从五金铸件上吹落的水导入到排水口处；
9.可选的，所述封堵塞为橡胶材质；
10.可选的，所述盖板上表面安装有把手；
11.有益效果：本实用新型采用体积较小的可移动的烘干装置主机体来对五金铸件进行烘干，轻便便携，并且采用热风机与旋转的烘干平台对铸件进行烘干，能耗相对较小，而且烘干平台通过金属网板对铸件进行放置，便于热风上下流动对铸件进行全方位烘干，烘干效果好。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型烘干平台结构示意图；
14.其中，1
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烘干装置主机体、2
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盖板、3
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铸件烘干仓、4
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烘干平台、5
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驱动轴、6
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驱动电机、7
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倾斜底面、8
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排水口、9
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封堵塞、10
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移动万向轮、11
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热风管、12
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热风机、13
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金属网板、14
‑
限位挡板。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.如图1所示，本装置包括烘干装置主机体1、铸件烘干仓3、烘干平台4、热风机12及倾斜底面7，所述铸件烘干仓3设于烘干装置主机体1内部，所述铸件烘干仓3上方设有盖板2，所述盖板2安装于烘干装置主机体1顶部，所述烘干装置主机体1内底面安装有驱动电机6，所述驱动电机6通过驱动轴5连接于烘干平台4下表面中心处，所述烘干平台4中心处安装有金属网板13，所述烘干平台4上方设有限位挡板14，所述限位挡板14固定连接于烘干平台4上表面四周，所述倾斜底面7设于烘干装置主机体1内底面，所述热风机12安装于烘干装置主机体1一侧外侧壁，所述热风机12连接有热风管11，所述热风管 11设于烘干装置主机体1内部，所述热风机12底部烘干装置主机体1侧壁开设有排水口8，所述排水口8 连接有封堵塞9，所述烘干装置主机体1底部安装有移动万向轮10；所述热风机12共连接有两个热风管 11；所述热风管11分别设于烘干平台4右上方和右下方，便于对烘干平台上的五金铸件进行多角度烘干，更加全面；所述倾斜底面7在靠近排水口8一端为倾斜底面7最底面，可将从五金铸件上吹落的水导入到排水口处；所述封堵塞9为橡胶材质；所述盖板2上表面安装有把手。
18.工作原理：使用本装置进行五金铸件烘干时，打开盖板2将所需烘干的五金铸件放置到铸件烘干仓3 中的烘干平台4上，此时五金铸件置于烘干平台4上的金属网板13上，然后关闭盖板2，开启热风机12 进行五金铸件烘干，此时热风通过热风管11对金属网板上的五金铸件进行烘干，分别设于烘干平台4右上方和右下方的热风管11将热风对五金铸件右上方和右下方进行吹风，同时开启驱动电机6通过驱动轴5 驱动烘干平台4旋转，可实现对五金铸件的全方位的热风烘干，具有极好的烘干效果，从五金铸件上流下来的水落到倾斜底面7上随着倾斜底面7的倾斜度集中到排水口8处，在烘干结束后打开排水口8处的封堵塞9，将水渍排出。


技术特征：
1.一种消防铸件全方位烘干装置，其特征在于：包括烘干装置主机体(1)、铸件烘干仓(3)、烘干平台(4)、热风机(12)及倾斜底面(7)，所述铸件烘干仓(3)设于烘干装置主机体(1)内部，所述铸件烘干仓(3)上方设有盖板(2)，所述盖板(2)安装于烘干装置主机体(1)顶部，所述烘干装置主机体(1)内底面安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)通过驱动轴(5)连接于烘干平台(4)下表面中心处，所述烘干平台(4)中心处安装有金属网板(13)，所述烘干平台(4)上方设有限位挡板(14)，所述限位挡板(14)固定连接于烘干平台(4)上表面四周，所述倾斜底面(7)设于烘干装置主机体(1)内底面，所述热风机(12)安装于烘干装置主机体(1)一侧外侧壁，所述热风机(12)连接有热风管(11)，所述热风管(11)设于烘干装置主机体(1)内部，所述热风机(12)底部烘干装置主机体(1)侧壁开设有排水口(8)，所述排水口(8)连接有封堵塞(9)，所述烘干装置主机体(1)底部安装有移动万向轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种消防铸件全方位烘干装置，其特征在于：所述热风机(12)共连接有两个热风管(11)。3.根据权利要求1所述的一种消防铸件全方位烘干装置，其特征在于：所述热风管(11)分别设于烘干平台(4)右上方和右下方。4.根据权利要求1所述的一种消防铸件全方位烘干装置，其特征在于：所述倾斜底面(7)在靠近排水口(8)一端为倾斜底面(7)最底面。5.根据权利要求1所述的一种消防铸件全方位烘干装置，其特征在于：所述封堵塞(9)为橡胶材质。6.根据权利要求1所述的一种消防铸件全方位烘干装置，其特征在于：所述盖板(2)上表面安装有把手。

技术总结
一种消防铸件全方位烘干装置，包括烘干装置主机体、铸件烘干仓、烘干平台、热风机及倾斜底面，所述铸件烘干仓设于烘干装置主机体内部，所述铸件烘干仓上方设有盖板，所述盖板安装于烘干装置主机体顶部，所述烘干装置主机体内底面安装有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴连接于烘干平台下表面中心处，所述烘干平台中心处安装有金属网板，所述烘干平台上方设有限位挡板，所述限位挡板固定连接于烘干平台上表面四周，所述倾斜底面设于烘干装置主机体内底面，所述热风机安装于烘干装置主机体一侧外侧壁，所述热风机连接有热风管，所述热风管设于烘干装置主机体内部，所述热风机底部烘干装置主机体侧壁开设有排水口，所述排水口连接有封堵塞。封堵塞。封堵塞。


技术研发人员：柴春涛
受保护的技术使用者：徐州市东亚电器有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/12/14