一种加气混凝土板材用钢筋网笼高效烘干生产线的制作方法

本发明涉及加气混凝土板材生产技术领域，具体涉及一种加气混凝土板材用钢筋网笼高效烘干生产线。

背景技术：

通常混凝土结构拥有较强的抗压强度，但抗拉强度较低，任何显著的拉弯作用都会使其微观晶格结构开裂和分离从而导致结构的破坏，而钢筋抗拉强度非常高，因此在混凝土中加入钢筋等加劲材料的方式应运而生。

预埋有钢筋网笼的加气混凝土板材是建筑中常用的钢筋混凝土结构，现在国内大多数加气混凝土板材线成品生产厂家，对成品板材制作过程中钢筋网笼的处理，还停留在人工操作循环或简单的运输作业，但这种处理方式人员投入的数量较多、生产成本高、生产效率低下。故市场上需要一种自动化程度高、生产效率高的钢筋网笼处理生产线来配合提高加气混凝土板材的生产。

申请号为zl201510105605.1的中国专利公开了一种加气混凝土板材线鞍架循环系统，该申请案包括电动鞍架输送机、手动鞍架输送机、鞍架座、鞍架座摆渡车、轨道、插扦机、拔扦机和插拔扦机行走梁架，电动鞍架输送机设置两台，第一电动鞍架输送机设置在拔扦机行走梁架下方，第二电动鞍架输送机设置在插扦机行走梁架下方，手动鞍架输送机设置在第一电动鞍架输送机和轨道之间，与第一电动鞍架输送机处于同一平面上；鞍架座可在电动鞍架输送、鞍架座摆渡车和手动鞍架输送机上运动，并带动安装在其上面的鞍架运动；所述的插扦机、拔扦机分别设置在插扦机行走梁架、拔扦机行走梁架上。该申请案为钢筋网笼的生产处理提供了工业化生产运输线。

然而在现有技术方案中，有以下技术问题：1、钢筋网笼仅在烘干箱中接收烘干箱四壁辐射的热量来烘干，靠近侧壁的位置接收热量多而内部接收热量少造成烘干不均匀，质量有待提高；2、目前大多数加气混凝土板材生产线项目，在钢筋防腐烘干时鞍架座(含钢筋网笼)进出烘干箱的方式基本上是采用上进上出的工艺方式，上进上出的工艺需要在烘干箱顶面开两个大门，因热量是往上流动的，门的经常开合会造成烘干箱内大量热量的损失，不利于烘干箱内温度的调控，而且上进上出这种布置使烘干箱门结构复杂且成本高，效率低。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种加气混凝土板材用钢筋网笼高效烘干生产线，通过烘干箱体内设置对流供气机构对网笼转移车上运载的钢筋网笼进行干热空气定向吹送干燥以及潮湿水汽吸附带离，配合舱门对烘干箱体内热量的保护，解决了现有技术中烘干不均匀，质量有待提高，烘干箱内大量热量的损失，不利于烘干箱内温度的调控的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加气混凝土板材用钢筋网笼高效烘干生产线，包括烘干箱体、设置于所述烘干箱体首端的进料轨道以及设置于所述烘干箱体尾端的出料轨道，其特征在于，还包括网笼转移车以及对流供气机构，所述网笼转移车从所述进料轨道进入所述烘干箱体并由所述出料轨道离开所述烘干箱体，所述网笼转移车沿所述该烘干箱体的长度方向转移至所述烘干箱体的尾端的过程中，所述对流供气机构控制所述烘干箱体中的气体对流并将潮湿水汽逐步转移至所述烘干箱体的首端再输出。

作为改进，所述对流供气机构包括环形过气组件、旋转驱动件以及气体泵送组件，所述网笼转移车运动至所述对流供气机构时，所述环形过气组件由所述旋转驱动件驱动旋转，所述气体泵送组件对所述网笼转移车泵送或吸附蒸汽。

作为改进，所述环形过气组件包括两个c形管拼接成的长方形过气环以及设置于c形管内的启闭控制单元，所述c形管上开设有朝向所述过气环内的气孔a以及与所述气孔a反向的气孔b，所述气孔a和气孔b由所述启闭控制单元控制交替开启，所述过气环旋转至水平状态时打开所述气孔b，所述过气环非水平状态时打开所述气孔a。

作为改进，所述气体泵送组件包括气泵、抽送单元以及导向件，所述导向件包括上出口以及下出口，所述气泵通过所述上出口导通所述c形管泵送干热空气，所述抽送单元通过所述下出口导通所述c形管。

