一种便于颠勺的适用不同容器的电磁炉的制作方法

所属技术领域

本发明属于电磁炉技术领域，尤其涉及一种便于颠勺的适用不同容器的电磁炉。

背景技术：

传统电磁炉上端面为平板，这种电磁炉要求所使用的锅其底部为平底状。炒菜时锅底不能离开电磁炉上端面太大的距离，一方面在离开较大距离后，电磁炉会发出警报且自动关闭，另一方面离开的距离较大会影响炒菜时锅的温度；所以就不能在炒菜时颠勺，而炒菜颠勺一方面能够保证烹饪原料在加热的过程中均匀地受热、上色、入味和保持菜肴的完整性；另一方面大众炒菜时具有颠勺的冲动，也成为一种习惯，故传统的上端面为平板的电磁炉在炒菜时特别是对于男性，很不友好，缺少炒菜的乐趣。

本发明设计一种便于颠勺的适用不同容器的电磁炉解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种便于颠勺的适用不同容器的电磁炉，它是采用以下技术方案来实现的。

一种便于颠勺的适用不同容器的电磁炉，它包括电磁炉本体、加热件，其中加热件安装在电磁炉本体上。

上述加热件包括安装台、可调节台面、线圈、线圈储放平台，其中安装台固定安装在电磁炉本体上，可调节台面是由内台面、中间环形台面和外环形台面三部分组成，内台面通过导向杆滑动安装在安装台内，且内台面与安装台之间安装有第一弹簧；多个大小依次增加的中间环形台面从内到外均匀的安装在内台面的外侧；外环形台面固定安装在安装台内，且外环形台面与最外侧的中间环形台面滑动配合；线圈储放平台固定安装在安装台的上侧，且位于外环形台面的外侧；线圈储放平台的内侧开有涡状槽。

线圈分为中间线圈、内线圈、外线圈，内线圈、中间线圈和外线圈依次连接；内线圈涡旋布置安装在内台面内侧，中间线圈布置安装在中间环形台面和外环形台面的下侧，外线圈穿过外环形台面位于线圈储放平台上所开的涡状槽内；中间线圈具有弹簧，可自身维持螺旋状态。

上述内台面的下侧对称的安装有两个第一连接块，中间环形台面的下侧对称的安装有两个第二连接块和两个第一连接块，两个第二连接块位于两个第一连接块内侧；外环形台面的下侧对称的安装有两个第二连接块；安装在可调节台面上的第一连接块和第二连接中相互靠近且未处于同一台面上的第一连接块和第二连接一一对应分别滑动安装有一个连接板；连接板与对应的第二连接块之间分别安装有一个第三弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述外线圈在可调节台面处于上抬打开状态的时候，始终有一部分位于线圈储放平台上所开的涡状槽内。

作为本技术的进一步改进，上述线圈储放平台上所开的涡状槽内均匀的安装多组对线圈在涡状槽内滑动起到减小摩擦阻力的转轮，每组转轮中的两个转轮分别通过一个转轴旋转安装在涡状槽的两侧。

作为本技术的进一步改进，上述内台面和中间环形台面下侧安装的位于同一台面下侧的两个第二连接块通过一个第二旋转环安装在对应的台面下侧，第二旋转环与对应的台面旋转配合。

中间环形台面和外环形台面下侧安装的位于同一台面下侧的两个第一连接块通过一个第一旋转环安装在对应的台面下侧，第一旋转环与对应的台面旋转配合。

作为本技术的进一步改进，上述第一旋转环上开有一个第三滑槽，第一旋转环下侧安装的两个第一连接块中其中一个第一连接块固定安装在第一旋转环上，另一个第一连接块通过一个第二滑块与第三滑槽的滑动配合安装在第一旋转环上，且第二滑块与第一滑槽之间安装有第四弹簧。

