高效环保型锅炉的制作方法

本发明涉及一种锅炉技术，尤其涉及一种高效环保型锅炉。

背景技术：

中国是人口众多、资源缺乏的大国，发展过程中，仍然走大多数发达国家实现工业化的以消耗资源、牺牲环境为代价的“先发展、后治理”的模式。我国油气资源相对短缺，但煤炭资源较为丰富。在我国一次能源消费中，煤炭所占比重接近70％，随着我国经济迅猛发展，能源短缺及环境污染日趋严重，能源及环境问题已经不容忽视，节能减排已经成为我国社会经济发展的重要举措。

目前的锅炉主要由炉和循环水箱即锅组成，利用炉内的煤燃烧直接对循环水箱即锅内的水进行加热，热利用率低，且加热炉内的煤燃烧产生的氮氧化物对环境产生较为严重的污染。

锅炉在正常的运行过程中，存在锅炉的水会自然损失，因此存在着给锅炉补充水的问题，大型锅炉自动补水是利用三冲量自动化补水，因此设备昂贵和复杂等问题。

若锅内的设备坏了要对它解体维修时，必须要对它的保温、化妆板的拆除修后就破坏了它的美观了。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高效环保型锅炉，利用煤炉对锅体底板进行辐射、对流传导，重力式热管与烟气进行热对流热传导，对锅体内的水流进行加热，提高了热利用率，且通过烟气与水流之间逆流运动烟气与工质的流动状态都是紊流，进一步提高了热利用率。同时改善锅炉的给水系统。

为实现上述目的，本发明提供了一种高效环保型锅炉，包括化妆板、保温棉、壳体、设置于所述壳体内部的炉加热区以及设置于所述炉加热区上方的锅体受热区，所述炉加热区内经多个烟气支撑隔板通过导烟孔的烟气流动隔成依次连通的煤炉放置区、烟气脱硝处理区和烟气加热区，所述锅体受热区内对应所述煤炉放置区、所述烟气脱硝处理区和所述烟气加热区经多个水侧竖向隔板通过流水孔的水的流动隔成依次连通的高温受热区、过渡区和低温受热区；

所述炉放置区内放置有煤炉，所述煤炉产生的烟气依次经所述烟气脱硝处理区和所述烟气加热区后排出；

所述脱硝是指用氨水加压力经雾化喷嘴变成雾化，雾化的氨水与烟气中的氮氨化物在900℃的条件下进行化学反应而除去氮氨化物的过程；

所述第二低温受热区开设有循环水进口及补水口，所述的补水口是一根竖直的空心钢管，一端穿过保护壳、保温棉锅体底板和0型密封圈进入到锅体第二低温受热区内，另一端开外牙进入到第一烟气加热区再穿过壳底板、保温棉、化妆板与外管连接成u型水平衡管进入到外挂水箱内，在外挂水箱内有浮球的自动进水装置和自来水源；自来水源经浮球的自动补水器开关进入外挂水箱，外挂水箱内的水依次经u型平衡管、补水口、锅体、第二低温受热区、流水孔、倒l型导流管、第一低温受热区、流水孔、倒l型导流管、过渡区、流水孔、倒l型导流管、高温受热区，所述高温受热区开设有出水口，因此水流在每个区的流动时都是从最低到最高最终从出水口排出；

所述的烟气的出口与水的进口在同侧，烟气的进口与水的出口在同侧结构，它们之间的流动关系为逆流关系，因此热效率更高；

分别将重力式热管安装在两个区内一区为次高温区另一区为低温区，重力式热管的低端吸热端分别位于所述第一烟气加热区内和第二烟气加热区内，另一高端放热端分别对应依次穿过保护壳、保温棉、锅体底板和0型密封圈进入所述锅体第二低温受热区和第一低温受热区内；

所述保护壳包括保护壳、保温棉、0型密封圈、锅体底板，所述的煤炉正上方就是对着此高温受热区；且没有被保护壳、保温棉所覆盖，能直接接受煤炉的热辐射、热对流、热传导，但为了保证出口烟气温度达到900℃的需要，如可以调整煤炉正上方的锅底板的传热面积，即利用覆盖保温层面积的多少来控制传热量使出口烟气温度达到900℃的目的；

