高安全性ABS高胶粉干燥床的制作方法

本发明涉及abs高胶粉生产技术领域，具体涉及高安全性abs高胶粉干燥床。

背景技术：

abs高胶粉为苯乙烯、丙烯腈－丁二烯橡胶，核壳型聚合物，腈含量高，产品腈含量在26－28%左右，极性强，易于着色，耐化学性好，生产的abs刚性强，提高光泽度，热变形温度高，用高胶粉生产的通用abs，热变形温度大幅度提高，在92－95℃，大大高于国家标准，熔融指数高，用高胶粉生产的abs熔融指数较高，流动性好，易于加工，在abs高胶粉生产过程中会用到abs高胶粉干燥床。

但是，目前的abs高胶粉干燥床不能对产生的热量进行充分利用，造成热量的浪费，增加成本。

因此，发明高安全性abs高胶粉干燥床来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供高安全性abs高胶粉干燥床，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高安全性abs高胶粉干燥床，包括干燥床本体，所述干燥床本体顶部一侧设有进料口，所述干燥床本体内部从上到下依次安装有第一干燥板、第二干燥板和第三干燥板，所述第一干燥板、第二干燥板和第三干燥板均设置为倾斜向下，所述干燥床本体一侧开设有出料口，所述第三干燥板贯穿出料口，所述出料口一侧设有收集箱，所述干燥床本体顶部设有出风管，所述干燥床本体一侧设有旋风分离器，所述出风管与旋风分离器输入端相连通，所述旋风分离器一侧设有第一风机，所述旋风分离器输出端与第一风机输入端相连通，所述第一风机一侧设有第二风机，所述第二风机一侧设有空气净化器，所述第二风机输出端与空气净化器输入端相连通，所述空气净化器一侧设有加热器，所述空气净化器输出端和第一风机输出端均与加热箱输入端相连通，所述加热器一侧设有进风管，所述进风管一端与加热器输出端相连通，所述进风管另一端与干燥床本体相连通。

优选的，所述第一干燥板、第二干燥板和第三干燥板顶部均开设有透气孔，所述透气孔数量设置为多个。

优选的，所述进料口内部设有挡板，所述挡板数量设置为两个。

优选的，所述挡板一侧与进料口内壁铰接，所述挡板截面形状设置为半圆形。

优选的，所述挡板与进料口之间设有弹簧，所述弹簧两端分别与挡板和进料口固定连接。

优选的，所述干燥床本体外表面设有保温层，所述保温层由岩棉材料制成。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过设有第一干燥板、第二干燥板和第三干燥板，abs高胶粉依次在第一干燥板、第二干燥板和第三干燥板上被加热烘干，充分接触热空气，提高干燥效率，残留的热气和湿气由出风管进入到旋风分离器内被处理，被处理后的热气由第一风机进入到加热器内被再次加热，之后进入干燥床本体内部烘干abs高胶粉，完成循环，充分利用排出废气的热量，本装置为封闭式，提高安全性，本装置将产生的热量充分利用，减少热量浪费，降低成本；

2、通过将待干燥的abs高胶粉分批倒入进料口，由于abs高胶粉重力作用，则弹簧被压缩，挡板向下转动，abs高胶粉落入干燥床本体内的第一干燥板上进行干燥，当abs高胶粉全部落入干燥床本体内部后，则由于弹簧回弹力作用，挡板恢复原来位置，进料口被封闭，降低热量散失，岩棉材料制成的保温层对干燥床本体内部进行保温，减少热量散失，提高热量利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明另一视角立体图；

