一种石膏板干燥机的制作方法

本发明涉及石膏板技术领域，具体涉及一种石膏板干燥机。

背景技术：

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板的生产过程主要为，使用制板设置将原材料压制成型，使用干燥设备将成型石膏板烘干，以完成石膏的制造。

在现有技术中，烘干设备的形状通常为狭长形，一般通过在狭长通道内设置有加热设备，通过成型石膏板匀速通过该狭长通道实现逐步烘干。上述现有技术有两点缺陷：第一，由于石膏板烘干需要较长时间，故需要铺设较长的烘干通道，从而导致厂房面积占用过大；第二，由于加热通道狭长，故需要铺设较长的加热设备，从而造成能源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石膏板干燥机，以解决现有技术中加热通道铺设需要占用较大的厂房面积、且铺设较长的加热设备的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种石膏板干燥机，包括底座，在所述底座上设置有烘干机构、出板传送机构以及多个降噪取送机构；

所述烘干机构，用于承接制板装置输出的成型石膏板并同时使多块石膏板机圆周转动以进行循环烘干；

所述出板传送机构，用于将烘干完成的石膏板输送至下一工序。

作为本发明的一种优选方案，所述烘干机构包括在所述底座上固定安装的两个环形轨道，在两个所述环形轨道之间可圆周转动地安装有刚性驱动环，在所述刚性驱动环上均匀开设有安装穿槽，在所述安装穿槽内转动安装有用于承载石膏板的接引横板，所述接引横板与所述安装穿槽之间设置有用于在所述接引横板随所述刚性驱动环转动时使所述接引横板始终保持水平状态的角度调节组件；

在所述刚性驱动环的顶端安装有用于锁定对应位置的所述接引横板以承接自制板装置输出的成型石膏板的锁定组件；

所述出板传送机构设置于所述刚性驱动环的一侧，所述刚性驱动环的底端设置有温度朝纵向顶端递减的加热件；

所述降噪取送机构一一对应地安装在所述接引横板。

作为本发明的一种优选方案，所述角度调节组件包括分别开设有于所述安装穿槽的两个筒状内腔，在所述筒状内腔设置有浮力液体，在所述浮力液体上设置有用于漂浮在所述浮力液体表面的漂浮板，所述漂浮板的一侧连接有贯穿至所述安装穿槽内的密封轴杆，所述密封轴杆一一对应地安装在所述接引横板，所述漂浮板的另一侧连接有贯穿所述刚性驱动环的锁定杆。

作为本发明的一种优选方案，所述锁定组件包括安装环体，所述安装环体固定安装在靠近所述锁定杆的环形轨道上，在所述安装环体上设置有环形滑动凹面，所述锁定杆内通过第一弹性件可伸缩地安装有第一锁定凸起，所述第一锁定凸起可滑动地抵触在所述滑动凹面内，在所述滑动凹面的顶端开设有用于嵌套并固定所述第一锁定凸起的第一锁定孔槽，在所述第一锁定孔槽内安装有用于抵触所述第一锁定凸起并将所述第一锁定凸起挤出所述第一锁定孔槽的第一循环挤压件。

作为本发明的一种优选方案，所述加热件为固定安装在所述底座的正对所述刚性驱动环处的第一电热板。

作为本发明的一种优选方案，所述接引横板通过所述降噪取送机构吸附取出所述接引横板上的石膏板并悬空转运至所述出板传送机构。

作为本发明的一种优选方案，所述降噪取送机构包括用于锁定顶端一侧的所述接引横板的第二锁定组件，在所述接引横板的两侧均开设有收纳槽，在所述收纳槽内安装有第一动作件，在所述第一动作件的顶端安装有第一真空吸盘。

作为本发明的一种优选方案，所述第二锁定组件包括包括开设于所述滑动凹面的第二锁定孔槽，在所述第二锁定孔槽内安装有用于抵触所述第一锁定凸起并将所述第一锁定凸起挤出所述第二锁定孔槽的第二循环挤压件。

作为本发明的一种优选方案，所述第一动作件包括固定安装在所述收纳槽内的第一纵向伸缩腔体，在所述第一纵向伸缩腔体的顶端固定安装有第二纵向伸缩腔体，在所述第二纵向伸缩腔体顶端固定安装有l形伸缩杆，所述第一真空吸盘固定安装在所述l形伸缩杆的底端。