所述保温壳是指锅炉的化妆板，再里面是保温棉层，再里面层就是外壳，其包括壳底板和固定于所述壳底板顶端边缘向上的竖直边为下端壳板，锅体竖直边兼做上端壳板；以及上述的下端壳板与上端壳板之间的为中端壳板，所述壳底板上方的所述外壳内部依次设置有锅体底板、锅体和吊板，吊板上钻有一一对应能为穿过重力式热管的吊孔，重力热管顶端带外牙的抽气甩头穿过所述的吊孔，并用前后螺帽把重力式热管固定在吊板上，吊板支撑在水侧竖向隔板的顶边所组成的水平面的第二凸台上，重力式热管的底端是套在定位件里，定位件是随自然固定在分片式扇形钢丝网网格里，分片式扇形钢丝网固定盘子的内边是搭接在第一凸台上，穿过所述壳底板与所述化妆板之间的所述内螺纹管的顶端边缘园周一圈有第一凸台，分片式扇形钢丝网固定盘子的外边是搭接在壳底板顶端边缘向上的竖直边内壁上的台阶上，分片式扇形钢丝网固定盘子的两侧腰与支撑隔板下端的上边缘内侧的台阶上搭接，并将壳底板顶端边缘向上的竖直边内侧与分片式扇形钢丝网固定盘子的外边角铁垂直边用螺栓螺帽固定好；其目的是解决因为锅体底板在产品制造加工过程中的水平面变形，而且每台锅炉的锅体底板的水平变化不确性而不确定，造成安装重力式热管的垂直度不够且变化无常，加之重力式热管的长度的因素存在，最终使得重力式热管的底部固定的孔位无法确定，热管的底部成了自由状态，造成锅体底板o型密封处会漏水的可能。同时在结构上因为有的烟气导烟孔在支撑隔板的下端的中间位置是最低的位置，比重力式热管的最低点还要低，固定热管底部的平面板的位置比烟气导烟孔的位置还要高烟气被堵住无法通过，所以必须要用这个带有通气孔的分片式扇形钢丝网固定盘子，一方面可以固定与托好重力式热管的底部防止锅体底板漏水的发生同时还能起到通过烟气的作用，为防止保温棉能通过吊孔漏到锅体内污染循环水，因此在吊板的面上还盖有一层中央有一孔洞此孔洞能穿过外牙吊钩的盖板，所述壳底板的外层是所述的保温棉，再外面就是化妆板；

它们之间形成完整一个壳体，其目的是固定好保温棉的作用且确保保温棉不被挤到热管束之中去，而阻碍烟气的正常流动；

所述化妆板端边缘位置固定有多个辅助支脚，所述化妆板中央固定有主支脚，所述主支脚顶端与所述内螺纹管的底端螺纹连接，所述内螺纹管的顶端依次穿过所述化妆板和所述壳底板后与支撑杆的底端外螺纹连接，所述支撑杆的顶端与所述锅体底板的底端压接，锅体底板的一部份即低温受热区内因含有重力热管所以是通过保温棉保护壳的底面压接在支撑隔板的上端隔板的上端边缘上，所述另一支撑隔板的上端隔板的上端边缘与所述锅体底板的另一边底端压接；

所述支撑隔板包括由上到下依次布置的上端隔板、中端隔板和下端隔板组成。所述下端隔板内侧边与所述内螺纹管穿出所述壳底板的中央位置竖直焊接，所述下端隔板外侧与所述壳底板顶端边缘向上的竖直边内壁竖直焊接，所述下端隔板底侧与所述壳底板水平焊接，所述下端隔板顶侧边与所述中端隔板底侧边焊接，所述中端隔板外侧边与所述中端壳内壁竖直焊接，所述中端隔板内侧边与所述支撑杆外侧竖直焊接，所述中端隔板顶侧边与所述上端隔板底侧边焊接，所述上端隔板内侧边与所述支撑杆外侧竖直焊接，所述上端隔板外侧边与所述中端壳上顶边内壁焊接；

可将下端隔板、中端隔板和上端隔板分别组装，而后转动支撑杆，直至对齐后，再将相邻隔板之间焊接即可，分段式结构更加便于加工和安装。

优选的，所述支撑隔板上端的下边缘开设有导烟孔，所述下一级支撑隔板上的所述导烟孔呈对角线布置，即下一级支撑隔板上的导烟孔在支撑隔板的下端的中间位置，以此类推，最后级的导烟孔是开在壳底板的位置上，不是开在支撑隔板上；上面所述的最后级导烟孔即是第一烟气加热区里的壳底板位置上的导烟孔是与用于排出烟气的出烟管连通，所述出烟管为pvc管，相比于传统的金属管pvc管耐腐蚀性更强，配合水膜式除尘器，便于清灰，但是需要注意的是本实施例中每个区内重力式热管的布置数量要根据排烟温度确定，即要保证经重力式热管吸热量，使得烟气排出温度低于pvc管的熔点温度，与锅体底板面积的大小来确定吸热量的多少来确保脱硝烟温在900℃左右。

