1.本发明属于化工技术领域，具体涉及一种低温成型脱水制粉方法。
背景技术：
2.目前制粉工艺多数为用加热的方式烤粉使用粉中的水分蒸发，通过模具挤压的方式获得对应的产品形状。但加热烤粉脱水工艺不容易掌握火候，时间和温度变化容易引起粉的颜色变化，同时模具挤压的定型方式，容易让粉很密实，不好涂抹使用。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种低温成型脱水制粉方法。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种低温成型脱水制粉方法，包括如下步骤：
6.(1)模具罐装处理：
7.将待加工的乳状粉体通过灌装机罐装到对应的模具中备用；
8.(2)冷冻定型处理：
9.对步骤(1)处理后的模具进行冷冻处理，使得粉体冷冻后的外形轮廓与模具一致；
10.(3)脱模处理：
11.对步骤(2)处理后的模具进行脱模处理，使得粉体与模具剥离；
12.(4)摆盘处理：
13.将步骤(3)剥离的粉体摆放到包装托盘中备用；
14.(5)冻干处理：
15.将步骤(4)处理后的包装托盘放入到真空冷冻干燥机内进行冻干处理，完成后取出备用；
16.(6)成品包装：
17.将步骤(5)处理后的粉体套装上对应的包装盒后即得成品。
18.进一步的，步骤(2)中所述的冷冻处理时的温度控制为0℃以下。
19.进一步的，步骤(4)中所述的摆盘时可将不同的粉体拼接处理后再进行摆盘。
20.进一步的，步骤(5)中所述的冻干处理是保持真空冷冻干燥机内为0℃以下的低温环境，然后在真空状态下将固态水直接升华排出。
21.常规烤粉干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品，一般是体积缩小、质地变硬，有些物质发生了氧化，一些易挥发的成分大部分会损失掉，有些热敏性的物质，如蛋白质、维生素会发生变性。微生物会失去生物活力，干燥后的物质不易在水中溶解等。因此干燥后的产品与干燥前相在性状上有很大的差别。
22.本发明相比现有技术具有以下优点：
23.本发明提供了一种低温成型脱水制粉方法，此方法在干燥时不同于现有的干燥方法，产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行，即在产品冻结的状态下进行，直到后期，为了
进一步降低产品的残余水份含量，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃，这样很好的保证了粉体内有效成分的活性，并提升了粉体的使用效果和品质。本发明方法工艺简单，易于推广应用，极具市场竞争力。
具体实施方式
24.实施例1
25.一种低温成型脱水制粉方法，包括如下步骤：
26.(1)模具罐装处理：
27.将待加工的乳状粉体通过灌装机罐装到对应的模具中备用；
28.(2)冷冻定型处理：
29.对步骤(1)处理后的模具进行冷冻处理，使得粉体冷冻后的外形轮廓与模具一致；
30.(3)脱模处理：
31.对步骤(2)处理后的模具进行脱模处理，使得粉体与模具剥离；
32.(4)摆盘处理：
33.将步骤(3)剥离的粉体摆放到包装托盘中备用；
34.(5)冻干处理：
35.将步骤(4)处理后的包装托盘放入到真空冷冻干燥机内进行冻干处理，完成后取出备用；
36.(6)成品包装：
37.将步骤(5)处理后的粉体套装上对应的包装盒后即得成品。
38.步骤(2)中的冷冻处理时的温度控制为0℃以下。
39.步骤(4)中的摆盘时可将不同的粉体拼接处理后再进行摆盘。
40.步骤(5)中的冻干处理是保持真空冷冻干燥机内为0℃以下的低温环境，然后在真空状态下将固态水直接升华排出。
41.实施例2
42.一种低温成型脱水制粉方法，包括如下步骤：
43.(1)模具罐装处理：
44.将待加工的乳状粉体通过灌装机罐装到对应的模具中备用；
45.(2)冷冻定型处理：
46.对步骤(1)处理后的模具进行冷冻处理，使得粉体冷冻后的外形轮廓与模具一致；
47.(3)脱模处理：
48.对步骤(2)处理后的模具进行脱模处理，使得粉体与模具剥离；
