一种带有防溅构件的铸件熔融装置的制作方法

本发明属于铸件加工技术领域，特别涉及一种带有防溅构件的铸件熔融装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。采用熔融炉将金属固态熔融成液态，但是在熔融过程中进行加料时，受到高温的影响加料容易被烫伤，且在炉内具有熔融金属液的情况下继续加料，在金属固件进入炉内的瞬间会造成金属液的飞溅，有可能在加料的过程中受到金属液飞溅的影响而被烫伤，此外，这种在熔融的过程中加料也会造成热量的流失，导致热量的浪费，影响到金属熔融工作，因而需要一种具有防溅功能的熔融装置。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种带有防溅构件的铸件熔融装置，具体技术方案如下：

一种带有防溅构件的铸件熔融装置，包括隔热的炉体，所述炉体的内部放置有坩埚，所述炉体内壁固定设置有加热件，所述炉体的顶部放置有盖板，所述盖板的顶部中端固定设置有加料的防溅构件，所述盖板与所述炉体之间设置有活动组件，改变盖板与炉体相对位移，所述坩埚与所述炉体之间设置有排料机构。

进一步的，所述盖板包括挡板、连接块和限位圈，所述挡板位于所述炉体顶部，所述挡板的底部固定设置有与所述炉体内壁相适配的限位圈，所述挡板背离圆心一侧焊接有连接块，所述连接块与所述活动组件连接。

进一步的，所述防溅构件包括连接管、活动球、置放槽、活动轴、旋转块一和连接盖，所述挡板的圆心处焊接有连接管，所述连接管的内部设置有相匹配的活动球，所述活动球与所述连接管之间通过活动轴活动连接，所述活动轴的一端位于所述连接管外侧且与旋转块一固定连接，所述活动球的表面对称开有置放槽，所述连接管的顶部铰链连接有连接盖。

进一步的，所述活动组件包括套筒、活动杆、弹簧和限位块，所述炉体外侧顶部固定设置有位于所述连接块下方的套筒，所述套筒的内部设置有线性移动的活动杆，所述活动杆的顶部与所述连接块固定连接，所述活动杆的底端固定连接有限位块，所述限位块和所述套筒之间设置有弹簧，所述弹簧缠设于所述活动杆的外表面。

进一步的，所述活动组件还包括伸缩气缸、球块和凹槽，所述炉体朝向所述限位块的一侧底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端固定连接有球块，所述限位块的底部开有与所述球块相匹配的凹槽。

进一步的，所述排料机构包括排料口、排料管、挡块和连接杆，所述坩埚的底部设置有排料口，且所述排料口延伸至所述炉体外侧，所述排料口的底端法兰连接有排料管，所述排料口的内部设有挡块，所述挡块的底端固定连接有连接杆。

进一步的，所述排料机构还包括螺纹块、螺杆、固定块和旋转块二，所述连接杆位于所述排料管外侧的一端与螺纹块固定连接，所述螺纹块的内部螺纹连接有螺杆，所述炉体底部朝向所述螺杆处固定连接有固定块，所述螺杆活动设置于所述固定块和所述炉体之间，所述螺杆的外表面固定设置有位于所述螺纹块上方的旋转块二。

进一步的，所述排料口的外表面焊接有挡环，所述挡环位于所述炉体内部。

进一步的，所述加热件包括电热丝和隔板，所述炉体的内壁设置有均匀分布的电热丝，所述电热丝的外侧设有导热的隔板，所述隔板与所述炉体内侧固定连接。

本发明的有益效果是：

1、采用隔热材质的炉体能够减少热量向外流失，从而降低热量对周边环境的影响，此外，设置防溅构件能够提高加料的安全性，在防溅构件的遮挡下金属液无法溅出，被拦截在炉体内，同时，防溅构件具有一定的封闭性，不仅能够在熔融状态下阻挡热量的流失，及时在加料的情况下也能够阻挡热量的流失，也降低加料过程中对操作者产生的高温影响；

2、排料机构的设置便于坩埚内的金属液排出，无需对坩埚进行倾倒操作，简化排料步骤，且排料机构的开启与关闭操作具有较大的安全性，也避免在操作排料机构受到金属液的影响，此外，也能够降低操作过程中的高温影响，操作部位距离出料部位间隔安全距离，能够安全的进行排料操作。

