一种节能环保型板式换热器及其工作方法与流程

文档序号:25996591发布日期:2021-07-23 21:11阅读:113来源:国知局
一种节能环保型板式换热器及其工作方法与流程

本发明涉及板式换热器技术领域,具体为一种节能环保型板式换热器及其工作方法。



背景技术:

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比列管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上,由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置(包括蒸汽管路、热水喷入器)、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。待处理的物料先进入平衡槽,经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段,未能达到杀菌温度的物料,由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录,以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴氏杀菌。板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

根据专利号为cn101922869b所述的一种高效可拆式宽通道板式换热器,通过具有拉近不同流道上的流动阻力之差别的作用,使得流体在板片换热区域均匀分布,但是在使用时,当内部有个别换热板损坏时,需要将所有换热板都拆卸下来进行,对损坏部位进行更换,不仅影响密封性,并且更换不方便。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本发明提供了一种节能环保型板式换热器及其工作方法,解决了在使用时,当内部有个别换热板损坏时,需要将所有换热板都拆卸下来进行,对损坏部位进行更换,不仅影响密封性,并且更换不方便的问题。

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种节能环保型板式换热器,包括安装底座以及固定在安装底座顶部的换热架体,所述换热架体的内腔固定连接有插接杆,所述插接杆的表面活动连接有普通换热板和分隔换热板,所述普通换热板和分隔换热板的表面均开设有与插接杆的表面卡接的卡接槽,所述分隔换热板的一侧分别固定连接有分隔连接板和插接连接板,所述分隔换热板的一侧活动连接有固定筒,所述固定筒的一端螺纹连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的一端贯穿固定筒的一端并延伸至固定筒的内腔,所述第一螺纹杆的一端贯穿分隔连接板的一侧并延伸至分隔连接板的内腔,所述分隔连接板的内腔开设有与第一螺纹杆的表面螺纹连接的分隔螺纹孔,所述第一螺纹杆的表面固定连接有第一助力转动圈,所述插接杆的表面螺纹连接有与普通换热板的表面抵接的锁紧螺栓,所述插接连接板的一侧固定连接有螺纹筒,所述螺纹筒的一端贯穿插接连接板的一侧并延伸至插接连接板的另一侧,所述螺纹筒的一端螺纹连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的一端贯穿螺纹筒的一端并延伸至螺纹筒的另一端,所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有安装螺纹圈,所述安装螺纹圈的表面与插接连接板的表面抵接。

作为本发明进一步的方案:所述换热架体的表面分别连通有热介质循环管道和冷介质循环管道,所述热介质循环管道和冷介质循环管道均与普通换热板和分隔换热板的内腔连通。

作为本发明进一步的方案:所述普通换热板和分隔换热板相互交错抵接在一起,所述普通换热板和分隔换热板的表面均抵接有密封板。

作为本发明进一步的方案:所述分隔换热板的一侧活动连接有密封套圈,所述密封套圈的内腔开设有与分隔换热板的表面抵接的方形凹槽。

作为本发明进一步的方案:所述安装底座的顶部固定连接有固定架,所述安装底座的顶部活动连接有滑动座,所述滑动座的底部贯穿安装底座的顶部并延伸至安装底座的内腔,所述安装底座的内腔开设有与安装底座的表面滑动连接的滑动槽,所述滑动座的顶部滚动连接有滚珠,滚珠的表面与滑动槽的内腔抵接。

作为本发明进一步的方案:所述滑动座的顶部固定连接有挤压板,所述挤压板的表面与插接杆的表面滑动连接,所述挤压板的顶部固定连接有限位杆,所述限位杆的一侧贯穿固定架的一侧并延伸至固定架的另一侧,所述限位杆的表面与固定架的内腔滑动连接,所述限位杆的一侧固定连接有与固定架表面抵接的限位圈,所述限位杆的表面转动连接有滚轮,所述滚轮的一侧贯穿固定架的表面并延伸至固定架的内腔,所述固定架的内腔开设有与滚轮的表面滚动连接的滚轮槽,所述限位杆设置有两个,且在挤压板的两侧对称分布。

