一种颗粒水溶肥干燥机的制作方法

本发明涉及复合肥料技术领域，尤其涉及一种颗粒水溶肥干燥机。

背景技术：

颗粒水溶肥是一种能够完全溶于水的多元素复合型肥料，呈颗粒状，具有易吸收、养分均衡、全溶于水以及使用方便多样化等特点。

颗粒水溶肥按照造粒工艺生产有转鼓造粒、圆盘造粒和塔式造粒等。其中转鼓造粒工艺是以单品基础肥料为原料，原料颗粒经过破碎筛分达到一定的细度后，在转鼓造粒机内通过增湿、加热的方式进行团聚造粒。

由于单品基础原料黏结性差，在生产过程中，一般需要补充水溶性黏结剂来辅助成粒。一般在采用转鼓造粒机生产颗粒水溶肥时，往往要通入水蒸气来增加单品基础原料的湿度，从而使原料更好的粘结成球。但是颗粒水溶肥中的水分过多会降低肥料的质量，因此，为了降低颗粒水溶肥中的水分使其达到合格范围，一般都会采用干燥机配合转鼓造粒机工作。通过干燥机的加热实现对颗粒水溶肥的烘干，但是，从转鼓造粒机中刚转入干燥机内的颗粒水溶肥水分含量较高，颗粒水溶肥在水分含量较高的状态下进入干燥机内时，易黏结在干燥机的筒壁上，经过干燥机加热后，黏结在干燥机筒壁上的颗粒水溶肥会出现结巴成块的问题，从而降低颗粒水溶肥的成型质量。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种颗粒水溶肥干燥机，当水分含量高的颗粒水溶肥在进入干燥箱后便会直接掉落在加热板上，避免了颗粒水溶肥黏结在箱壁上的情况出现，并且颗粒水溶肥经由加热板加热烘干后，有效避免颗粒水溶肥在加热烘干过程中，紧贴加热板上表面的颗粒水溶肥会黏结在加热板上的情况出现。