附图说明

图1示出了本发明的一种带有防溅构件的铸件熔融装置的结构示意图；

图2示出了本发明的俯视图；

图3示出了本发明的盖板和防溅构件结构示意图；

图4示出了本发明的活动组件结构示意图；

图5示出了本发明的限位块结构示意图；

图6示出了本发明的排料机构结构示意图；

图7示出了本发明的排料管结构示意图；

图中所示：1、炉体；2、坩埚；3、加热件；31、电热丝；32、隔板；4、盖板；41、挡板；42、连接块；43、限位圈；5、防溅构件；51、连接管；52、活动球；53、置放槽；54、活动轴；55、旋转块一；56、连接盖；6、活动组件；61、套筒；62、活动杆；63、弹簧；64、限位块；65、伸缩气缸；66、球块；67、凹槽；7、排料机构；71、排料口；72、排料管；73、挡块；74、连接杆；75、螺纹块；76、螺杆；77、固定块；78、旋转块二；79、挡环。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种带有防溅构件的铸件熔融装置，包括隔热的炉体1，所述炉体1的内部放置有坩埚2，所述炉体1内壁固定设置有加热件3，所述炉体1的顶部放置有盖板4，所述盖板4的顶部中端固定设置有加料的防溅构件5，所述盖板4与所述炉体1之间设置有活动组件6，改变盖板4与炉体1相对位移，所述坩埚2与所述炉体1之间设置有排料机构7。

炉体1采用隔热材质，减少炉体1内部的热量扩散到炉体1外部环境，提高操作人员加料安全性，坩埚2的长宽高均小于炉体1，因而坩埚2能够置于炉体1内部，加热件3固定于炉体1内壁，因而加热件3能够在炉体1内部进行加热操作，盖板4能够对炉体1顶部进行遮挡封闭，极大降低炉体1内部热量流失。

防溅构件5位于盖板4顶部且与炉体1内部的坩埚2具有一定距离，能够减少加料过程中受到的高温影响，在防溅构件5的防护下提高加料的安全性，活动组件6能够实现盖板4的转动，达到调整盖板4水平位移的目的，排料机构7能够令坩埚2内的金属熔液安全排出炉体1。

如图1所示，所述加热件3包括电热丝31和隔板32，所述炉体1的内壁设置有均匀分布的电热丝31，所述电热丝31的外侧设有导热的隔板32，所述隔板32与所述炉体1内侧固定连接。

电热丝31均匀分布在电热丝31的内壁，隔板32能够将电热丝31包裹住，使坩埚2不直接接触电热丝31，隔板32采用的是导热材质，因而电热丝31的热量能够被隔板32引导出来，电热丝31的控制开关置于炉体1外侧，便于操作人员控制。

如图2和图3所示，所述盖板4包括挡板41、连接块42和限位圈43，所述挡板41位于所述炉体1顶部，所述挡板41的底部固定设置有与所述炉体1内壁相适配的限位圈43，所述挡板41背离圆心一侧焊接有连接块42，所述连接块42与所述活动组件6连接。

挡板41采用的是横截面为圆形的隔热材质，限位圈43位于挡板41下方，限位圈43的直径与炉体1的内径一致，因而限位圈43能够进入到炉体1内部且能够进行限位，当限位圈43进入到炉体1内部时，挡板41无法在炉体1顶部进行水平方向上的移动，连接块42位于挡板41的一侧，方便与活动组件6连接，且连接块42为弧面设计，降低连接块42的尖锐性。

如图3所示，所述防溅构件5包括连接管51、活动球52、置放槽53、活动轴54、旋转块一55和连接盖56，所述挡板41的圆心处焊接有连接管51，所述连接管51的内部设置有相匹配的活动球52，所述活动球52与所述连接管51之间通过活动轴54活动连接，所述活动轴54的一端位于所述连接管51外侧且与旋转块一55固定连接，所述活动球52的表面对称开有置放槽53，所述连接管51的顶部铰链连接有连接盖56。

连接管51位于挡板41的中部，活动球52的直径与连接管51的内径匹配，因而活动球52刚好在连接管51的内部转动，活动球52两端的置放槽53用于放置金属料，通过旋转块一55可带动活动轴54转动，活动轴54的两端通过轴承实现与连接管51的活动连接，活动球52的遮挡即使金属进入到坩埚2内部，溅起的金属液受到活动球52遮挡不会溅出，提高了上料的安全性，活动球52的转动能够使位于上部的置放槽53转动到下方，从而使金属件进能够进入到坩埚2内。

