一种耐热炉辊的制作方法

本发明涉及炉辊生产领域，具体涉及一种耐热炉辊。

背景技术：

应用于高温加热炉内输送圆坯的炉辊，一般采用水冷耐热钢结构，炉辊在高温条件和自重作用下，容易变弯，进而导致不能良好运转，寿命短。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高耐热的耐热炉辊。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种耐热炉辊，包括芯轴，其特征在于，所述芯轴中部外侧形成有挡块，所述芯轴中部外侧设置有若干组石棉板组，所述石棉板组外侧设置有外管，所述外管一端与挡块连接，另一端内设置有螺母，相邻两组所述石棉板组之间和石棉板组与螺母之间均设置有挡板。

作为本发明的进一步优选，所述芯轴中部设置有通孔，所述芯轴靠近挡块一端形成第一连接段和第一过渡段，所述第一连接段前侧设置有第一键槽，所述第一过渡段与挡块之间通过斜面连接，所述芯轴远离第一连接段一端形成有第二过渡段和第二连接段，所述第二过渡段靠近第二连接段一侧设置有第二键槽。

作为本发明的进一步优选，所述通孔的两端均设置有用来安装或连接其他设备的螺纹。

作为本发明的进一步优选，所述第一过渡段中部设置有退刀槽，所述退刀槽远离第一连接段一侧设置有销孔。

作为本发明的进一步优选，所述第一键槽的长轴线、第二键槽的长轴线、销孔的中心线和芯轴的中心线位于同一水平面上，所述第一键槽、第二键槽和销孔位于同一侧。

作为本发明的进一步优选，所述挡块远离第一连接段一端外端设置有台阶，所述外管一端设置于台阶上，且外管的外表面与台阶的最高端位于同一高度。

作为本发明的进一步优选，所述石棉板组包括若干石棉板，所述石棉板安装后的最高端与台阶的底部位于同一水平面上。

作为本发明的进一步优选，所述外管远离挡块一端内侧和芯轴远离挡块一端外侧均形成有螺纹，所述螺母通过螺纹安装于芯轴与外管之间。

本发明的有益之处在于：本发明结构简单，便于操作，能够快速的安装和更换内部部件；通过增加石棉板，提高炉辊的整体的耐热性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是图1的a-a剖视图；

图4是图1的a-a剖视图；

图5图1中i的局部放大图；

图6是挡板的侧视图；

图7是螺母的侧视图；

图8是芯轴的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、芯轴，2、外管，3、石棉板，4、挡板，5、螺母。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

一种耐热炉辊，包括芯轴1，其特征在于，所述芯轴1中部外侧形成有挡块，所述芯轴1中部外侧设置有若干组石棉板组，所述石棉板组外侧设置有外管2，所述外管2一端与挡块连接，另一端内设置有螺母5，相邻两组所述石棉板组之间和石棉板组与螺母5之间均设置有挡板4。

作为本发明的进一步优选，所述芯轴1中部设置有通孔，所述芯轴1靠近挡块一端形成第一连接段和第一过渡段，所述第一连接段前侧设置有第一键槽，所述第一过渡段与挡块之间通过斜面连接，所述芯轴1远离第一连接段一端形成有第二过渡段和第二连接段，所述第二过渡段靠近第二连接段一侧设置有第二键槽。

作为本发明的进一步优选，所述通孔的两端均设置有用来安装或连接其他设备的螺纹。

作为本发明的进一步优选，所述第一过渡段中部设置有退刀槽，所述退刀槽远离第一连接段一侧设置有销孔。

作为本发明的进一步优选，所述第一键槽的长轴线、第二键槽的长轴线、销孔的中心线和芯轴1的中心线位于同一水平面上，所述第一键槽、第二键槽和销孔位于同一侧。

作为本发明的进一步优选，所述挡块远离第一连接段一端外端设置有台阶，所述外管2一端设置于台阶上，且外管2的外表面与台阶的最高端位于同一高度。

作为本发明的进一步优选，所述石棉板组包括若干石棉板4，所述石棉板4安装后的最高端与台阶的底部位于同一水平面上。

作为本发明的进一步优选，所述外管2远离挡块一端内侧和芯轴1远离挡块一端外侧均形成有螺纹，所述螺母5通过螺纹安装于芯轴1与外管2之间。

将石棉板和挡板4根据设计要求安装到芯轴1外侧，安装好后，将外管2套入，将螺母5通过螺纹旋入外管2另一端，直至螺母5与挡板4接触，通过螺纹将外管2固定于芯轴1上。

本发明的有益之处在于：本发明结构简单，便于操作，能够快速的安装和更换内部部件；通过增加石棉板，提高炉辊的整体的耐热性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种耐热炉辊，包括芯轴，其特征在于，所述芯轴中部外侧形成有挡块，所述芯轴中部外侧设置有若干组石棉板组，所述石棉板组外侧设置有外管，所述外管一端与挡块连接，另一端内设置有螺母，相邻两组所述石棉板组之间和石棉板组与螺母之间均设置有挡板。

2.根据权利要求1所述的一种耐热炉辊，其特征在于，所述芯轴中部设置有通孔，所述芯轴靠近挡块一端形成第一连接段和第一过渡段，所述第一连接段前侧设置有第一键槽，所述第一过渡段与挡块之间通过斜面连接，所述芯轴远离第一连接段一端形成有第二过渡段和第二连接段，所述第二过渡段靠近第二连接段一侧设置有第二键槽。

3.根据权利要求2所述的一种耐热炉辊，其特征在于，所述通孔的两端均设置有用来安装或连接其他设备的螺纹。

4.根据权利要求2所述的一种耐热炉辊，其特征在于，所述第一过渡段中部设置有退刀槽，所述退刀槽远离第一连接段一侧设置有销孔。

5.根据权利要求4所述的一种耐热炉辊，其特征在于，所述第一键槽的长轴线、第二键槽的长轴线、销孔的中心线和芯轴的中心线位于同一水平面上，所述第一键槽、第二键槽和销孔位于同一侧。

6.根据权利要求2所述的一种耐热炉辊，其特征在于，所述挡块远离第一连接段一端外端设置有台阶，所述外管一端设置于台阶上，且外管的外表面与台阶的最高端位于同一高度。

7.根据权利要求6所述的一种耐热炉辊，其特征在于，所述石棉板组包括若干石棉板，所述石棉板安装后的最高端与台阶的底部位于同一水平面上。

8.根据权利要求1所述的一种耐热炉辊，其特征在于，所述外管远离挡块一端内侧和芯轴远离挡块一端外侧均形成有螺纹，所述螺母通过螺纹安装于芯轴与外管之间。

技术总结
本发明公开了一种耐热炉辊，包括芯轴，其特征在于，所述芯轴中部外侧形成有挡块，所述芯轴中部外侧设置有若干组石棉板组，所述石棉板组外侧设置有外管，所述外管一端与挡块连接，另一端内设置有螺母，相邻两组所述石棉板组之间和石棉板组与螺母之间均设置有挡板，相比现有技术，本发明结构简单，便于操作，能够快速的安装和更换内部部件；通过增加石棉板，提高炉辊的整体的耐热性。

技术研发人员：王茂龙;周竹祠;王晓燕
受保护的技术使用者：江苏华业特钢制造有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021.07.23