一种针头式提温松料装置的制作方法

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种针头式提温松料装置。

背景技术：

在烧结过程中，提高混合料透气性和提高料温可达到提高生产率和节能的目的。

当烧结混合料通过点火器后，料层上部物料中的水分遇热蒸发，遇到下部低于露点温度时凝结，使下部物料含水量过高而形成过湿层，由于在过湿层中混合料含水量过高，混合料小球易破碎，导致透气性恶化，过量水的存在使物料黏结在一起，导致透气性恶化。混合料垂直燃烧速度降低，降低了抽风机系统的效率。降低了烧结生产率和经济技术指标。因此改善或提高混合料透气性成为一种有效地改善措施。

当料层上部物料中的水分遇热蒸发，遇到下部低于露点温度时凝结，使下部物料含水量过高而形成过湿层，由于在过湿层中混合料含水量过高，混合料小球易破碎，导致透气性恶化，过量水的存在使物料黏结在一起，导致透气性恶化。混合料垂直燃烧速度降低，降低了抽风机系统的效率。降低了烧结生产率和经济技术指标。

一般大都烧结机进行烧结之前通过增加松料器、布料器等装置来达到提高透气性的目的，有一定的促进效果，但还有很大的提升空间。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种针头式提温松料装置，在烧结过程中，提高混合料透气性和提高料温，进而达到提高生产率和节能的目的。

本发明的目的是提供一种针头式提温松料装置，包括气液分离器(1)和烧结机台车(5)；在所述烧结机台车(5)上安装有工型支撑架(8)，在所述工型支撑架(8)上安装有蒸汽支管(6)、蒸汽松料器(7)和结构连接器(9)；在所述烧结机台车(5)的正上方设置有圆辊(11)，在所述圆辊(11)的下方设置有九辊(12)；

在所述圆辊(11)的下方水平设置有针式松料棒(10)；所述针式松料棒(10)安装在工型支撑架(8)上；工型支撑架(8)焊接于烧结机钢结构上；所述针式松料棒(10)包括多根空心结构的干蒸管；相邻两根干蒸管之间不接触；所述干蒸管的空腔通过管路与干蒸汽出口阀(2)连接；所述针式松料棒(10)上开设有针孔。

优选地，所述针式松料棒(10)包括两组干蒸管，每组干蒸管的数量不少于两根，且两组干蒸管位的高度不同。

优选地，上层干蒸管的数量为八根，下层干蒸管的数量为九根。

优选地，所述下层干蒸管高度与台车底部的高度差为240-280mm，所述上层干蒸管高度与台车底部的高度差为480-560mm。

优选地，所述干蒸管的直径范围是20-25mm，壁厚范围是3-5.5mm，长度范围是1.5-2.0m。

优选地，所述干蒸管、针式松料棒(10)由不锈钢钢管制成。

优选地，所述针式松料棒(10)在支管位置均设有结构连接器(9)。

优选地，所述针式松料棒(10)的针孔冲下。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明在圆辊和九辊下方安装针式松料棒，通过松料装置改善混合料的透气性能，同时蒸汽通过汽液分离器对蒸汽进行气液分离，分离后的干蒸汽通过管道通过干蒸汽调节阀调控，直接对烧结混合料进行蒸汽预热，提升混合料温度，这样混合料预热后直接进入烧结机进行烧结工序，降低了预热混合料的热量需求量。

本发明有利于提高烧结料面的透气性，使透气性能更均匀，加快烧结垂直燃烧速度，提升料温需要的热量少，并且可调节，可明显降低固体燃料的消耗，每根松料棒均可拆卸，安全可靠，安装方便，维修和更换快速便捷，在使用过程中耐磨损、不粘料，使用方便安全。

附图说明

图1为本发明优选实施例的结构图；

图2为本发明优选实施例的局部结构图。

其中：1、气液分离器；2、干蒸汽出口阀；3、干蒸汽调节阀；4、干蒸汽管道；5、烧结机台车；6、蒸汽支管；7、蒸汽松料器；8、工型支撑架；9、结构连接器；10、针式松料棒；11、圆辊；12、九辊。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