如图1和图4所示，所述活动组件6包括套筒61、活动杆62、弹簧63和限位块64，所述炉体1外侧顶部固定设置有位于所述连接块42下方的套筒61，所述套筒61的内部设置有线性移动的活动杆62，所述活动杆62的顶部与所述连接块42固定连接，所述活动杆62的底端固定连接有限位块64，所述限位块64和所述套筒61之间设置有弹簧63，所述弹簧63缠设于所述活动杆62的外表面。

套筒61焊接于炉体1外侧，套筒61内部直径与活动杆62的直径匹配，因而活动杆62能够穿过套筒61，活动杆62的顶部与盖板4连接，因而活动杆62的转动能够带动盖板4转动，活动杆62底部的限位块64起到限位的作用，因而活动杆62的底部无法穿过套筒61，且活动杆62的顶部因盖板4的限制从而使活动杆62顶部无法脱离套筒61，此外，活动杆62的活动范围即为盖板4的活动范围，弹簧63的作用能够将限位块64向下推动，从而使盖板4紧密贴合于炉体1顶部。

如图1、图4和图5所示，所述活动组件6还包括伸缩气缸65、球块66和凹槽67，所述炉体1朝向所述限位块64的一侧底部固定连接有伸缩气缸65，所述伸缩气缸65的活动端固定连接有球块66，所述限位块64的底部开有与所述球块66相匹配的凹槽67。

伸缩气缸65固定于炉体1底部且位于限位块64的下方，球块66位于伸缩气缸65的活动端，与凹槽67匹配，球块66的顶部能够位于凹槽67内部，伸缩气缸65的伸展能够带动球块66向上移动，若伸缩气缸65收缩，活动杆62在重力的作用能够重新向下移动，且球块66和凹槽67的配合能够不影响活动杆62的转动。

如图6和图7所示，所述排料机构7包括排料口71、排料管72、挡块73和连接杆74，所述坩埚2的底部设置有排料口71，且所述排料口71延伸至所述炉体1外侧，所述排料口71的底端法兰连接有排料管72，所述排料口71的内部设有挡块73，所述挡块73的底端固定连接有连接杆74。

排料口71位于坩埚2的底部中端，炉体1的底部中端开有能够使排料口71穿过的孔，排料口71通过法兰能够实现与排料管72连接，挡块73的直径与排料口71和排料管72的直径匹配，因而挡块73不仅能够进入到排料口71内，也可以进入到排料管72内，挡块73能够将排料口71封住，坩埚2内的金属液无法从排料口71排出，排料管72采用的是类似于u型的设计，当挡块73从排料口71进入到排料管72内，金属液能够从排料口71进入到排料管72内，从而金属液能够排出，连接杆74的纵向截面为l型，连接杆74的一端连接挡块73，另一端位于排料管72的外侧，排料管72的底部开有能够使连接杆74穿过的孔。

如图6和图7所示，所述排料机构7还包括螺纹块75、螺杆76、固定块77和旋转块二78，所述连接杆74位于所述排料管72外侧的一端与螺纹块75固定连接，所述螺纹块75的内部螺纹连接有螺杆76，所述炉体1底部朝向所述螺杆76处固定连接有固定块77，所述螺杆76活动设置于所述固定块77和所述炉体1之间，所述螺杆76的外表面固定设置有位于所述螺纹块75上方的旋转块二78。

连接杆74的端部与螺纹块75的侧壁连接，螺纹块75的内部开有螺孔能够与螺杆76螺纹连接，螺杆76能够与炉体1和固定块77活动连接，因而螺杆76的转动能够带动螺纹块75的移动，通过连接杆74的限位能够令螺纹块75不随螺杆76的旋转而转动，因而螺纹块75只能够在螺杆76的表面上下移动，旋转块二78的设置能够方便对螺杆76旋转操作。

如图6所示，所述排料口71的外表面焊接有挡环79，所述挡环79位于所述炉体1内部。

挡环79的直径远大于排料口71的直径，挡环79的内径与排料口71的外径匹配，因而挡环79能够焊接于排料口71的外壁，挡块73不仅能够遮挡炉体1底部的孔，减少热量的流失，同时起到限位坩埚2的目的。

工作原理：一开始将金属件置于坩埚2内部，转动盖板4令盖板4位于炉体1顶部，随后令伸缩气缸65收缩在弹簧63和以及盖板4自身重力的作用下，盖板4封闭炉体1顶部，令电热丝31加热工作对金属件进行熔融，可以将连接盖56打开，向连接管51内倒入金属件，随后转动活动球52，金属件在凹槽67的带动下转动到活动球52的下方且进入到坩埚2内，当金属熔融完成后，转动旋转块二78，令挡块73向下移动，从而使金属液能够从排料管72排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。