本申请实施例提供了一种颗粒水溶肥干燥机，包括干燥箱、收集箱、加热箱、进料口、支撑柱、支腿和加热机构，

干燥箱，用于颗粒水溶肥的加热烘干；

收集箱，固定连接于干燥箱内部底侧，用于收集颗粒水溶肥在加热烘干过程中流出的水分；

支腿，固定连接于收集箱底端左右两侧；

支撑柱，固定连接于收集箱底端内部中间；

加热箱，固定连接于支撑柱上端，所述加热箱底端和收集箱上端留有间距；

其中，所述加热箱包括加热箱体、出料口一、加热板、出料口二、撞击块一、气缸一、撞击块二、气缸二、撞击块三和气缸三；

加热箱体，固定连接于支撑柱上端，用于颗粒水溶肥的加热烘干；

出料口一，开设在加热箱体右端箱壁上，所述出料口一处装有阀门；

出料口二，开设在加热箱体左端箱壁上，所述出料口二处装有阀门；

加热板，横向固定连接于加热箱体内部，用于实现颗粒水溶肥的加热烘干；

气缸二，固定连接于加热箱体底端内部中间；

撞击块二，固定连接于气缸二上端，所述撞击块二位于加热板中间下方，用于撞击加热板，使掉落在加热板上的颗粒水溶肥能够向上弹起；

气缸一，固定连接于加热箱体底端内部，所述气缸一位于气缸二左侧；

撞击块一，固定连接于气缸一上端，所述撞击块一位于加热板左侧下方；

气缸三，固定连接于加热箱体底端内部，所述气缸三位于气缸二右侧；

撞击块三，固定连接于气缸三上端，所述撞击块三位于加热板右侧下方；

加热机构，固定连接于干燥箱上，用于加快颗粒水溶肥的烘干；

进料口，开设在干燥箱上端。

进一步的所述加热板由中间下凹，四周平整的弹性橡胶板设置而成，所述加热板的上表面设置成凸起状，所述加热板上表面上的凸起是由若干个半圆柱组成的。

进一步的所述加热板内部开设横向的电热丝安装孔，电热丝安装孔内装有电热丝。

进一步的所述电热丝选用功率为1000w、材质为镍铬合金系列的电加热丝，其最高加热温度可达到80℃。

进一步的所述电热丝安装孔设有五组，五组所述电热丝安装孔之间均预留等同于电热丝安装孔直径的间隙，间隙的数量为电热丝安装孔的总数量减一，也就是四组。

进一步的所述间隙处设有通孔和滤网；

通孔，竖向开设在间隙处，用于水分的流出孔；

滤网，黏贴在间隙处，所述滤网紧贴加热板的上表面，所述滤网选用和加热板同材质，厚度是加热板厚度五分之一的弹性橡胶板，用于避免颗粒水溶肥从通孔内流出。

进一步的所述收集箱包括左端箱壁上固定连接的水箱一和所述水箱一右端固定连接的出水管一，所述出水管一上安装的单向阀一，所述收集箱右端箱壁上固定连接的水箱二，所述水箱二右端固定连接的出水管二以及出水管二上安装的单向阀二。

进一步的所述加热机构包括安装架、鼓风机、进气管道、进气孔、排气扇、安装通孔和出气孔；

安装架，固定连接于干燥箱左端外壁上，所述安装架位于出料口二后方；

鼓风机，固定连接于安装架上端，用于对加热箱内吹气加热；

进气孔，开设在加热箱左端箱壁上，所述进气孔位于出料口二上方；

进气管道，固定连接于鼓风机右端，所述进气管道右端固定连接于进气孔内；

安装通孔，开设在加热箱右端箱壁上，所述安装通孔的水平位置高度要比进气孔的位置高度高，用于安装排气扇；

排气扇，安装于安装通孔内；

出气孔，开设在干燥箱右端箱壁上，所述出气孔和排气扇位于同一水平线上，以至于加热箱内的气体能够排出箱体外。

进一步的所述撞击块二的高度比撞击块一的高度高，所述撞击块一和撞击块三的高度相等。

进一步的所述出水管一上端固定连接于加热箱底端左侧，所述出水管二上端固定连接于加热箱底端右侧。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、鼓风机和电热丝先工作，让加热箱和加热板先预热，然后将转鼓造粒机中的颗粒水溶肥转入加热箱内，进入加热箱内的颗粒水溶肥直接掉落到加热板上，同时启动气缸一、气缸二、气缸三，分别带动撞击块一、撞击块二、撞击块三上下来回运动，随着撞击块一、撞击块二、撞击块三对加热板的撞击，使加热板中间向上凸起然后下凹，掉落在加热板上的颗粒水溶肥便会向上弹起然后在掉落，随着颗粒水溶肥的加热会出现一部分水珠，产生的水珠经由加热板上的通孔落到加热箱内部底端，然后通过出水管一和出水管二分别流入水箱一和水箱二，颗粒水溶肥烘干完成，其水分含量达到合格范围后，关闭气缸一和气缸三，让气缸二处于伸展状态，撞击块二一直顶着加热板底端中间，使其中间向上凸起高于四周，然后将出料口一和出料口二上的阀门打开，让加热板上的颗粒水溶肥排放出即可；当水分含量高的颗粒水溶肥，进入干燥箱后便直接掉落在加热板上，有效避免颗粒水溶肥黏结在箱壁上的情况出现；经由加热板加热烘干后，有效避免颗粒水溶肥在加热烘干过程中，紧贴加热板上表面的颗粒水溶肥会黏结在加热板上的情况出现，提升了颗粒水溶肥的成型质量。