作为本发明的一种优选方案，在所述筒状内腔上设置有用于在所述第一真空吸盘固定石膏时翻转所述接引横板上石膏板的翻转组件；

所述翻转组件包括分别固定安装在所述漂浮板的上下表面的中分隔板，在所述筒状内腔的一侧固定安装用于连通所述筒状内腔底端和顶端一侧的连通道，在所述连通道内安装液体泵。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明中的烘干机构拓宽了纵向空间，使得石膏板周向摆放，降低了厂房占用空间；

本发明通过循环在刚性驱动环上进行旋转，以控制石膏板的烘干时间，而在此过程中，石膏板转动驱动的方式主要由环形轨道与刚性驱动环的相对转动而形成，环形轨道与刚性驱动环之间的转动是通过电机进行驱动，而且在两者的接触面上设置成光滑表面，以降低摩擦力，从而降低噪音的产生；

本发明通过对纵向空间内的拓展，只需在刚性驱动环底端铺设较短加热设备，从而在刚性驱动环上形成自上而下进行温度递增的加热区域，以对处于不同位置的不同石膏板进行不同温度的立体加热，通过刚性驱动环的旋转使得不同位置的石膏板加热情况相同，还可对从刚性驱动环的顶端放置成型石膏板以较低的温度进行预热。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例中整体的结构示意图；

图2为本发明实施例中烘干机构的俯视图；

图3为本发明实施例中接引横板的结构示意图；

图4为本发明实施例中角度调节组件的结构示意；

图5为本发明实施例中出板传送机构内控制卡件的结构示意；

图6为本发明实施例中板传送机构内码垛旋转件的结构示意。

图中的标号分别表示如下：

1-底座；2-烘干机构；3-出板传送机构；4-降噪取送机构；

21-环形轨道；22-刚性驱动环；23-安装穿槽；24-接引横板；25-角度调节组件；26-锁定组件；27-加热件；28-隔音腔体；

41-第二锁定组件；42-收纳槽；43-第一动作件；44-第一真空吸盘；

251-筒状内腔；252-浮力液体；253-漂浮板；254-密封轴杆；255-锁定杆；256-翻转组件；

261-安装环体；262-滑动凹面；263-第一弹性件；264-第一锁定凸起；265-第一锁定孔槽；266-第一循环挤压件；

411-第二锁定孔槽；412-第二循环挤压件；

431-第一纵向伸缩腔体；432-第二纵向伸缩腔体；433-l形伸缩杆；

2561-中分隔板；2562-连通道；2563-液体泵；

31-环形传送轨道；32-静音滑块；33-控制组件；34-码垛旋转件；35-第三纵向伸缩腔体；36-横向伸缩腔体；37-第二真空吸盘；

311-倾斜运输部；312-循环滑动部；

331-驱动磁铁；332-配合磁铁块；333-控制卡件；334-卡位开孔；

3331-滑动安装孔；3332-第一弹性件；3333-第一滑动件；3334-第二弹性件；3335-第二滑动件；3336-m形牵引绳；

341-圆形槽；342-圆形盘；343-定位槽；345-卡位件；346-卡位凹槽；347-循环挤压体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种石膏板干燥机，包括底座1，在所述底座1上设置有烘干机构2、出板传送机构3以及多个降噪取送机构4；所述烘干机构2，用于承接制板装置输出的成型石膏板并同时对多块石膏板机进行圆周转动循环烘干；所述出板传送机构3，用于将烘干完成的石膏板输送至下一工序。

其中，所述烘干机构2包括在所述底座1上固定安装的两个环形轨道21，在两个所述环形轨道21之间可圆周转动地安装有刚性驱动环22，在所述刚性驱动环22上均匀开设有安装穿槽23，在所述安装穿槽23内转动安装有用于承载石膏板的接引横板24，所述接引横板24与所述安装穿槽23之间设置有用于在所述接引横板24随所述刚性驱动环22转动时使所述接引横板24始终保持水平状态的角度调节组件25；在所述刚性驱动环22的顶端安装有用于锁定对应位置的所述接引横板24以承接自制板装置输出的成型石膏板的锁定组件26；所述出板传送机构3设置于所述刚性驱动环22的一侧，所述刚性驱动环22的底端设置有温度朝纵向顶端递减的加热件27；所述降噪取送机构4一一对应地安装在所述接引横板24。

在现有技术中，烘干机构2通常为狭长的通道，通过在狭长通道内设置有加热设备，通过成型石膏板匀速通过该狭长通道实现逐步烘干。

上述现有技术有两点缺陷：第一，由于石膏板烘干需要较长时间，故需要铺设较长的烘干通道，从而导致厂房面积占用过大；第二，由于狭长通道是通过较长的传送带进行石膏板输送，而传送带是通过摩擦力进传送，而摩擦力带来抖动，则会产生较大的噪音。