上述第二旋转环上开有一个第一滑槽，第二旋转环下侧安装的两个第二连接块中其中一个第二连接块固定安装在第二旋转环上，另一个第二连接块通过一个第一滑块与第一滑槽的滑动配合安装在第二旋转环上，且第一滑块与第一滑槽之间安装有第二弹簧。

通过同一连接板连接的两个连接块中有一个连接块固定安装在对应的旋转环上，另一个连接块旋转安装在对应的旋转环上。

作为本技术的进一步改进，上述第二连接块上开有第二滑槽，第三弹簧的一端固定安装在连接板上，第三弹簧的另一端固定安装在第二滑槽的内端面上。

作为本技术的进一步改进，上述外环形台面的外圆面上开有供线圈穿过的避让槽。

作为本技术的进一步改进，上述环形安装环、中间环形台面和外环形台面之间均安装有环形密封耐磨垫。

作为本技术的进一步改进，上述中间线圈最上侧一圈通过多个均匀分布的装卡件安装在环形安装环上。

作为本技术的进一步改进，上述第三弹簧为拉伸弹簧。

相对于传统的电磁炉技术，本发明设计的有益效果如下：

1、本发明中在可调节台面向上抬起或者凹陷的时候，线圈也随着移动，且贴着台面尤其是内线圈紧跟锅底；在炒菜颠勺的时候，可调节台面会随着炒瓢向上移动，一方面可保证电磁炉不会因炒瓢离开台面距离太远而导致电磁炉发出警报且自动关闭，另一方面也不会因离开的距离较大影响炒菜时锅的温度；满足人们炒菜时颠勺的需求。

2、本发明在可调节台面向上抬起或者凹陷后，因中间线圈由紧贴安装盘的状态变为螺旋状，所以分布于中间环形台面下侧区域的中间线圈就需要增长，此时原本布置在线圈储放平台内的外线圈就会被拉出一节；无论可调节台面是向上台阶或者向下凹陷，线圈中的外线圈均可以随着可调节台面的变换对线圈在外侧的需求量进行自动缠绕或释放。当可调节台面从抬起状态到水平状态或者从凹陷状态到水平状态的此过程中，外线圈朝着线圈储放平台内的涡状槽内缠绕，外线圈缠绕带动中间线圈缠绕，将由螺旋状变为压平状多出的中间线圈缠绕在涡状槽内，多余的线圈不会影响中间环形台面和外环形台面的移动。

3、本发明设计的设备可以适应非平底的锅体或者平底面积很小的锅体使用。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是加热件安装示意图。

图4是可调节台面结构示意图。

图5是线圈安装示意图。

图6是线圈结构示意图。

图7是线圈与线圈储放平台配合示意图。

图8是第一连接块和第二连接块安装示意图。

图9是第二连接块安装示意图。

图10是第一连接块安装示意图。

图11是第一连接块和第二连接块工作原理示意图。

图中标号名称：1、电磁炉本体；2、加热件；3、安装台；4、可调节台面；5、线圈；6、线圈储放平台；7、内台面；8、中间环形台面；9、避让槽；10、外环形台面；11、装卡件；12、安装杆；13、第一弹簧；14、内线圈；15、外线圈；16、中间线圈；17、涡状槽；18、转轴；19、转轮；20、第一连接块；21、第二连接块；22、连接板；23、第一旋转环；24、第二旋转环；25、第一滑槽；26、第二滑槽；27、第一滑块；28、第二弹簧；29、第三弹簧；31、第三滑槽；32、第四弹簧；33、第二滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、2所示，它包括电磁炉本体1、加热件2，其中加热件2安装在电磁炉本体1上。本发明中的电磁炉本体1内具有传统电磁炉除壳体和线圈5所需的其它零部件。