2、当加热板受到撞击，颗粒水溶肥向上弹起时，由于鼓风机一直再向加热箱内注入气体，颗粒水溶肥向上弹起处于加热箱内部半空处时，鼓风机注入的气体更是直接吹着颗粒水溶肥；通过鼓风机向加热箱内一直注入气体，不仅加快颗粒水溶肥的烘干，更使加热箱一直处于一个干燥的状态下，节省颗粒水溶肥加热烘干的时间。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为图1中加热箱结构示意图；

图3为图2中加热板主视图；

图4为图3中加热板内部结构示意图；

图5为图3中加热板俯视图；

图6为图3中加热板右视图；

图7为图1中收集箱结构示意图；

图8为图1中加热机构示意图。

图中：10干燥箱；

20收集箱、210水箱一、220出水管一、230单向阀一、240水箱二、250出水管二、260单向阀二；

30加热机构、310安装架、320鼓风机、330进气管道、340进气孔、350排气扇、360通孔；

40加热箱、400加热箱体、410出料口一、420加热板、421电热丝安装孔、422电热丝、423间隙、424通孔、425滤网、430出料口二、440撞击块一、450气缸一、460撞击块二、470气缸二、480气缸三、490撞击块三；

50进料口；

60出气孔；

70支撑柱；

80支腿。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合

实施例一

请参阅图1-6，一种颗粒水溶肥干燥机，包括干燥箱10、收集箱20、加热箱40、进料口50、支撑柱70以及支腿80；

所述干燥箱10用于实现颗粒水溶肥的加热烘干；

所述收集箱20固定连接于干燥箱10内部底侧，用于收集颗粒水溶肥在加热烘干过程中流出的水分；

所述支腿80固定连接于收集箱20底端左右两侧，所述支腿80底端固定连接于干燥箱10底端内壁上，用于收集箱20的安装支撑；

所述支撑柱70固定连接于收集箱20底端内部，所述支撑柱70位于收集箱20内部中间，用于加热箱40的安装支撑；

所述加热箱40固定连接于支撑柱70上端，所述加热箱40底端和收集箱20上端留有间距，用于确保颗粒水溶肥在加热箱40内部加热烘干时，产生的水分能够从加热箱40中顺畅的流入收集箱20内；

其中，所述加热箱40包括加热箱体400、出料口一410、加热板420、出料口二430、撞击块一440、气缸一450、撞击块二460、气缸二470、撞击块三490和气缸三480；

所述加热箱体400固定连接于支撑柱70上端，用于实现颗粒水溶肥的加热烘干；

所述出料口一410开设在加热箱体400右端箱壁上；

所述出料口二430开设在加热箱体400左端箱壁上；

所述加热板420固定连接于加热箱体400内部，所述加热板420横向放置，用于实现颗粒水溶肥的加热烘干；

所述气缸二470固定连接于加热箱体400底端内部，所述气缸二470位于加热箱体400底端中间，用于提供撞击块二460上下运动的动力；

所述撞击块二460固定连接于气缸二470上端，所述撞击块二460位于加热板420中间下方，用于撞击加热板420，使落在加热板420上的颗粒水溶肥能够向上弹起；

所述气缸一450固定连接于加热箱体400底端内部，所述气缸一450位于气缸二470左侧，用于提供撞击块一440上下运动的动力；

所述撞击块一440固定连接于气缸一450上端，所述撞击块一440位于加热板420左侧下方，用于撞击加热板420，使落在加热板420上的颗粒水溶肥能够向上弹起；

所述气缸三480固定连接于加热箱体400底端内部，所述气缸三480位于气缸二470右侧，用于提供撞击块三490上下运动的动力；

所述撞击块三490固定连接于气缸三480上端，所述撞击块三490位于加热板420右侧下方，用于撞击加热板420，使落在加热板420上的颗粒水溶肥能够向上弹起；

所述进料口50开设在干燥箱上端。

所述出料口一410和出料口二430分别位于加热板420的左右两端，所述出料口一410上和出料口二430上均装有阀门，分别控制出料口一410和出料口二430的开合，有效预防在加热板420受撞击，落在加热板420上的颗粒水溶肥向上弹起后，再次落到加热板420上时，会蹦到出料口一410和出料口二430内，使未烘干的颗粒水溶肥排出到干燥箱10外部。

