一种茶叶用烘干设备的制作方法

本发明涉及茶叶生产技术领域，具体为一种茶叶用烘干设备。

背景技术：

茶叶加工需经过滩凉、杀青、揉捻、晒干、初选、复选、蒸软、烘干、去湿、分类、除杂、压制等多道加工工序，其中烘干是为去除茶叶中的多余水分、蒸发表面湿气，提升茶叶香气的重要步骤，烘干的质量很大程度上影响着最终出茶的质量，进而影响茶叶口感，目前市面上烘干茶叶所使用的设备多分为两种，一种是暴露在空气中去湿所使用的加热烘干台，另一种是用于最终烘干的蒸干柜，而目前市面上所使用的加热烘干台存在着一系列问题有待改进。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的茶叶用烘干设备功能单一，不便于在烘干后自动除杂，人工筛动除杂效率低；

(2)传统的茶叶用烘干设备烘干时茶叶位置固定，且手动铺设不均匀，易出现烘干不均的问题；

(3)传统的茶叶用烘干设备不便于将碎叶、末叶、残叶等不合格茶叶筛出并分离；

(4)传统的茶叶用烘干设备需手动将不合格茶叶取出，操作便利性有待提高；

(5)传统的茶叶用烘干设备出料时，由于茶叶质量较轻易堆积堵塞出料口。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种茶叶用烘干设备，以解决上述背景技术中提出功能单一，不便于在烘干后自动除杂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶叶用烘干设备，包括基座和底座，所述基座的底端设置有底座，所述基座的顶端设置有加热板，所述加热板的顶端设置有传送机构，所述基座顶端的一侧设置有导向板，所述基座内部的中间位置处设置有振筛机构，所述基座内部的底端设置有收集机构，所述基座的另一侧设置有壳体，所述壳体和基座之间设置有管道风机，所述管道风机的输出端和输入端分别设置有抽料管，所述壳体通过抽料管与基座内部相连通，所述壳体内部的底端设置有出料机构，所述壳体内部的顶端设置有风选机构；

所述风选机构包括筛选箱，所述筛选箱设置在壳体内部的中间位置处，所述筛选箱的内部横向设置有搅动轴，所述搅动轴外部设置有叶片，所述搅动轴的两侧贯穿筛选箱的内壁并与壳体的内壁活动连接，所述壳体的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器与搅动轴的一侧固定连接，所述壳体的另一侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱内部的底端设置有滤网，所述集尘箱的底端设置有抽风机，所述集尘箱的顶端设置有抽尘管，所述抽尘管的输入端贯穿壳体的侧壁并延伸至筛选箱的上方，所述抽尘管的输入端固定连接有抽尘罩，所述抽尘罩的内部固定连接有滤板。

优选的，所述叶片在搅动轴的外部设置有四组并关于搅动轴的轴心环形分布，所述叶片的内部阵列有多组圆形通孔。

优选的，所述传送机构由从动齿轮、挡杆、烘干台、链条、主动齿轮、落料槽、传送带、传动轴和减速电机组成，所述烘干台设置在基座的顶端，所述烘干台的内部设置有传送带，所述传送带内部的一侧设置有主动齿轮，所述传送带内部的另一侧设置有从动齿轮，所述主动齿轮的另一端固定连接有传动轴，所述烘干台一侧的另一端固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过传动皮带与传动轴固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮的外部啮合有链条，所述传送带另一侧的上方设置有挡杆，所述烘干台的一侧设置有落料槽，所述落料槽的底端与基座的内部相连通。

优选的，所述链条分别设置在烘干台的两端并关于烘干台的水平中心线对称分布，所述落料槽顶端开口为斜向设置。

优选的，所述振筛机构由筛板、第一转轴、转把、传动杆、固定板、通槽、铰接杆和第二转轴组成，所述固定板固定连接在基座的内部，所述固定板的内部设置有通槽，所述固定板两端的两侧分别铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶端铰接有筛板，所述固定板的一侧活动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有转把，所述转把的一端固定连接有传动杆，所述筛板另一侧的底端活动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端与传动杆的另一侧活动铰接，所述第一转轴的另一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器与第一转轴的轴心固定连接。