作为改进，所述抽送单元设置为活塞气筒，所述下出口中间设置挡板将该下出口分隔为通口一以及通口二，所述抽送单元的出气端连接所述通口二。

作为改进，还包括输送轨组件，所述网笼转移车在所述输送轨组件转移移动，所述输送轨组件包括若干的轨道单元以及设置于相邻的轨道单元之间的驳接单元，所述轨道单元通过连接轴固定连接于所述烘干箱体的侧壁上，所述过气环套设于所述接轴旋转，所述过气环旋转至所述驳接单元时抵触驱动该驳接单元打开。

作为改进，所述启闭控制单元包括封闭塞以及推杆，所述封闭塞设置于所述c形管与所述气孔a和气孔b对应，所述推杆推动所述封闭塞往复运动交替对所述气孔a和气孔b进行封闭，所述连接轴上设置凸轮顶动所述推杆运动。

作为改进，所述驳接单元包括连接体以及顶杆，所述连接体的一端铰接于所述轨道单元的端部，所述顶杆设置于所述连接体的中部，所述过气环旋转抵触所述顶杆上升，使得所述连接体旋转让位。

作为改进，还包括舱门，所述舱门在所述烘干箱体的首尾两端各设置一个，所述旋转驱动件传动所述舱门上升封闭或下降打开通道。

作为改进，所述舱门上设有集气仓，所述过气环旋转至水平状态时，所述气孔b连通所述集气仓，所述舱门下降至底部时，所述集气仓与所述烘干箱体外部导通。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过烘干箱体内设置对流供气机构对网笼转移车上运载的钢筋网笼进行干热空气定向吹送干燥以及潮湿水汽吸附带离，配合舱门对烘干箱体内热量的保护，实现了针对独立的网笼转移车所运载的钢筋网笼进行热气对流烘干，利用舱门防止热量损失且用于潮湿水汽带离；

(2)本发明通过设置过气环旋转处于非水平状态对钢筋网笼吹送热气以及吸收潮湿气体，过气环旋转至水平状态时排放潮湿水汽向着舱门运动，利于钢筋网笼多方位接收热气吹拂，同时使得烘干箱体内的空气保持干燥；

(3)本发明通过设置启闭控制单元用于控制气孔a和气孔b交替启闭，使得过气环实现工作切换，方便快捷，操作可靠。

综上所述，本发明具有气体对流烘干、水汽便于排放、性能稳定等优点，尤其适用于加气块生产技术领域。

附图说明

图1为本发明的整体俯视示意图；

图2为图1中a向剖视示意图；

图3为本发明整体的结构示意图；

图4为本发明烘干箱体内部结构示意图；

图5为图1中b向剖视示意图；

图6为本发明环形过气组件的正视剖视示意图；

图7为本发明环形过气组件与输送轨组件的配合示意图；

图8为本发明环形过气组件的轴测局部示意图；

图9为本发明旋转驱动件和舱门的配合工作示意图；

图10为本发明c形管的局部剖结构示意图；

图11为本发明导向件的结构示意图；

图12为本发明导向件的正视示意图；

图13为图12中c向剖视示意图；

图14为本发明导向件中气体流通示意图之一；

图15为本发明导向件中气体流通示意图之二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1至5所示，一种加气混凝土板材用钢筋网笼高效烘干生产线，包括烘干箱体1、设置于所述烘干箱体1首端的进料轨道11以及设置于所述烘干箱体1尾端的出料轨道12，其特征在于，还包括网笼转移车2以及对流供气机构3，所述网笼转移车2从所述进料轨道11进入所述烘干箱体1并由所述出料轨道12离开所述烘干箱体1，所述网笼转移车2沿所述该烘干箱体1的长度方向转移至所述烘干箱体1的尾端的过程中，所述对流供气机构3控制所述烘干箱体1中的气体对流并将潮湿水汽逐步转移至所述烘干箱体1的首端再输出。

进一步地，所述对流供气机构3包括环形过气组件31、旋转驱动件32以及气体泵送组件33，所述网笼转移车2运动至所述对流供气机构3时，所述环形过气组件31由所述旋转驱动件32驱动旋转，所述气体泵送组件33对所述网笼转移车2泵送或吸附蒸汽。

需要说明的是，烘干箱体1中的热气会处于箱体的上部，潮湿的空气温度相对较低从而积存于箱体的下部，环形过气组件31在旋转过程中，位于网笼转移车2上方的部分向外吹送干热空气，使得钢筋网笼表面充分接收热量干燥，位于网笼转移车2下方的部分吸收气流，将潮湿的空气吸附走，实现了网笼转移车2周围的上下气流对流，将热量分散均匀同时利于湿气转移。

如图6至8、14至15所示，进一步地，所述环形过气组件31包括两个c形管311拼接成的长方形过气环310以及设置于c形管311内的启闭控制单元312，所述c形管311上开设有朝向所述过气环310内的气孔a3111以及与所述气孔a3111反向的气孔b3112，所述气孔a3111和气孔b3112由所述启闭控制单元312控制交替开启，所述过气环310旋转至水平状态时打开所述气孔b3112，所述过气环310非水平状态时打开所述气孔a3111。

