一种板翅式换热器铝合金复合板的自动清洗装置的制作方法

文档序号:25996641发布日期:2021-07-23 21:11阅读:156来源:国知局
一种板翅式换热器铝合金复合板的自动清洗装置的制作方法

本发明涉及自动化清洗装置技术领域,具体涉及一种板翅式换热器铝合金复合板的自动清洗装置。



背景技术:

复合板是铝制板翅式换热器中的基本换热单元,厚度0.8~2.5mm,宽度300~1600mm,长度不等,由一层母材及两层钎料层构成,其清洗质量直接影响换热器的钎焊质量,进而影响换热器的使用安全性能。板翅式换热器复合板的清洗一般采用的是传统的酸碱浸洗方法,或者是超声波浸洗方式。传统的酸碱浸洗方法采用氢氧化钠溶液及硝酸溶液清洗,使用清洗工装架手工吊装作业,清洗槽占地面积大,操作复杂,配置人员多,工作效率低;且该作业依赖清洗人员工作经验,清洗质量不稳定,反应残留多;另外工装架吊运磕碰伤多,容易破坏钎料层。

另一种采用自动化超声波浸洗方式,超声波清洗系统的工作原理是利用超声波渗透力强的机械振动冲击工件表面并结合水基清洗剂的化学除油、去污作用使工件表面洁净,并通过板材通过式装置实现自动化清洗,装置使用弱碱性水基清洗剂,真空吸盘机械手上下料及不锈钢辊筒推动板材,代替手工作业,提高生产效率,但是由于高压板翅式换热器所用厚板对于清洁度及铝材表面氧化膜的清理都有很高的要求,稍有缺陷就会造成钎焊缝失效,弱碱性水基清洗剂配合超声波无法达到高压产品厚板的清洗要求,因此无法彻底摆脱酸碱化学反应清洗方法。随着板翅式换热器向高压化、大截面化发展,换热器零件的清洗尤其复合板的清洗效率、效果的提高就显得迫在眉睫,同时要求符合环保要求的发展方向。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种能够深度清洗复合板并去除部分氧化膜,可有效提高钎焊质量的板翅式换热器铝合金复合板的自动清洗装置。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,一种板翅式换热器铝合金复合板的自动清洗装置,包括用于对铝合金复合板进行深度清洗的清洗装置本体,所述清洗装置本体主要包括依次设置的预清洗机构、超声波清洗机构、喷淋清洗机构、第一干燥机构、去氧化膜深度喷淋清洗机构、超声波漂洗机构、喷淋漂洗机构、第二干燥机构、烘干机构、设置在清洗装置本体的两侧用于上下料及清洗过程中物料输送的上下料机构以及控制各机构工作状态的控制系统;所述预清洗机构用于对物料进行预清洗以去除大颗粒机械杂质,所述超声波清洗机构用于去除物料表面及细微缝隙中的污渍并破坏部分氧化膜,并由喷淋清洗机构和第一干燥机构对残留污渍进行冲洗并干燥以防止清洗液混合,所述去氧化膜深度喷淋清洗机构和超声波漂洗机构用于完全去除物料表面的氧化膜及剪板时残留的老油及渗透性污渍,所述喷淋漂洗机构、第二干燥机构和烘干机构用于对物料表面进行清洁并烘干。

进一步地,所述超声波清洗机构及超声波漂洗机构的储液槽内均设置有上下交错布置的超声振板,且所述储液槽内设置有至少3段用于防止物料漂起并提高清洗液水位的包胶压辊,储液槽内通过配套设置的循环泵对清洗液进行循坏利用,所述超声波清洗机构内设置有用于去除物料表面的浮油和污渍的自动刮油装置。

进一步地,所述超声波漂洗机构和喷淋漂洗机构均采用去离子水对物料进行清洗以去除残留物质并避免二次污染,且所述超声波漂洗机构和喷淋漂洗机构内均设置有去离子纯水制备系统,所述去离子纯水制备系统主要包括原水箱、去离子水原水泵、机械过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、混床及产水箱。

进一步地,所述去氧化膜深度喷淋清洗机构主要包括上下设置在喷淋槽内的第一喷淋管和第二喷淋管,且所述第一喷淋管的数量至少为2根,所述第二喷淋管的数量至少为4根,所述去氧化膜深度喷淋清洗机构通过过滤装置及循环泵对清洗液进行循坏利用。

进一步地,所述上下料机构主要包括输送辊筒及分别设置在上下料机构的进料端和出料端以进行上下料的真空吸盘机械手,所述输送辊筒采用不锈钢内芯包胶形式以避免铝合金复合板的钎料层被划伤。