优选的，所述筛板一侧的顶端所处的水平位置低于导向板的底端，所述筛板的倾斜角度为20°。

优选的，所述收集机构由集料箱、拉手、气缸、滑道和滑轮组成，所述集料箱设置在基座内部的底端，所述集料箱底端的四个拐角处设置有滑轮，所述滑轮的底端设置有滑道，所述滑轮嵌在滑道的内部并与滑道滑动连接，所述集料箱的一端设置有拉手，所述气缸设置在基座另一端的内壁，所述气缸的输出端与集料箱的另一端固定连接。

优选的，所述集料箱的长度大于通槽的长度。

优选的，所述出料机构由螺纹输送轴、出料口、第三驱动电机和出料筒组成，所述出料筒固定连接在壳体内部的底端，所述出料筒顶端的圆心处固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有出料口，所述出料口设置在壳体的底端，所述出料口与出料筒的底端相连通，所述第三驱动电机的底端延伸至出料口的下方。

优选的，所述出料筒截面为漏斗状，所述筛选箱的底端设置有落料管道，所述出料筒设置在落料管道的正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该茶叶用烘干设备不仅实现了去除杂质，实现了均匀烘干，实现了筛选分类，实现了便利操作，而且实现了均匀出料；

(1)通过设置有叶片、搅动轴、抽风机、滤网、集尘箱、抽尘管、抽尘罩和筛选箱，管道风机将烘干并筛选出的合格茶叶抽出并由抽料管送入筛选箱中，同步启动第二驱动电机和抽风机，搅动轴旋转带动叶片在筛选箱内不断翻动茶叶，在茶叶翻跳过程中，抽尘罩将灰尘、碎粒等质量较轻的杂质吸走，抽尘罩内的滤板可防止叶径较大的完整茶叶被吸走，杂质进入集尘箱中被收集后集中处理，叶片内部阵列多组圆形通孔可供茶叶通过，便于翻搅时打散茶叶，进一步提高风选质量；

(2)通过设置有从动齿轮、挡杆、烘干台、链条、主动齿轮、落料槽、传送带、传动轴和减速电机，启动加热板升温预热，将茶叶铺撒在传送带的顶端，启动减速电机，传动轴传递转矩，主动齿轮和从动齿轮与链条啮合转动，传送带缓缓向落料槽方向传送茶叶，由于人工铺撒茶叶存在均匀度不一致的情况，挡杆在传送带行进时可将茶叶堆推平，使茶叶尽量均匀受热，在特定温度下蒸发水分，烘干效果更好；

(3)通过设置有筛板、第一转轴、转把、传动杆、固定板、通槽、铰接杆和第二转轴，受热烘干后的茶叶从减速电机下落，经过导向板导入筛板顶端，启动第一驱动电机，第一转轴转动并带动转把翻转，从而拉动传动杆的一侧围绕第一转轴的轴心做圆周运动，第二转轴也同步转动，由于传动杆的来回拉动，铰接在固定板上方的筛板高速振动，茶叶在筛板顶端跳动，将不合格的残叶、末叶筛下并通过通槽落入集料箱中，合格的茶叶在倾斜设置的筛板上不断向基座右侧跳动，该机构可在烘干后实现自动分类并筛选成型、完整的茶叶，无需人工手筛，高效快速；

(4)通过设置有集料箱、拉手、气缸、滑道和滑轮，集料箱中不断收集到通槽中落下的残叶碎叶，当集料箱盛满茶叶后，启动气缸，气缸输出端的活塞杆将集料箱从基座中推出，滑轮在滑道的内部顺畅滑动，工作人员将茶叶倾倒到分类装置中进行进一步的分类和后续加工，也可手动拉出拉手，自动推出和手动推出相结合，操作便利；