而本方案中，本烘干机构，拓宽了纵向空间，使得石膏板周向摆放，通过循环在刚性驱动环22上进行旋转，以控制石膏板的烘干时间，而在此过程中，石膏板转动驱动的方式主要由环形轨道21与刚性驱动环22的相对转动而形成，环形轨道21与刚性驱动环22之间的转动是通过电机进行驱动，而且在两者的接触面上设置成光滑表面，以降低摩擦力；而且在通过对纵向空间内的拓展，而在本装置中加热设备设置在刚性驱动环22的底端，从而在刚性驱动环22上形成自上而下进行温度递增的加热区域。

在本装置中制板装置输出的成型石膏板，放置在最顶端的接引横板24上，而最顶端的温度最低，从而对刚出机器的石膏板进行预热，以防止石膏板突然碰触高温，而发生一定程度的龟裂。

如图4所示，所述角度调节组件25包括分别开设有于所述安装穿槽23的两个筒状内腔251，在所述筒状内腔251设置有浮力液体252，在所述浮力液体252上设置有用于漂浮在所述浮力液体252表面的漂浮板253，所述漂浮板253的一侧连接有贯穿至所述安装穿槽23内的密封轴杆254，所述密封轴杆254一一对应地安装在所述接引横板24，所述漂浮板253的另一侧连接有贯穿所述刚性驱动环22的锁定杆255。

其中，所述锁定组件26包括安装环体261，所述安装环体261固定安装在靠近所述锁定杆255的环形轨道21上，在所述安装环体261上设置有环形滑动凹面262，所述锁定杆255内通过第一弹性件263可伸缩地安装有第一锁定凸起264，所述第一锁定凸起264可滑动地抵触在所述滑动凹面262内，在所述滑动凹面262的顶端开设有用于嵌套并固定所述第一锁定凸起264的第一锁定孔槽265，在所述第一锁定孔槽265内安装有用于抵触所述第一锁定凸起264并将所述第一锁定凸起264挤出所述第一锁定孔槽265的第一循环挤压件266。所述加热件27为固定安装在所述底座1的正对所述刚性驱动环22处的第一电热板。所述接引横板24通过所述降噪取送机构4吸附取出所述接引横板24上的石膏板并悬空转运至所述出板传送机构3。所述降噪取送机构4包括用于锁定顶端一侧的所述接引横板24的第二锁定组件41，在所述接引横板24的两侧均开设有收纳槽42，在所述收纳槽42内安装有第一动作件43，在所述第一动作件43的顶端安装有第一真空吸盘44。

其中，所述第二锁定组件41包括包括开设于所述滑动凹面262的第二锁定孔槽411，在所述第二锁定孔槽411内安装有用于抵触所述第一锁定凸起264并将所述第一锁定凸起264挤出所述第二锁定孔槽411的第二循环挤压件412。所述第一动作件43包括固定安装在所述收纳槽42内的第一纵向伸缩腔体431，在所述第一纵向伸缩腔体431的顶端固定安装有第二纵向伸缩腔体432，在所述第二纵向伸缩腔体432顶端固定安装有l形伸缩杆433，所述第一真空吸盘44固定安装在所述l形伸缩杆433的底端。在所述筒状内腔251上设置有用于在所述第一真空吸盘44固定石膏时翻转所述接引横板24上石膏板的翻转组件256；所述翻转组件256包括分别固定安装在所述漂浮板253的上下表面的中分隔板2561，在所述筒状内腔251的一侧固定安装用于连通所述筒状内腔251底端和顶端一侧的连通道2562，在所述连通道2563内安装液体泵2563。

在现有技术中，烘干机在对石膏板进行烘干，需要将石膏板投入至传送带上，而在此过程中，石膏板掉落在传送带上且发生一定程度碰撞，从而产生噪音和一定程度的磨损。

而在本装置中，通过降噪取送机构4吸附石膏板从而使得石膏板保持悬浮状态，从而便于被出板传送机构3进行对接。

降噪取送机构4对石膏板有固定作用，在固定后，通过翻转组件256，对石膏板进行翻面，从而使得石膏板被均匀烘干。

在石膏板未被放置在接引横板24时，通过第一纵向伸缩腔体431和第二纵向伸缩腔体432的同时上升，而使得第一真空吸盘44距接引横板24的有较高的距离，从而给石膏板的放置带来空间。