作为本发明进一步的方案:所述挤压板的表面与普通换热板的表面抵接,所述固定架的一侧固定连接有安装板,所述安装板的一侧螺纹连接有调节螺纹杆,所述调节螺纹杆的一端贯穿安装板的一侧并延伸至安装板的另一侧,所述调节螺纹杆的一端与挤压板远离普通换热板的一侧转动连接。

本发明还公开了一种节能环保型板式换热器的工作方法,包括以下步骤:

步骤一、将普通换热板和分隔换热板插接进插接杆中,进行安装,将分隔换热板和普通换热板依照三二的顺序进行放置,在分隔换热板和普通换热板之间放置密封垫进行密封,将固定筒放置在分隔连接板之间,通过转动第一助力转动圈带动第一螺纹杆转动,第一螺纹杆转动从固定筒内伸出,旋接进分隔连接板中,将两侧的分隔连接板连接在一起,然后将第二螺纹杆旋接进螺纹筒内,通过转动安装螺纹圈,带动安装螺纹圈抵接在插接连接板的表面,将多个分隔连接板限位在一起;

步骤二、普通换热板和分隔换热板安装完毕后,转动调节螺纹杆,使其在安装板内旋动,推动挤压板朝向普通换热板的方向运动,带动滑动座在滑动槽内滑动,此时滚珠在滑动槽内滚动,挤压板运动带动上方的限位杆在固定架内滑动,带动滚轮在固定架内的滚轮槽内运动,挤压板将普通换热板和分隔换热板抵接在一起进行固定;

步骤三、通过热介质循环管道输入热介质,通过冷介质循环管道进行热量交换;

步骤四、当有个别分隔换热板和普通换热板损坏时,反向转动调节螺纹杆,将挤压板松开,然后转动安装螺纹圈,将第二螺纹杆从螺纹筒内取下,然后将分隔换热板和普通换热板以三二分布的组合单独取下,将损坏组合的第一螺纹杆旋出,进行更换,更换完毕后,通过转动第一助力转动圈带动第一螺纹杆转动,第一螺纹杆转动从固定筒内伸出,旋接进分隔连接板中,将两侧的分隔连接板连接在一起,然后将第二螺纹杆旋接进螺纹筒内,通过转动安装螺纹圈,带动安装螺纹圈抵接在插接连接板的表面,将分布在两侧的两个分隔换热板和中间的三个普通换热板限位在一起。

有益效果

本发明提供了一种节能环保型板式换热器及其工作方法。与现有技术相比具备以下有益效果:

1、一种节能环保型板式换热器及其工作方法,通过换热架体的内腔固定连接有插接杆,插接杆的表面活动连接有普通换热板和分隔换热板,普通换热板和分隔换热板的表面均开设有与插接杆的表面卡接的卡接槽,分隔换热板的一侧分别固定连接有分隔连接板和插接连接板,分隔换热板的一侧活动连接有固定筒,固定筒的一端螺纹连接有第一螺纹杆,第一螺纹杆的一端贯穿固定筒的一端并延伸至固定筒的内腔,第一螺纹杆的一端贯穿分隔连接板的一侧并延伸至分隔连接板的内腔,分隔连接板的内腔开设有与第一螺纹杆的表面螺纹连接的分隔螺纹孔,第一螺纹杆的表面固定连接有第一助力转动圈,插接杆的表面螺纹连接有与普通换热板的表面抵接的锁紧螺栓,插接连接板的一侧固定连接有螺纹筒,螺纹筒的一端贯穿插接连接板的一侧并延伸至插接连接板的另一侧,螺纹筒的一端螺纹连接有第二螺纹杆,第二螺纹杆的一端贯穿螺纹筒的一端并延伸至螺纹筒的另一端,第二螺纹杆的表面螺纹连接有安装螺纹圈,安装螺纹圈的表面与插接连接板的表面抵接,转动第一助力转动圈带动第一螺纹杆转动,第一螺纹杆转动从固定筒内伸出,旋接进分隔连接板中,将两侧的分隔连接板连接在一起,然后将第二螺纹杆旋接进螺纹筒内,通过转动安装螺纹圈,带动安装螺纹圈抵接在插接连接板的表面,将多个分隔连接板限位在一起,将换热板形成三二的组合,在损坏进行拆卸维修时,不用将所有的换热板全部取下就能进行维修,操作简单,大大增加了检修效率。