提高混合料透气性成为一种有效地改善措施。而料温达70℃以上时，可彻底消除过湿层，烧结生产率可提高15.0％左右，节省固体燃料2.7-3.5kg/t。提高烧结机混合料温度有多种途径和方法，其中最经济、最合理的是使用烧结余热蒸汽，对烧结混合料进行预热。

在烧结过程中，烧结料的透气性和垂直燃烧速度，直接影响烧结的产能，所以发明一种针头式提温松料装置，安装在圆辊和九辊下方，通过松料装置改善混合料的透气性能，同时蒸汽通过汽液分离器对蒸汽进行气液分离，分离后的干蒸汽通过管道通过干蒸汽调节阀调控，直接对烧结混合料进行蒸汽预热，提升混合料温度，这样混合料预热后直接进入烧结机进行烧结工序，降低了预热混合料的热量需求量。

如图1和图2所示，本发明的技术方案为：

一种针头式提温松料装置，包括：气液分离器1、干蒸汽出口阀2、干蒸汽调节阀3、干蒸汽管道4、烧结机台车5、蒸汽支管6、蒸汽松料器7、工型支撑架8、结构连接器9、针式松料棒10、圆辊11和九辊12。其中：

工型支撑架8安装在所述烧结机台车5上，蒸汽支管6、蒸汽松料器7和结构连接器9安装在所述工型支撑架8上；圆辊11设置在所述烧结机台车5的正上方，九辊12设置在所述圆辊11的下方；

针式松料棒10位于圆辊11和九辊12的下方，呈水平状态；所述针式松料棒10安装在工型支撑架8上；所述针式松料棒10包括多根空心结构的干蒸管；相邻两根干蒸管之间不接触；所述干蒸管的空腔通过管路与干蒸汽出口阀2连接；所述针式松料棒10上开设有针孔。

所述的针式松料棒10共计17根，分为上下两层，上层8根，下层9根，平行高低交错排列，安装在烧结机圆辊11下方。数量过多会造成下料中的杂物造成堵塞，反而会破坏烧结布料。数量少了松料的效果较差。

所述的针式松料棒10为针头式，中空可通蒸汽，针孔冲下，目的是为了防止上方下料掉入管内，堵塞蒸汽孔。且设有拉筋防止松料棒被压弯。

所述针式松料棒10为直径20-25mm，皮厚3-5.5mm的厚皮不锈钢钢管，长度1.5-2.0m。混合料水分一般在7-8％左右，选用厚皮不锈钢管，可以延长使用寿命，同时松料棒不能过长，由于混合料从上方掉落，会压弯松料棒，影响松料效果。

所述针式松料棒10安装在工型支撑架8上，工型支撑架8的尺寸为250*116*10mm，高度为距离烧结机台车5底部250-280mm处。能够保证松料棒负荷间距安装需求，同时能紧贴的安装在工型支撑架8上，使针式松料棒10支撑力足够。

所述针式松料棒10下层高度据台车底部240-280mm，上层高度据台车底480-560mm。合理的间隔距离，能够均匀的梳理混合料，使其布料更加合理，优化混合料的透气性能。

所述气液分离器1对普通蒸汽进行分离，自干蒸汽出口阀2排出干蒸汽，并通过干蒸汽调节阀3进行调节，通过干蒸汽管道4供给松料装置使用。

所述针式松料棒10管内中空，内通干蒸汽，提高混合料温度。可以根据烧结混合料的温度高低是否满足烧结需求，决定干蒸汽的给入量，这样可以保证最佳的热量消耗，而不造成浪费。

所述针式松料棒10在支管位置均设有结构连接器9，可单独拆卸、安装。由于混合料中可能出现的石头、金属物品会造成松料棒损坏，通过结构连接器拆除单根松料棒，可以快速拆除，不影响正常生产。

工作原理：烧结混合料通过圆辊下料到九辊上，由九辊布料到烧结机台车上，形成料层，松料棒插入料层中，随着烧结机台车运行，料层中形成均匀的间隙，并通过松料棒通入蒸汽，直接提升混合料的料温，进入后续的点火烧结阶段，点火后，由于料温提升，透气性能得到有效的改善，使得点火所需的燃料比降低后，依然可以达到较好的烧结效果。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。