所述出板传送机构3包括环形传送轨道31，在所述环形传送轨道31上可沿所述环形传送轨道31边沿滑动地安装有静音滑块32，在所述环形传送轨道31上安装有用于对所述静音滑块32的滑动和锁定进行控制的控制组件33；在所述静音滑块32上设置有以90度为单次转动幅度地进行旋转并锁定的码垛旋转件34，在所述码垛旋转件34的顶端固定安装有第三纵向伸缩腔体35，在所述第三纵向伸缩腔体35的顶端固定安装有横向伸缩腔体36，在所述横向伸缩腔体36上固定安装有用于固定石膏板的第二真空吸盘37。所述环形传送轨道31由倾斜运输部311和循环滑动部312收尾连接而成。所述控制组件33包括分别固定安装在所述循环滑动部312两端的一组驱动磁铁331，在所述静音滑块32内固定安装有配合所述驱动磁铁331的配合磁铁块332；在所述静音滑块32上伸缩安装有控制卡件333，在所述倾斜运输部311与所述循环滑动部312一侧的连接处开设有用于嵌套所述控制卡件333的卡位开孔334。

通过环形传送轨道31的特殊形状的设置，使得静音滑块32可在自身重力的作用下，由承接石膏板的点自动滑动堆放石膏板的点；并且，静音滑块32可循环滑动从而实现装置的连续运转。

通过静音滑块32上的配合磁铁块332和驱动磁铁331的相斥或相互吸引的配合，以提供静音滑块32滑动的动力。具体的，静音滑块32在重力作用下通过左侧的弯道，此时弯道的磁铁通过排斥力给静音滑块32提供一个水平向右的推动力，当静音滑块32进入右侧的弯道时，通过右侧驱动磁铁331提供吸引力，使得静音滑块32通过第二个弯道。

并且，通过控制卡件333和卡位开孔334相互配合，可使得静音滑块32在石膏板承接点自动锁定，以提供石膏板足够的转运时间。

如图5和图6所示，所述控制卡件333包括开设于所述静音滑块32上且纵向贯穿所述静音滑块32的滑动安装孔3331，所述滑动安装孔3331的顶端通过第一弹性件3332可直线滑动地安装有第一滑动件3333，所述滑动安装孔3331的底端通过第二弹性件3334可直线滑动地安装有第二滑动件3335；所述第二滑动件3335的底端可直线滑动地嵌套在所述卡位开孔334上，且所述第一滑动件3333上安装有用于使所述第一滑动件3333和所述第二滑动件3335反向运动的m形牵引绳3336，在所述滑动安装孔3331的两侧孔壁上均开设有用于套接所述m形牵引绳3336的滑动孔道。

通过石膏板的重力压迫第一滑动件3333，从而形成触发解除锁定的作用，并且第一滑动件3333该种运动过程，可弱化承接石膏板过程中的碰撞，从而从一定程度降低转运过程中的噪音。

其中，所述码垛旋转件34包括固定安装在所述第一滑动件3333上的圆形槽341，在所述圆形槽341内转动的圆形盘342，所述第三纵向伸缩腔体35固定安装在所述圆形盘342上，在所述圆形盘342的底面均匀开设有四个定位槽343，所述定位槽343通过第三弹性件344可直线滑动地安装有卡位件345；在所述圆形槽341上均匀开设有用于嵌套所述卡位件345的卡位凹槽346，在所述卡位凹槽346内安装有用于将所述卡位件345挤出所述卡位凹槽346的循环挤压体347。第三纵向伸缩腔体35、所述横向伸缩腔体36均为有设置于外层的滑筒和设置于内层的弹性气囊组成。

由于，本装置是对石膏板的固定运送，而不是现有技术中使用摩擦力进行带动，而石膏板在堆放过程中需要90度旋转地交错进行码垛。

而本装置，可以利用其特殊的固定式的转运，从而只需通过码垛旋转件34即可完成装置的旋转调节，实现自动码垛。

在本发明中，第一纵向伸缩腔体431、第二纵向伸缩腔体432、第三纵向伸缩腔体35，均有滑筒内部嵌套弹性气囊而形成，通过该种方式，可将相连结构的弹性气囊连通起来，通过设置各个部分的弹性气囊的倔强系数不同，即可控制各个部分膨胀的先后顺序，从而实现装置的自动化。

并且，本发明中的横向移动过程均有滑槽和滑块实现，该方式对比传统传送辊通过摩擦力带动皮带的方式而言，作用表面比较光滑，产生的摩擦力较小、震动较小，从而导致其噪音较小，并且可在滑槽内添加润滑油等进一步减小摩擦力和噪音。

其中，循环挤压件可以是直线电机，也可是其他具有规律的伸缩结构。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。