所述加热板420呈中间下凹，四周平整的弹性橡胶板设置而成，当转鼓造粒机中的颗粒水溶肥通过干燥箱10的进料口50转入加热箱40内，进入加热箱40内的颗粒水溶肥掉落到加热板420上，气缸一450、气缸二460、气缸三470同时工作，分别带动撞击块一440、撞击块二460、撞击块三490上下运动，撞击块一440、撞击块二460、撞击块三490向上时会撞击加热板420底端面，由于加热板420中间呈下凹展现，随着撞击块一440、撞击块二460、撞击块三490对加热板420的撞击，使加热板420中间下凹处向上凸起，掉落在加热板420上的颗粒水溶肥会向上弹起，有效避免颗粒水溶肥在加热烘干过程中，紧贴加热板420上表面的颗粒水溶肥会黏结在加热板420上。

由于加热板420中间下凹，所以加热板420的底端面中间是加热板420的最低部，所述撞击块二460的高度就要比撞击块一440的高度高，但是所述撞击块一440和撞击块三490的高度要相等，以至于撞击块二460撞击加热板420时，能够使加热板420的中间和加热板420的两边在同一高度，以至于加热板420上掉落的颗粒水溶肥再向上弹起时不会四处散开。

所述加热板420的内部开设电热丝安装孔421，所述电热丝安装孔421横向开设，所述电热丝安装孔421内装有电热丝422；

所述电热丝422选用功率为1000w、材质为镍铬合金系列的电加热丝，其最高加热温度可达到80℃，所述电热丝422通电加热后，随着电热丝422的温度上升，根据热传递原理，加热板420的温度上升，使掉落在加热板420上的颗粒水溶肥实现加热烘干；

所述加热板420选用的是弹性橡胶板，橡胶承受的最高温度在300℃左右，由此电热丝422的加热温度不会造成加热板420的损坏；

所述电热丝安装孔421设有五组，五组所述电热丝安装孔421之间均预留间隙423，电热丝安装孔421之间预留的间隙423宽度等同于电热丝安装孔421的直径；

所述间隙423的数量为电热丝安装孔421的总数量减一，也就是说五组所述电热丝安装孔421之间的间隙423数量总共有四组；

所述间隙423处均开设通孔424，所述通孔424竖向开设，当颗粒水溶肥掉落到加热板420上，颗粒水溶肥上多余的水分，或是加热板420加热时颗粒水溶肥挥发的水分都可以通过加热板420上的通孔424流入收集箱20内；

所述间隙423处黏贴滤网425，所述滤网425紧贴加热板420的上表面放置，所述滤网425上的网眼要小于颗粒水溶肥的颗粒直径，避免颗粒水溶肥从通孔424内流出；

所述滤网425选用和加热板420同材质的弹性橡胶板，但是滤网425的厚度是加热板420厚度的五分之一。

所述加热板420的上表面设置成凸起状，所述加热板420上表面上的凸起是由若干个半圆柱组成的，所述半圆柱的直径等同于电热丝安装孔421的直径，由于加热板420上表面的凸起，颗粒水溶肥在向上弹起再次掉落到加热板420上时，会在加热板420上滚动，随着加热板420的温度升高，有效避免颗粒水溶肥黏结在加热板420上。