如图3所示，上述加热件2包括安装台3、可调节台面4、线圈5、线圈储放平台6，其中安装台3固定安装在电磁炉本体1上，如图4、8所示，可调节台面4是由内台面7、中间环形台面8和外环形台面10三部分组成，内台面7通过导向杆滑动安装在安装台3内，且内台面7与安装台3之间安装有第一弹簧13；多个大小依次增加的中间环形台面8从内到外均匀的安装在内台面7的外侧；外环形台面10固定安装在安装台3内，且外环形台面10与最外侧的中间环形台面8滑动配合；如图7所示，线圈储放平台6固定安装在安装台3的上侧，且位于外环形台面10的外侧；线圈储放平台6的内侧开有涡状槽17。

本发明中第一弹簧13的作用是对内台面7向上起到复位推动作用。本发明中内台面7、中间环形台面8和外环形台面10的配合面上均具有套状密封垫，保证内台面7、中间环形台面8和外台面在滑动过程中的密封性。

如图5、6所示，线圈5分为中间线圈16、内线圈14、外线圈15，内线圈14、中间线圈16和外线圈15依次连接；内线圈14涡旋布置安装在内台面7内侧，中间线圈16布置安装在中间环形台面8和外环形台面10的下侧，如图7所示，外线圈15穿过外环形台面10位于线圈储放平台6上所开的涡状槽17内。

本发明中在可调节台面4向上抬起后，内线圈14位于内台面7内，中间线圈16的顶圈通过状卡件被环形安装环带动上移，而其余的中间线圈16成螺旋状分布于中间环形台面8的下侧，此时因中间线圈16由紧贴安装盘的状态变为螺旋状，所以分布于中间环形台面8下侧区域的中间线圈16就需要增长，此时原本布置在线圈储放平台6内的外线圈15就会被拉出一节；在可调节台面4向下凹陷后，内线圈14位于内台面7内，中间线圈16的顶圈通过状卡件被环形安装环带动下移，而其余的中间线圈16成螺旋状分布于中间环形台面8的下侧，此时因中间线圈16由紧贴安装盘的状态变为螺旋状，所以分布于中间环形台面8下侧区域的中间线圈16就需要增长，此时原本布置在线圈储放平台6内的外线圈15就会被拉出一节；无论可调节台面4是向上台阶或者向下凹陷，线圈5中的外线圈15均可以随着可调节台面4的变换对线圈5在外侧的需求量进行自动缠绕或释放。

当内台面7受力从抬起状态向下移动到水平状态的时候，内台面7会受到向下的压力向下移动，压缩第一弹簧13，而中间环形台面8在失去向上的拉力后在自身重力作用下和第三弹簧29的拉力作用下也会随着内台面7下移，在可调节台面4下移的时候，中间线圈16就会从螺旋状逐渐被压低最后贴在安装盘上，在此过程中，外线圈15朝着线圈储放平台6内的涡状槽17内缠绕，外线圈15缠绕带动中间线圈16缠绕，将由螺旋状变为压平状多出的中间线圈16缠绕在涡状槽17内，多余的线圈5不会影响中间环形台面8和外环形台面10的下移。

如图8所示，上述内台面7的下侧对称的安装有两个第一连接块20，中间环形台面8的下侧对称的安装有两个第二连接块21和两个第一连接块20，两个第二连接块21位于两个第一连接块20内侧；外环形台面10的下侧对称的安装有两个第二连接块21；安装在可调节台面4上的第一连接块20和第二连接中相互靠近且未处于同一台面上的第一连接块20和第二连接一一对应分别滑动安装有一个连接板22；连接板22与对应的第二连接块21之间分别安装有一个第三弹簧29。

上述外线圈15在可调节台面4处于上抬打开状态的时候，始终有一部分位于线圈储放平台6上所开的涡状槽17内。

如图7所示，上述线圈储放平台6上所开的涡状槽17内均匀的安装多组对线圈5在涡状槽17内滑动起到减小摩擦阻力的转轮19，每组转轮19中的两个转轮19分别通过一个转轴18旋转安装在涡状槽17的两侧。本发明中为了降低线圈5在涡状槽17内滑动的阻力，所以设计了转轮19。