(5)通过设置有螺纹输送轴、出料口、第三驱动电机和出料筒，此时从筛选箱的落料管道落下的是烘干后经过二度筛选、质量较好的茶叶，若直接大批量出料，因茶叶质量较轻，在重力作用下易堵塞出料口，手动疏通费时费力，因此设置有第三驱动电机，启动第三驱动电机，螺纹输送轴旋转，茶叶沿螺旋叶定量、有序出料，不必担心堵塞的问题，出料更均匀、稳定。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的烘干台俯视结构示意图；

图3为本发明的基座后视剖面结构示意图；

图4为本发明的抽风机正视结构示意图；

图5为本发明的滤板仰视结构示意图；

图6为本发明的螺纹输送轴正视结构示意图。

图中：1、传送机构；101、从动齿轮；102、挡杆；103、烘干台；104、链条；105、主动齿轮；106、落料槽；107、传送带；108、传动轴；109、减速电机；2、加热板；3、导向板；4、基座；5、振筛机构；501、筛板；502、第一转轴；503、转把；504、传动杆；505、固定板；506、通槽；507、铰接杆；508、第二转轴；509、第一驱动电机；6、底座；7、收集机构；701、集料箱；702、拉手；703、气缸；704、滑道；705、滑轮；8、出料机构；801、螺纹输送轴；802、出料口；803、第三驱动电机；804、出料筒；9、叶片；10、搅动轴；11、抽风机；12、滤网；13、集尘箱；14、抽尘管；15、抽尘罩；16、筛选箱；17、壳体；18、抽料管；19、第二驱动电机；20、管道风机；21、滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种茶叶用烘干设备，包括基座4和底座6，基座4的底端设置有底座6，基座4的顶端设置有加热板2，加热板2的型号可为jq-024，加热板2的顶端设置有传送机构1，基座4顶端的一侧设置有导向板3，基座4内部的中间位置处设置有振筛机构5，基座4内部的底端设置有收集机构7，基座4的另一侧设置有壳体17，壳体17和基座4之间设置有管道风机20，管道风机20的型号可为hcc-30s，管道风机20的输出端和输入端分别设置有抽料管18，壳体17通过抽料管18与基座4内部相连通，壳体17内部的底端设置有出料机构8，壳体17内部的顶端设置有风选机构；

请参阅图1-6，一种茶叶用烘干设备还包括风选机构，风选机构包括筛选箱16，筛选箱16设置在壳体17内部的中间位置处，筛选箱16的内部横向设置有搅动轴10，搅动轴10外部设置有叶片9，搅动轴10的两侧贯穿筛选箱16的内壁并与壳体17的内壁活动连接，壳体17的一侧设置有第二驱动电机19，第二驱动电机19的型号可为y90s-2，第二驱动电机19的输出端通过联轴器与搅动轴10的一侧固定连接，壳体17的另一侧固定连接有集尘箱13，集尘箱13内部的底端设置有滤网12，集尘箱13的底端设置有抽风机11，抽风机11的型号可为bfx-100，集尘箱13的顶端设置有抽尘管14，抽尘管14的输入端贯穿壳体17的侧壁并延伸至筛选箱16的上方，抽尘管14的输入端固定连接有抽尘罩15，抽尘罩15的内部固定连接有滤板21；

叶片9在搅动轴10的外部设置有四组并关于搅动轴10的轴心环形分布，叶片9的内部阵列有多组圆形通孔；

具体地，如图1、图4和图5所示，管道风机20将烘干并筛选出的合格茶叶抽出并由抽料管18送入筛选箱16中，同步启动第二驱动电机19和抽风机11，搅动轴10旋转带动叶片9在筛选箱16内不断翻动茶叶，在茶叶翻跳过程中，抽尘罩15将灰尘、碎粒等质量较轻的杂质吸走，抽尘罩15内的滤板21可防止叶径较大的完整茶叶被吸走，杂质进入集尘箱13中被收集后集中处理，叶片9内部阵列多组圆形通孔可供茶叶通过，便于翻搅时打散茶叶，进一步提高风选质量。