进一步地,所述预清洗机构主要包括上下布置的两组毛刷滚筒,所述第一干燥机构和第二干燥机构均为热风干燥机构,所述烘干机构通过向物料表面吹送高压热风以去除残留水份。

进一步地,所述控制系统主要包括传动系统、光电探测系统、清洗液监测系统、温度调节系统及伺服变频控制系统。

本发明的有益技术效果在于:本装置在去除渗透型污渍及部分氧化膜的同时避免化学清洗药剂的残留污染,并彻底摆脱人工清洗的经验化操作造成清洗质量的不稳定,并且使得脱脂清洗与去氧化膜清洗分阶段进行,避免出现酸碱清洗脱脂不充分的同时去除氧化膜过度损伤母材的情况出现;使用超声波设备,配合环保型清洗剂,对环境没有污染;自动化清洗生产线可以做到无人干预生产,自动控制清洗工艺参数,减轻劳动强度,从而提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点,以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

在本发明的描述中,需要理解的是,“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位,因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示,本发明所述的一种板翅式换热器铝合金复合板的自动清洗装置,包括用于对铝合金复合板进行深度清洗的清洗装置本体,所述清洗装置本体主要包括依次设置的预清洗机构1、超声波清洗机构2、喷淋清洗机构3、第一干燥机构4、去氧化膜深度喷淋清洗机构5、超声波漂洗机构6、喷淋漂洗机构7、第二干燥机构8、烘干机构9、设置在清洗装置本体的两侧用于上下料及清洗过程中物料输送的上下料机构以及控制各机构工作状态的控制系统;所述预清洗机构1用于对物料进行预清洗以去除大颗粒机械杂质,所述超声波清洗机构2用于去除物料表面及细微缝隙中的污渍并破坏部分氧化膜,并由喷淋清洗机构3和第一干燥机构4对残留污渍进行冲洗并干燥以防止清洗液混合,所述去氧化膜深度喷淋清洗机构2和超声波漂洗机构3用于完全去除物料表面的氧化膜及剪板时残留的老油及渗透性污渍,所述喷淋漂洗机构7、第二干燥机构8和烘干机构9用于对物料表面进行清洁并完全烘干。

参照图1所示,所述超声波清洗机构2及超声波漂洗机构6的储液槽内均设置有上下交错布置的超声振板10,且所述储液槽内设置有至少3段用于防止物料漂起并提高清洗液水位的包胶压辊,储液槽内通过配套设置的循环泵对清洗液进行循坏利用,所述超声波清洗机构2内设置有用于去除物料表面的浮油和污渍的自动刮油装置。所述超声波漂洗机构6和喷淋漂洗机构7均采用去离子水对物料进行清洗以去除残留物质并避免二次污染,且所述超声波漂洗机构6和喷淋漂洗机构7内均设置有去离子纯水制备系统,所述去离子纯水制备系统主要包括原水箱、去离子水原水泵、机械过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、混床及产水箱。

参照图1所示,所述去氧化膜深度喷淋清洗机构5主要包括上下设置在喷淋槽内的第一喷淋管11和第二喷淋管12,且所述第一喷淋管11的数量至少为2根,所述第二喷淋管12的数量至少为4根,所述去氧化膜深度喷淋清洗机构5通过过滤装置及循环泵对清洗液进行循坏利用,去氧化膜深度喷淋清洗机构5通过专用铝基去氧化膜清洗液进行氧化膜剥离,并带走渗透性污渍,该清洗液可保护零件母材不受腐蚀,环保易处理。该清洗区域前端配置风切干燥段,可有效吹除前道残留清洗液,防止清洗液混合。该清洗区域有效清除复合板表面渗透污渍及氧化膜,极大提升钎焊缝质量。

参照图1所示,所述上下料机构主要包括输送辊筒13及分别设置在上下料机构的进料端和出料端以进行上下料的真空吸盘机械手14,所述输送辊筒13采用不锈钢内芯包胶形式以避免铝合金复合板的钎料层被划伤,造成钎料层损伤,并增加传动摩擦动力。

参照图1所示,所述预清洗机构1主要包括上下布置的两组毛刷滚筒15,所述第一干燥机构4和第二干燥机构8均为热风干燥机构,所述烘干机构9通过向物料表面吹送高压热风以去除残留水份。所述控制系统主要包括传动系统、光电探测系统、清洗液监测系统、温度调节系统及伺服变频控制系统等。将各工序整合成在45米的生产线上,复合板经过此生产线后,被自动、整齐的排列在托架上,可以直接进入下道装配工序。整个自动清洗设备较传统清洗方法节约固定资产投资约200万元,工作效率提高90%以上,具有极高的社会和经济效益。

本装置在去除渗透型污渍及部分氧化膜的同时避免化学清洗药剂的残留污染,并彻底摆脱人工清洗的经验化操作造成清洗质量的不稳定,并且使得脱脂清洗与去氧化膜清洗分阶段进行,避免出现酸碱清洗脱脂不充分的同时去除氧化膜过度损伤母材的情况出现;使用超声波设备,配合环保型清洗剂,对环境没有污染;自动化清洗生产线可以做到无人干预生产,自动控制清洗工艺参数,减轻劳动强度,从而提高生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

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