图3为本发明进料口剖视图；

图4为本发明第一干燥板立体图；

图5为本发明干燥床本体剖视图。

附图标记说明：

1、干燥床本体；2、进料口；3、第一干燥板；4、第二干燥板；5、第三干燥板；6、出料口；7、收集箱；8、出风管；9、旋风分离器；10、第一风机；11、第二风机；12、空气净化器；13、加热器；14、进风管；15、透气孔；16、挡板；17、弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-5所示的高安全性abs高胶粉干燥床，包括干燥床本体1，所述干燥床本体1顶部一侧设有进料口2，所述干燥床本体1内部从上到下依次安装有第一干燥板3、第二干燥板4和第三干燥板5，所述第一干燥板3、第二干燥板4和第三干燥板5均设置为倾斜向下，所述干燥床本体1一侧开设有出料口6，所述第三干燥板5贯穿出料口6，所述出料口6一侧设有收集箱7，所述干燥床本体1顶部设有出风管8，所述干燥床本体1一侧设有旋风分离器9，所述出风管8与旋风分离器9输入端相连通，所述旋风分离器9一侧设有第一风机10，所述旋风分离器9输出端与第一风机10输入端相连通，所述第一风机10一侧设有第二风机11，所述第二风机11一侧设有空气净化器12，所述第二风机11输出端与空气净化器12输入端相连通，所述空气净化器12一侧设有加热器13，所述空气净化器12输出端和第一风机10输出端均与加热箱输入端相连通，所述加热器13一侧设有进风管14，所述进风管14一端与加热器13输出端相连通，所述进风管14另一端与干燥床本体1相连通，在使用时，分别启动干燥床本体1、旋风分离器9、第一风机10、第二风机11、空气净化器12和加热器13，空气净化器12将第二风机11引入的空气进行净化后输送到加热器13内加热，被加热后的空气由进风管14进入干燥床本体1内部，且热空气从第三干燥板5底部依次向上运输，将待干燥的abs高胶粉分批由进料口2倒入干燥床本体1内，由于干燥床本体1一直在振动，则abs高胶粉从第一干燥板3落入第二干燥板4，之后从第二干燥板4落入第三干燥板5，之后从第三干燥板5落入收集箱7，abs高胶粉依次在第一干燥板3、第二干燥板4和第三干燥板5上被加热烘干，充分接触热空气，提高干燥效率，残留的热气和湿气由出风管8进入到旋风分离器9内被处理，被处理后的热气由第一风机10进入到加热器13内被再次加热，之后进入干燥床本体1内部烘干abs高胶粉，完成循环，充分利用排出废气的热量，本装置为封闭式，提高安全性，本装置将产生的热量充分利用，减少热量浪费，降低成本。

在上述技术方案中，所述第一干燥板3、第二干燥板4和第三干燥板5顶部均开设有透气孔15，所述透气孔15数量设置为多个，多个透气孔15方便热量运输。

如图1-5所示：所述进料口2内部设有挡板16，所述挡板16数量设置为两个。

在上述技术方案中，所述挡板16一侧与进料口2内壁铰接，所述挡板16截面形状设置为半圆形，在使用时，将待干燥的abs高胶粉分批倒入进料口2，由于abs高胶粉重力作用，则弹簧17被压缩，挡板16向下转动，abs高胶粉落入干燥床本体1内的第一干燥板3上进行干燥，当abs高胶粉全部落入干燥床本体1内部后，则由于弹簧17回弹力作用，挡板16恢复原来位置，进料口2被封闭，降低热量散失。

在上述技术方案中，所述挡板16与进料口2之间设有弹簧17，所述弹簧17两端分别与挡板16和进料口2固定连接，在使用时，将待干燥的abs高胶粉分批倒入进料口2，由于abs高胶粉重力作用，则弹簧17被压缩，挡板16向下转动，abs高胶粉落入干燥床本体1内的第一干燥板3上进行干燥，当abs高胶粉全部落入干燥床本体1内部后，则由于弹簧17回弹力作用，挡板16恢复原来位置，进料口2被封闭，降低热量散失。

在上述技术方案中，所述干燥床本体1外表面设有保温层，所述保温层由岩棉材料制成，岩棉材料制成的保温层对干燥床本体1内部进行保温，减少热量散失，提高热量利用率。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用时，分别启动干燥床本体1、旋风分离器9、第一风机10、第二风机11、空气净化器12和加热器13，空气净化器12将第二风机11引入的空气进行净化后输送到加热器13内加热，被加热后的空气由进风管14进入干燥床本体1内部，且热空气从第三干燥板5底部依次向上运输，将待干燥的abs高胶粉分批由进料口2倒入干燥床本体1内，由于干燥床本体1一直在振动，则abs高胶粉从第一干燥板3落入第二干燥板4，之后从第二干燥板4落入第三干燥板5，之后从第三干燥板5落入收集箱7，abs高胶粉依次在第一干燥板3、第二干燥板4和第三干燥板5上被加热烘干，充分接触热空气，提高干燥效率，残留的热气和湿气由出风管8进入到旋风分离器9内被处理，被处理后的热气由第一风机10进入到加热器13内被再次加热，之后进入干燥床本体1内部烘干abs高胶粉，完成循环，充分利用排出废气的热量，本装置为封闭式，提高安全性；

参照说明书附图1-5，在使用时，将待干燥的abs高胶粉分批倒入进料口2，由于abs高胶粉重力作用，则弹簧17被压缩，挡板16向下转动，abs高胶粉落入干燥床本体1内的第一干燥板3上进行干燥，当abs高胶粉全部落入干燥床本体1内部后，则由于弹簧17回弹力作用，挡板16恢复原来位置，进料口2被封闭，降低热量散失，岩棉材料制成的保温层对干燥床本体1内部进行保温，减少热量散失，提高热量利用率。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。