实施例2：传送机构1由从动齿轮101、挡杆102、烘干台103、链条104、主动齿轮105、落料槽106、传送带107、传动轴108和减速电机109组成，烘干台103设置在基座4的顶端，烘干台103的内部设置有传送带107，传送带107内部的一侧设置有主动齿轮105，传送带107内部的另一侧设置有从动齿轮101，主动齿轮105的另一端固定连接有传动轴108，烘干台103一侧的另一端固定连接有减速电机109，减速电机109的型号可为2ik6gn-c，减速电机109的输出端通过传动皮带与传动轴108固定连接，主动齿轮105和从动齿轮101的外部啮合有链条104，传送带107另一侧的上方设置有挡杆102，烘干台103的一侧设置有落料槽106，落料槽106的底端与基座4的内部相连通；

链条104分别设置在烘干台103的两端并关于烘干台103的水平中心线对称分布，落料槽106顶端开口为斜向设置；

具体地，如图1和图2所示，启动加热板2升温预热，将茶叶铺撒在传送带107的顶端，启动减速电机109，传动轴108传递转矩，主动齿轮105和从动齿轮101与链条104啮合转动，传送带107缓缓向落料槽106方向传送茶叶，由于人工铺撒茶叶存在均匀度不一致的情况，挡杆102在传送带107行进时可将茶叶堆推平，使茶叶尽量均匀受热，在特定温度下蒸发水分，烘干效果更好。

实施例3：振筛机构5由筛板501、第一转轴502、转把503、传动杆504、固定板505、通槽506、铰接杆507和第二转轴508组成，固定板505固定连接在基座4的内部，固定板505的内部设置有通槽506，固定板505两端的两侧分别铰接有铰接杆507，铰接杆507的顶端铰接有筛板501，固定板505的一侧活动连接有第一转轴502，第一转轴502的一端固定连接有转把503，转把503的一端固定连接有传动杆504，筛板501另一侧的底端活动连接有第二转轴508，第二转轴508的一端与传动杆504的另一侧活动铰接，第一转轴502的另一端设置有第一驱动电机509，第一驱动电机509的型号可为y80m2-2，第一驱动电机509的输出端通过联轴器与第一转轴502的轴心固定连接；

筛板501一侧的顶端所处的水平位置低于导向板3的底端，筛板501的倾斜角度为20°；

具体地，如图1和图3所示，受热烘干后的茶叶从减速电机109下落，经过导向板3导入筛板501顶端，启动第一驱动电机509，第一转轴502转动并带动转把503翻转，从而拉动传动杆504的一侧围绕第一转轴502的轴心做圆周运动，第二转轴508也同步转动，由于传动杆504的来回拉动，铰接在固定板505上方的筛板501高速振动，茶叶在筛板501顶端跳动，将不合格的残叶、末叶筛下并通过通槽506落入集料箱701中，合格的茶叶在倾斜设置的筛板501上不断向基座4右侧跳动，该机构可在烘干后实现自动分类并筛选成型、完整的茶叶，无需人工手筛，高效快速。

实施例4：收集机构7由集料箱701、拉手702、气缸703、滑道704和滑轮705组成，集料箱701设置在基座4内部的底端，集料箱701底端的四个拐角处设置有滑轮705，滑轮705的底端设置有滑道704，滑轮705嵌在滑道704的内部并与滑道704滑动连接，集料箱701的一端设置有拉手702，气缸703设置在基座4另一端的内壁，气缸703的型号可为sda，气缸703的输出端与集料箱701的另一端固定连接；

集料箱701的长度大于通槽506的长度；

具体地，如图1所示，集料箱701中不断收集到通槽506中落下的残叶碎叶，当集料箱701盛满茶叶后，启动气缸703，气缸703输出端的活塞杆将集料箱701从基座4中推出，滑轮705在滑道704的内部顺畅滑动，工作人员将茶叶倾倒到分类装置中进行进一步的分类和后续加工，也可手动拉出拉手702，自动推出和手动推出相结合，操作便利。