2、一种节能环保型板式换热器及其工作方法,通过滑动座的顶部固定连接有挤压板,挤压板的表面与插接杆的表面滑动连接,挤压板的顶部固定连接有限位杆,限位杆的一侧贯穿固定架的一侧并延伸至固定架的另一侧,限位杆的表面与固定架的内腔滑动连接,限位杆的一侧固定连接有与固定架表面抵接的限位圈,限位杆的表面转动连接有滚轮,滚轮的一侧贯穿固定架的表面并延伸至固定架的内腔,固定架的内腔开设有与滚轮的表面滚动连接的滚轮槽,限位杆设置有两个,且在挤压板的两侧对称分布,挤压板的表面与普通换热板的表面抵接,固定架的一侧固定连接有安装板,安装板的一侧螺纹连接有调节螺纹杆,调节螺纹杆的一端贯穿安装板的一侧并延伸至安装板的另一侧,调节螺纹杆的一端与挤压板远离普通换热板的一侧转动连接,转动调节螺纹杆,使其在安装板内旋动,推动挤压板朝向普通换热板的方向运动,带动滑动座在滑动槽内滑动,此时滚珠在滑动槽内滚动,挤压板运动带动上方的限位杆在固定架内滑动,带动滚轮在固定架内的滚轮槽内运动,挤压板将普通换热板和分隔换热板抵接在一起进行固定,通过挤压板运动,将普通换热板和分隔换热板紧紧的挤压在一起,固定简单且牢固,不容易泄露。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图;

图2为本发明的结构侧视图;

图3为本发明图1中a处的局部放大图;

图4为本发明图2中b处的局部放大图;

图5为本发明分隔换热板的结构侧视图;