如图8所示，上述内台面7和中间环形台面8下侧安装的位于同一台面下侧的两个第二连接块21通过一个第二旋转环24安装在对应的台面下侧，第二旋转环24与对应的台面旋转配合。这样的设计可以保证中间线圈16在螺旋分布于中间环形台面8下侧时，内台面7、中间环形台面8和外环形台面10下侧安装的第一连接块20、第二连接块21能够避开线圈5，不会影响线圈5的放置，对台面的加热。

如图8所示，中间环形台面8和外环形台面10下侧安装的位于同一台面下侧的两个第一连接块20通过一个第一旋转环23安装在对应的台面下侧，第一旋转环23与对应的台面旋转配合。这样的设计可以保证中间线圈16在螺旋分布于中间环形台面8下侧时，内台面7、中间环形台面8和外环形台面10下侧安装的第一连接块20、第二连接块21能够避开线圈5，不会影响线圈5的放置，对台面的加热。

如图10所示，上述第一旋转环23上开有一个第三滑槽31，第一旋转环23下侧安装的两个第一连接块20中其中一个第一连接块20固定安装在第一旋转环23上，另一个第一连接块20通过一个第二滑块33与第三滑槽31的滑动配合安装在第一旋转环23上，且第二滑块33与第一滑槽25之间安装有第四弹簧32。

如图9所示，上述第二旋转环24上开有一个第一滑槽25，第二旋转环24下侧安装的两个第二连接块21中其中一个第二连接块21固定安装在第二旋转环24上，另一个第二连接块21通过一个第一滑块27与第一滑槽25的滑动配合安装在第二旋转环24上，且第一滑块27与第一滑槽25之间安装有第二弹簧28。

如图9、10所示，通过同一连接板22连接的两个连接块中有一个连接块固定安装在对应的旋转环上，另一个连接块旋转安装在对应的旋转环上。

上述第二连接块21上开有第二滑槽26，第三弹簧29的一端固定安装在连接板22上，第三弹簧29的另一端固定安装在第二滑槽26的内端面上。

上述将第一滑环、第二滑环、第一连接块20、第二连接块21这样设计的原因是可以保证中间线圈16在螺旋分布于中间环形台面8下侧时，内台面7、中间环形台面8和外环形台面10下侧安装的第一连接块20、第二连接块21能够避开线圈5，不会影响线圈5的放置，对台面的加热。

如图4所示，上述外环形台面10的外圆面上开有供线圈5穿过的避让槽9。

上述环形安装环、中间环形台面8和外环形台面10之间均安装有环形密封耐磨垫。

如图5所示，上述中间线圈16最上侧一圈通过多个均匀分布的装卡件11安装在环形安装环上。

上述第三弹簧29为拉伸弹簧。

具体工作流程：当使用本发明设计的设备，在炒菜的颠勺的时候，会将炒瓢抬起，此时第二弹簧28的弹性作用下可调节台面4成环形阶梯状向上打开，如图11中的a所示，在向上拉开的过程中，内台面7上安装的两个第一连接块20就会拉动对应的连接板22上移，连接板22上移带动位于最内侧的中间环形台面8下侧安装的两个第二连接块21上移，进而带动位于内侧的中间环形台面8上移，该中间环形台面8通过其上安装的两个第一连接块20带动下一个中间环形台面8上移，依次传递，位于最外侧的中间环形台面8上的两个第一连接块20通过对应的连接板22拉动外环形台面10上安装的两个第二连接块21内的第三弹簧29拉伸，而中间环形台面8上安装的第二连接块21内的第三弹簧29均处于被被拉伸状态。这种状态下内线圈14位于内台面7内，中间线圈16的顶圈通过状卡件被环形安装环带动上移，而其余的中间线圈16成螺旋状分布于中间环形台面8的下侧，此时因中间线圈16由紧贴安装盘的状态变为螺旋状，所以分布于中间环形台面8下侧区域的中间线圈16就需要增长，此时原本布置在线圈储放平台6内的外线圈15就会被拉出一节；补偿因变为螺旋状所需要增加的部分。