实施例5：出料机构8由螺纹输送轴801、出料口802、第三驱动电机803和出料筒804组成，出料筒804固定连接在壳体17内部的底端，出料筒804顶端的圆心处固定连接有第三驱动电机803，第三驱动电机803的型号可为jss57p2n，第三驱动电机803的输出端通过联轴器固定连接有出料口802，出料口802设置在壳体17的底端，出料口802与出料筒804的底端相连通，第三驱动电机803的底端延伸至出料口802的下方；

出料筒804截面为漏斗状，筛选箱16的底端设置有落料管道，出料筒804设置在落料管道的正下方；

具体地，如图1和图6所示，此时从筛选箱16的落料管道落下的是烘干后经过二度筛选、质量较好的茶叶，若直接大批量出料，因茶叶质量较轻，在重力作用下易堵塞出料口802，手动疏通费时费力，因此设置有第三驱动电机803，启动第三驱动电机803，螺纹输送轴801旋转，茶叶沿螺旋叶定量、有序出料，不必担心堵塞的问题，出料更均匀、稳定。

工作原理：本发明在使用时，首先，启动加热板2升温预热，将茶叶铺撒在传送带107的顶端，启动减速电机109，传动轴108传递转矩，主动齿轮105和从动齿轮101与链条104啮合转动，传送带107缓缓向落料槽106方向传送茶叶，由于人工铺撒茶叶存在均匀度不一致的情况，挡杆102在传送带107行进时可将茶叶堆推平，使茶叶尽量均匀受热，在特定温度下蒸发水分，烘干效果更好。

之后，受热烘干后的茶叶从减速电机109下落，经过导向板3导入筛板501顶端，启动第一驱动电机509，第一转轴502转动并带动转把503翻转，从而拉动传动杆504的一侧围绕第一转轴502的轴心做圆周运动，第二转轴508也同步转动，由于传动杆504的来回拉动，铰接在固定板505上方的筛板501高速振动，茶叶在筛板501顶端跳动，将不合格的残叶、末叶筛下并通过通槽506落入集料箱701中，合格的茶叶在倾斜设置的筛板501上不断向基座4右侧跳动，该机构可在烘干后实现自动分类并筛选成型、完整的茶叶，无需人工手筛，高效快速。

其次，集料箱701中不断收集到通槽506中落下的残叶碎叶，当集料箱701盛满茶叶后，启动气缸703，气缸703输出端的活塞杆将集料箱701从基座4中推出，滑轮705在滑道704的内部顺畅滑动，工作人员将茶叶倾倒到分类装置中进行进一步的分类和后续加工，也可手动拉出拉手702，自动推出和手动推出相结合，操作便利。

再次，管道风机20将烘干并筛选出的合格茶叶抽出并由抽料管18送入筛选箱16中，同步启动第二驱动电机19和抽风机11，搅动轴10旋转带动叶片9在筛选箱16内不断翻动茶叶，在茶叶翻跳过程中，抽尘罩15将灰尘、碎粒等质量较轻的杂质吸走，抽尘罩15内的滤板21可防止叶径较大的完整茶叶被吸走，杂质进入集尘箱13中被收集后集中处理，叶片9内部阵列多组圆形通孔可供茶叶通过，便于翻搅时打散茶叶，进一步提高风选质量。

最后，此时从筛选箱16的落料管道落下的是烘干后经过二度筛选、质量较好的茶叶，若直接大批量出料，因茶叶质量较轻，在重力作用下易堵塞出料口802，手动疏通费时费力，因此设置有第三驱动电机803，启动第三驱动电机803，螺纹输送轴801旋转，茶叶沿螺旋叶定量、有序出料，不必担心堵塞的问题，出料更均匀、稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。