图6为本发明固定筒结构的主视图。

图中:1、安装底座;2、换热架体;3、插接杆;4、普通换热板;5、分隔换热板;6、分隔连接板;7、插接连接板;8、固定筒;9、第一螺纹杆;10、分隔螺纹孔;11、第一助力转动圈;12、螺纹筒;13、第二螺纹杆;14、安装螺纹圈;15、热介质循环管道;16、冷介质循环管道;17、密封套圈;18、固定架;19、滑动座;20、挤压板;21、限位杆;22、安装板;23、调节螺纹杆;24、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种节能环保型板式换热器,包括安装底座1以及固定在安装底座1顶部的换热架体2,换热架体2的内腔固定连接有插接杆3,插接杆3的表面活动连接有普通换热板4和分隔换热板5,普通换热板4和分隔换热板5的表面均开设有与插接杆3的表面卡接的卡接槽,分隔换热板5的一侧分别固定连接有分隔连接板6和插接连接板7,分隔换热板5的一侧活动连接有固定筒8,固定筒8的一端螺纹连接有第一螺纹杆9,第一螺纹杆9的一端贯穿固定筒8的一端并延伸至固定筒8的内腔,第一螺纹杆9的一端贯穿分隔连接板6的一侧并延伸至分隔连接板6的内腔,分隔连接板6的内腔开设有与第一螺纹杆9的表面螺纹连接的分隔螺纹孔10,第一螺纹杆9的表面固定连接有第一助力转动圈11,转动第一助力转动圈11带动第一螺纹杆9转动,第一螺纹杆9转动从固定筒8内伸出,旋接进分隔连接板6中,将两侧的分隔连接板6连接在一起,然后将第二螺纹杆13旋接进螺纹筒12内,通过转动安装螺纹圈14,带动安装螺纹圈14抵接在插接连接板7的表面,将多个分隔连接板6限位在一起,将换热板形成三二的组合,在损坏进行拆卸维修时,不用将所有的换热板全部取下就能进行维修,操作简单,大大增加了检修效率,插接杆3的表面螺纹连接有与普通换热板4的表面抵接的锁紧螺栓,插接连接板7的一侧固定连接有螺纹筒12,螺纹筒12的一端贯穿插接连接板7的一侧并延伸至插接连接板7的另一侧,螺纹筒12的一端螺纹连接有第二螺纹杆13,第二螺纹杆13的一端贯穿螺纹筒12的一端并延伸至螺纹筒12的另一端,第二螺纹杆13的表面螺纹连接有安装螺纹圈14,安装螺纹圈14的表面与插接连接板7的表面抵接,换热架体2的表面分别连通有热介质循环管道15和冷介质循环管道16,热介质循环管道15和冷介质循环管道16均与普通换热板4和分隔换热板5的内腔连通,普通换热板4和分隔换热板5相互交错抵接在一起,普通换热板4和分隔换热板5的表面均抵接有密封板,分隔换热板5的一侧活动连接有密封套圈17,密封套圈17的内腔开设有与分隔换热板5的表面抵接的方形凹槽,安装底座1的顶部固定连接有固定架18,安装底座1的顶部活动连接有滑动座19,滑动座19的底部贯穿安装底座1的顶部并延伸至安装底座1的内腔,安装底座1的内腔开设有与安装底座1的表面滑动连接的滑动槽,滑动座19的顶部滚动连接有滚珠,滚珠的表面与滑动槽的内腔抵接,滑动座19的顶部固定连接有挤压板20,挤压板20的表面与插接杆3的表面滑动连接,挤压板20的顶部固定连接有限位杆21,限位杆21的一侧贯穿固定架18的一侧并延伸至固定架18的另一侧,限位杆21的表面与固定架18的内腔滑动连接,限位杆21的一侧固定连接有与固定架18表面抵接的限位圈,限位杆21的表面转动连接有滚轮24,滚轮24的一侧贯穿固定架18的表面并延伸至固定架18的内腔,固定架18的内腔开设有与滚轮24的表面滚动连接的滚轮槽,限位杆21设置有两个,且在挤压板20的两侧对称分布,挤压板20的表面与普通换热板4的表面抵接,固定架18的一侧固定连接有安装板22,安装板22的一侧螺纹连接有调节螺纹杆23,调节螺纹杆23的一端贯穿安装板22的一侧并延伸至安装板22的另一侧,调节螺纹杆23的一端与挤压板20远离普通换热板4的一侧转动连接,转动调节螺纹杆23,使其在安装板22内旋动,推动挤压板20朝向普通换热板4的方向运动,带动滑动座19在滑动槽内滑动,此时滚珠在滑动槽内滚动,挤压板20运动带动上方的限位杆21在固定架18内滑动,带动滚轮24在固定架18内的滚轮槽内运动,挤压板20将普通换热板4和分隔换热板5抵接在一起进行固定,通过挤压板20运动,将普通换热板4和分隔换热板5紧紧的挤压在一起,固定简单且牢固,不容易泄露;

本发明还公开了一种节能环保型板式换热器的工作方法,包括以下步骤:

步骤一、将普通换热板4和分隔换热板5插接进插接杆3中,进行安装,将分隔换热板5和普通换热板4依照三二的顺序进行放置,在分隔换热板5和普通换热板4之间放置密封垫进行密封,将固定筒8放置在分隔连接板6之间,通过转动第一助力转动圈11带动第一螺纹杆9转动,第一螺纹杆9转动从固定筒8内伸出,旋接进分隔连接板6中,将两侧的分隔连接板6连接在一起,然后将第二螺纹杆13旋接进螺纹筒12内,通过转动安装螺纹圈14,带动安装螺纹圈14抵接在插接连接板7的表面,将多个分隔连接板6限位在一起;

步骤二、普通换热板4和分隔换热板5安装完毕后,转动调节螺纹杆23,使其在安装板22内旋动,推动挤压板20朝向普通换热板4的方向运动,带动滑动座19在滑动槽内滑动,此时滚珠在滑动槽内滚动,挤压板20运动带动上方的限位杆21在固定架18内滑动,带动滚轮24在固定架18内的滚轮槽内运动,挤压板20将普通换热板4和分隔换热板5抵接在一起进行固定;

步骤三、通过热介质循环管道15输入热介质,通过冷介质循环管道16进行热量交换;

步骤四、当有个别分隔换热板5和普通换热板4损坏时,反向转动调节螺纹杆23,将挤压板20松开,然后转动安装螺纹圈14,将第二螺纹杆13从螺纹筒12内取下,然后将分隔换热板5和普通换热板4以三二分布的组合单独取下,将损坏组合的第一螺纹杆9旋出,进行更换,更换完毕后,通过转动第一助力转动圈11带动第一螺纹杆9转动,第一螺纹杆9转动从固定筒8内伸出,旋接进分隔连接板6中,将两侧的分隔连接板6连接在一起,然后将第二螺纹杆13旋接进螺纹筒12内,通过转动安装螺纹圈14,带动安装螺纹圈14抵接在插接连接板7的表面,将分布在两侧的两个分隔换热板5和中间的三个普通换热板4限位在一起。

本发明在使用时,将普通换热板4和分隔换热板5插接进插接杆3中,进行安装,将分隔换热板5和普通换热板4依照三二的顺序进行放置,在分隔换热板5和普通换热板4之间放置密封垫进行密封,将固定筒8放置在分隔连接板6之间,通过转动第一助力转动圈11带动第一螺纹杆9转动,第一螺纹杆9转动从固定筒8内伸出,旋接进分隔连接板6中,将两侧的分隔连接板6连接在一起,然后将第二螺纹杆13旋接进螺纹筒12内,通过转动安装螺纹圈14,带动安装螺纹圈14抵接在插接连接板7的表面,将多个分隔连接板6限位在一起;普通换热板4和分隔换热板5安装完毕后,转动调节螺纹杆23,使其在安装板22内旋动,推动挤压板20朝向普通换热板4的方向运动,带动滑动座19在滑动槽内滑动,此时滚珠在滑动槽内滚动,挤压板20运动带动上方的限位杆21在固定架18内滑动,带动滚轮24在固定架18内的滚轮槽内运动,挤压板20将普通换热板4和分隔换热板5抵接在一起进行固定;通过热介质循环管道15输入热介质,通过冷介质循环管道16进行热量交换;当有个别分隔换热板5和普通换热板4损坏时,反向转动调节螺纹杆23,将挤压板20松开,然后转动安装螺纹圈14,将第二螺纹杆13从螺纹筒12内取下,然后将分隔换热板5和普通换热板4以三二分布的组合单独取下,将损坏组合的第一螺纹杆9旋出,进行更换,更换完毕后,通过转动第一助力转动圈11带动第一螺纹杆9转动,第一螺纹杆9转动从固定筒8内伸出,旋接进分隔连接板6中,将两侧的分隔连接板6连接在一起,然后将第二螺纹杆13旋接进螺纹筒12内,通过转动安装螺纹圈14,带动安装螺纹圈14抵接在插接连接板7的表面,将分布在两侧的两个分隔换热板5和中间的三个普通换热板4限位在一起。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本发明的限制。此外,“第一”、“第二”仅由于描述目的,且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

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