当放下炒瓢的时候，可调节台面4从台阶状向下移动，此时内台面7会受到向下的压力向下移动，压缩第一弹簧13，内台面7上安装的两个第一连接块20就会拉动对应的连接板22下移，连接板22下移带动位于最内侧的中间环形台面8下侧安装的两个第二连接块21下移，此时对应的第三弹簧29处于拉伸状态，在第三弹簧29的作用下连接板22紧紧的贴在第二连接块21所开的下端面上；第二连接块21下移带动位于内侧的中间环形台面8下移，该中间环形台面8通过其上安装的两个第一连接块20带动下一个中间环形台面8下移，依次传递，在此过程中，所有的第三弹簧29均处于拉伸状态且将对应的连接板22紧紧的拉紧贴在对应的第二连接块21所开的滑槽下端面上；此过程中中间线圈16就会从螺旋状逐渐被压低最后贴在安装盘上，在此过程中，外线圈15朝着线圈储放平台6内的涡状槽17内缠绕，外线圈15缠绕带动中间线圈16缠绕，将由螺旋状变为压平状多出的中间线圈16缠绕在涡状槽17内，多余的线圈5不会影响中间环形台面8和外环形台面10的下移。

如图11中的b所示，当使用非平底锅时，在放置锅体后，在重力作用下内台面7就会下移，内台面7上安装的两个第一连接块20就会拉动对应的连接板22下移，连接板22下移带动位于最内侧的中间环形台面8下侧安装的两个第二连接块21下移，此时对应的第三弹簧29处于拉伸状态，在第三弹簧29的作用下连接板22紧紧的贴在第二连接块21所开的下端面上；第二连接块21下移带动位于内侧的中间环形台面8下移，该中间环形台面8通过其上安装的两个第一连接块20带动下一个中间环形台面8下移，依次传递，在此过程中，所有的第三弹簧29均处于拉伸状态且将对应的连接板22紧紧的拉紧贴在对应的第二连接块21所开的滑槽下端面上；此时内线圈14位于内台面7内，中间线圈16的顶圈通过状卡件被环形安装环带动下移，而其余的中间线圈16成螺旋状分布于中间环形台面8的下侧，此时因中间线圈16由紧贴安装盘的状态变为螺旋状，所以分布于中间环形台面8下侧区域的中间线圈16就需要增长，此时原本布置在线圈储放平台6内的外线圈15就会被拉出一节；补偿因变为螺旋状所需要增加的部分。

当使用非平底锅颠勺的时候，内台面7会受到第一弹簧13的弹力向上移动，内台面7上安装的两个第一连接块20就会拉动对应的连接板22上移，连接板22上移带动位于最内侧的中间环形台面8下侧安装的两个第二连接块21上移，进而带动位于内侧的中间环形台面8上移，该中间环形台面8通过其上安装的两个第一连接块20带动下一个中间环形台面8上移，依次传递，位于最外侧的中间环形台面8上的两个第一连接块20通过对应的连接板22拉动外环形台面10上安装的两个第二连接块21内的第三弹簧29拉伸，而中间环形台面8上安装的第二连接块21内的第三弹簧29均处于被被拉伸状态；在可调节台面4恢复到水平状态后，中间环形台面8在失去向上的拉力后在自身重力作用下和第三弹簧29的拉力作用下会复位到水平状态，第三弹簧29复位且将对应的连接板22紧紧的拉紧贴在对应的第二连接块21所开的滑槽下端面上；在此过程中，外线圈15朝着线圈储放平台6内的涡状槽17内缠绕，外线圈15缠绕带动中间线圈16缠绕，将由螺旋状变为压平状多出的中间线圈16缠绕在涡状槽17内，多余的线圈5不会影响中间环形台面8和外环形台面10的上移。