需要说明的是，气孔a3111朝向过气环310内开设，热气通过气孔a3111指向钢筋网笼吹送，配合过气环310旋转对钢筋网笼各个方向吹气干燥，同时位于钢筋网笼下方的气体从气孔a3111直接被吸收进入气体泵送组件33，第一时间将潮湿水汽带走，干燥效果好，节约用时也节约能耗。

还需要说明的是，气孔b3112相对气孔a3111反向设置，当过气环310处于水平状态时，相邻过气环310的气孔b3112对接导通，此时气体泵送组件33将吸收的潮湿水汽从过气环310向着烘干箱体1的首端输送，利于湿气排放。

进一步地，所述气体泵送组件33包括气泵331、抽送单元332以及导向件333，所述导向件333包括上出口3331以及下出口3332，所述气泵331通过所述上出口3331导通所述c形管311泵送干热空气，所述抽送单元332通过所述下出口3332导通所述c形管311。

需要说明的是，气泵331作为干热空气的输送源，在过气环310处于非水平状态时持续泵送热气，当过气环310处于水平状态时，通过电控暂停气泵331的泵送工作，使得过气环310作为导通潮湿气体的通道。

还需要说明的是，过气环310处于非水平状态时，抽送单元332通过过气环310处于钢筋网笼下方的c形管311进行抽气，当过气环310处于水平状态时，抽送单元332则反向向外输出气体，将湿气通过过气环310逐步向着烘干箱体1的前端输送。

如图11至15所示，进一步地，所述抽送单元332设置为活塞气筒，所述下出口3332中间设置挡板3333将该下出口3332分隔为通口一33321以及通口二33322，所述抽送单元332的出气端连接所述通口二33322。

需要说明的是通口一33321和通口二33322的隔板上设置的挡板3333，其用于控制气流能从通口二33322流向通口一33321，而不能反向流通。

进一步地，还包括舱门4，所述舱门4在所述烘干箱体1的首尾两端各设置一个，所述旋转驱动件32传动所述舱门4上升封闭或下降打开通道。

进一步地，所述舱门4上设有集气仓41，所述过气环310旋转至水平状态时，所述气孔b3112连通所述集气仓41，所述舱门4下降至底部时，所述集气仓41与所述烘干箱体1外部导通。

实施例二

如图7至9所示，其中与实施例一相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅秒速与实施例一的区别点：该实施例二与实施例一的不同之处在于：

在本实施例中，还包括输送轨组件13，所述网笼转移车2在所述输送轨组件13转移移动，所述输送轨组件13包括若干的轨道单元131以及设置于相邻的轨道单元131之间的驳接单元132，所述轨道单元131通过连接轴1311固定连接于所述烘干箱体1的侧壁上，所述过气环310套设于所述接轴1311旋转，所述过气环310旋转至所述驳接单元132时抵触驱动该驳接单元132打开。

进一步地，所述启闭控制单元312包括封闭塞3121以及推杆3122，所述封闭塞3121设置于所述c形管311与所述气孔a3111和气孔b3112对应，所述推杆3122推动所述封闭塞3121往复运动交替对所述气孔a3111和气孔b3112进行封闭，所述连接轴1311上设置凸轮3123顶动所述推杆3122运动。

需要说明的是，启闭控制单元312利用过气环310的旋转自动对气孔a3111和气孔b3112进行封闭或开启，该结构简单可靠，便于气路切换。

进一步地，所述驳接单元132包括连接体1321以及顶杆1322，所述连接体1321的一端铰接于所述轨道单元131的端部，所述顶杆1322设置于所述连接体1321的中部，所述过气环310旋转抵触所述顶杆1322上升，使得所述连接体1321旋转让位。

工作过程：

网笼转移车2运载钢筋网笼从进料轨道11向烘干箱体1方向输送，烘干箱体1的防护门14打开，此时舱门4关闭，等待网笼转移车2完全进入烘干箱体1后，烘干箱体1的防护门14关闭，随后舱门4由旋转驱动件32驱动开启保持，网笼转移车2从轨道单元131向着烘干箱体1的尾端前进，等到网笼转移车2移动到环形过气组件31内部时停止，旋转驱动件32驱动环形过气组件31旋转的同时，气体泵送组件33中的气泵331通过c形管311从网笼转移车2上方向钢筋网笼泵送干热空气，抽送单元332通过c形管311从网笼转移车2的下方吸收潮湿水汽，直到过气环310旋转呈水平状态时，相邻的过气环310上的气孔b3112对接导通，同时位于舱门4处的过气环310的气孔b3112与集气仓41导通排放潮湿水汽，等待下一轮舱门4开启工作时，舱门4将潮湿水汽排放至烘干箱体1外。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。