颗粒水溶肥一般加热烘干时的最高温度在50℃，所述加热板420的加热温度完全满足颗粒水溶肥的加热烘干的温度。

本申请实施例实际运行时，将转鼓造粒机中的颗粒水溶肥通过进料口50转入加热箱40内，进入加热箱40内的颗粒水溶肥掉落到加热板420上，电热丝422通电加热，加热板420的温度逐渐升高，气缸一450、气缸二470、气缸三480同时工作，分别带动撞击块一440、撞击块二460、撞击块三490上下来回运动，撞击块一440、撞击块二460、撞击块三490向上时会撞击加热板420的底端面，由于加热板420中间下凹，随着撞击块一440、撞击块二460、撞击块三490对加热板420的撞击，使加热板420中间下凹处向上凸起，掉落在加热板420上的颗粒水溶肥会向上弹起，有效避免颗粒水溶肥在加热烘干过程中，紧贴加热板420上表面的颗粒水溶肥会黏结在加热板420上。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：当水分含量高的颗粒水溶肥，进入干燥箱后便直接掉落在加热板上，有效避免颗粒水溶肥黏结在箱壁上的情况出现；经由加热板加热烘干后，有效避免颗粒水溶肥在加热烘干过程中，紧贴加热板上表面的颗粒水溶肥会黏结在加热板上的情况出现，提升了颗粒水溶肥的成型质量。

实施例二

请参阅图7，所述收集箱20包括水箱一210、出水管一220、单向阀一230、水箱二240、出水管二250和单向阀二260；

所述水箱一210固定连接于收集箱20左端内壁上，用于收集加热箱40流出的水分；

所述出水管一220固定连接于水箱一210右端，所述出水管一220上端固定连接于加热箱40底端左侧；

所述单向阀一230安装于出水管一220上，用于限制出水箱一210内的水回流到加热箱40内；

所述水箱二240固定连接于收集箱20右端内壁上，用于收集加热箱40流出的水分；

所述出水管二250固定连接于水箱二240右端，所述出水管二250上端固定连接于加热箱40底端右侧；

所述单向阀二260安装于出水管二250上，用于限制出水箱二240内的水回流到加热箱40内。

本申请实施例实际运行时，加热箱40内的颗粒水溶肥在加热时，随着水分的蒸发会出现一部分水珠，产生的水珠通过加热板420上的通孔424落到加热箱40内部底端，然后通过出水管一220和出水管二250分别流入水箱一210和水箱二240。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：通过收集箱可将颗粒水溶肥加热烘干时产生的水珠进行收集，水珠从加热箱内流出降低热量的吸收，可加快加热箱的加热烘干温度。

实施例三

请参阅图8，为了加快颗粒水溶肥的烘干，所述干燥箱10还设有加热机构30；

所述加热机构30包括安装架310、鼓风机320、进气管道330、进气孔340、排气扇350；

所述安装架310固定连接于干燥箱10左端外壁上，所述安装架310位于出料口二430后方；

所述鼓风机320固定连接于安装架310上端，用于对加热箱40内吹气加热；

所述进气孔340开设在加热箱40左端箱壁上，所述进气孔340位于出料口二430上方；

所述进气管道330固定连接于鼓风机320右端，所述进气管道330右端固定连接于进气孔340内；

所述排气扇350固定连接于加热箱40右端箱壁上，用于将颗粒水溶肥加热烘干时水分挥发产生的气体排放到加热箱40外部。

所述加热箱40的右端箱壁上开设安装通孔360，用于安装排气扇350，所述安装通孔360的水平位置高度要比进气孔340的位置高度高。

所述干燥箱10右端箱壁上开设出气孔60，所述出气孔60的水平位置高度和排气扇350的位置高度相同（也就是说出气孔60和排气扇350位于同一水平线上），以至于加热箱40内的气体能够排出箱体外。

本申请实施例实际运行时，当颗粒水溶肥进入加热箱40内掉落到加热板420上时，随着加热板420受到的撞击，颗粒水溶肥向上弹起，此时，鼓风机320一直处于工作状态，一直再向加热箱40内注入气体，颗粒水溶肥向上弹起处于加热箱40内部半空处时，鼓风机320注入的气体更是直接吹着颗粒水溶肥，加快颗粒水溶肥的烘干。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：通过加热机构向加热箱内一直注入气体，不仅加快颗粒水溶肥的烘干，更使加热箱一直处于一个干燥的状态下，节省颗粒水溶肥加热烘干的时间。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。