49.(4)摆盘处理：
50.将步骤(3)剥离的粉体摆放到包装托盘中备用；
51.(5)冻干处理：
52.将步骤(4)处理后的包装托盘放入到真空冷冻干燥机内进行冻干处理，完成后取出备用；
53.(6)成品包装：
54.将步骤(5)处理后的粉体套装上对应的包装盒后即得成品。
55.步骤(2)中的冷冻处理时的温度控制为0℃以下。
56.步骤(4)中的摆盘时可将不同的粉体拼接处理后再进行摆盘。
57.步骤(5)中的冻干处理是保持真空冷冻干燥机内为-10℃以下的低温环境，然后在真空状态下将固态水直接升华排出。
58.实施例3
59.一种低温成型脱水制粉方法，包括如下步骤：
60.(1)模具罐装处理：
61.将待加工的乳状粉体通过灌装机罐装到对应的模具中备用；
62.(2)冷冻定型处理：
63.对步骤(1)处理后的模具进行冷冻处理，使得粉体冷冻后的外形轮廓与模具一致；
64.(3)脱模处理：
65.对步骤(2)处理后的模具进行脱模处理，使得粉体与模具剥离；
66.(4)摆盘处理：
67.将步骤(3)剥离的粉体摆放到包装托盘中备用；
68.(5)冻干处理：
69.将步骤(4)处理后的包装托盘放入到真空冷冻干燥机内进行冻干处理，完成后取出备用；
70.(6)成品包装：
71.将步骤(5)处理后的粉体套装上对应的包装盒后即得成品。
72.步骤(2)中的冷冻处理时的温度控制为0℃以下。
73.步骤(4)中的摆盘时可将不同的粉体拼接处理后再进行摆盘。
74.步骤(5)中的冻干处理是保持真空冷冻干燥机内为-30℃以下的低温环境，然后在真空状态下将固态水直接升华排出。
75.本发明提供了一种低温成型脱水制粉方法，此方法在干燥时不同于现有的干燥方法，产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行，即在产品冻结的状态下进行，直到后期，为了进一步降低产品的残余水份含量，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃，这样很好的保证了粉体内有效成分的活性，并提升了粉体的使用效果和品质。本发明方法工艺简单，易于推广应用，极具市场竞争力。
技术特征：
1.一种低温成型脱水制粉方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)模具罐装处理：将待加工的乳状粉体通过灌装机罐装到对应的模具中备用；(2)冷冻定型处理：对步骤(1)处理后的模具进行冷冻处理，使得粉体冷冻后的外形轮廓与模具一致；(3)脱模处理：对步骤(2)处理后的模具进行脱模处理，使得粉体与模具剥离；(4)摆盘处理：将步骤(3)剥离的粉体摆放到包装托盘中备用；(5)冻干处理：将步骤(4)处理后的包装托盘放入到真空冷冻干燥机内进行冻干处理，完成后取出备用；(6)成品包装：将步骤(5)处理后的粉体套装上对应的包装盒后即得成品。2.根据权利要求1所述的一种低温成型脱水制粉方法，其特征在于，步骤(2)中所述的冷冻处理时的温度控制为0℃以下。3.根据权利要求1所述的一种低温成型脱水制粉方法，其特征在于，步骤(4)中所述的摆盘时可将不同的粉体拼接处理后再进行摆盘。4.根据权利要求1所述的一种低温成型脱水制粉方法，其特征在于，步骤(5)中所述的冻干处理是保持真空冷冻干燥机内为0℃以下的低温环境，然后在真空状态下将固态水直接升华排出。
技术总结
本发明公开了一种低温成型脱水制粉方法，属于化工技术领域，包括如下步骤：(1)模具罐装处理、(2)冷冻定型处理、(3)脱模处理、(4)摆盘处理、(5)冻干处理、(6)成品包装。本发明提供了一种低温成型脱水制粉方法，此方法在干燥时不同于现有的干燥方法，产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行，即在产品冻结的状态下进行。本发明方法工艺简单，易于推广应用。易于推广应用。
技术研发人员：郄继海
受保护的技术使用者：郄继海
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2022/7/25