优选的，所述的煤炉的烟气出口在支撑隔板上端的下边缘开设有导烟孔，烟气是从上往下流进到烟气脱硝处理室，而烟气的脱硝装置的喷嘴是安在上述导烟孔的顶部位置从上往下喷，因此烟气与氨水是顺流接触更充分脱硝效果更好。

优选的，用钢丝网压接在三角铁的水平面连结成内边、外边及两个腰边且四边都带直角边的扇形盘子，穿过所述壳底板与所述化妆板之间的所述内螺纹管的顶端边缘园周一圈有第一凸台，分片式扇形钢丝网固定盘子的内边是搭接在第一凸台上，扇形钢丝网固定盘子的外边是搭接在壳底板顶端边缘向上的竖直边内壁上的台阶上，分片式扇形钢丝网固定盘子的两侧腰与支撑隔板下端的上边缘内侧的台阶上搭接，并将壳底板顶端边缘向上的竖直边内侧与分片式扇形钢丝网固定盘子的角铁垂直边用螺栓螺帽固定好，重力式热管的底端是套在定位件里，定位件是随自然固定在分片式扇形钢丝网固定盘子的网格里；

所述定位件包括固定于所述重力式热管底端的定位套，所述定位套底侧冲孔且用螺栓与螺帽在顶端夹紧连接，所述螺栓底端穿过所述钢丝网网格，钢丝网两面各用一个螺帽面对面共同夹紧在此螺栓上。

优选的，所述吊板一一对应所述每根重力式热管的位置上开设有吊孔，所述重力式热管顶端抽气甩头上设置有外螺牙，所述重力式热管顶端抽气甩头一一对应穿过所述吊孔，所述抽气甩头上各用一前一后的螺帽，把重力式热管紧锁在吊板上，并做到上下都能可靠地固定好重力式热管；

所述吊板的几何中央设置吊装位，所述吊装位上固定焊有用于配合外牙吊钩的吊装内螺母，便于整体起吊移动。

优选的，所述锅体顶部即所有水侧竖向隔板的顶边所组成的水平面为第二凸台，所述第二凸台顶端搭接有所述吊板，所述吊板钻有定位孔对应的所述第二凸台的位置焊接有定位螺栓，螺栓穿过所述定位孔后用螺帽将所述吊板固定在第二凸台上，避免吊板随意移动实现可靠固定。

优选的，所述重力式热管穿入所述锅体底板的位置均固定有o型密封圈，所述锅体底板底端对应所述o型密封圈的位置设有保护壳，所述保护壳内填充有保温棉，用于保护o型密封圈，避免其受热老化，保护壳通过螺栓与螺帽固定在外壳的内壁与锅底板的底侧上。

优选的，所述外壳的形状为圆柱体，所述外壳外侧依次粘接有保温棉、化妆板，所述外壳对应所述炉的位置设置有炉门方便于煤炉的进出。

优选的，所述锅体内的水侧竖向隔板顶端开设有流水孔，且所述流水孔的高度沿水流的方向逐渐降低，增加了水流体行程，提高热利用率；

所述流水孔的出水侧固定有倒l型导流管的水平段，所述倒l型导流管的垂直段伸入所述锅体底部，即水流都是从最低到最高，多次重复以上过程，使得水循环更为彻底更紊流避免了只有顶端水进行循环的弊端。

优选的，所述高温受热区内固定有出水管的一端开设有出水口且在锅体内中部位置，所述出水管的另一端带外牙穿过所述锅体底板的o型密封圈20后再穿出所述保护壳、保温棉从壳底板化妆板的最低端引出，所述出水管位于所述高温受热区的旁边引出；

因此，本发明采用上述结构的高效环保型锅炉，煤炉的火焰直接对锅体底板进行热辐射、热传导、热对流，再利用重力式热管对灼热的烟气进行废热利用，对水流进行加热提高了热效率，且通过烟气与水流之间逆流运动与工质紊流态进一步提高了热效率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的实施例一种高效环保型锅炉的结构示意图；

图2为本发明的实施例一种高效环保型锅炉的重力式热管与锅体底板穿接0型密封圈的保护示意图；

图3为本发明的实施例一种高效环保型锅炉的重力式热管底部与钢丝网穿接固定示意图。

图4为本发明的实施例一种高效环保型锅炉的分片式扇形钢丝固定盘子的安装示意图。

其中：1、外壳；2、出水管；3、煤炉放置区；4、辅助支脚；5、主支脚；6、烟气处理区；7、第二烟气加热区；8、重力式热管；9、导烟孔；10、第一低温受热区；11、第二凸台；12、吊板；13、导流管；14、第二低温受热区；15、过渡区；16、高温受热区；17、锅体底板；18、壳底板；19、钢丝网；20、密封圈；21、保护壳；22、保温棉；23、定位套；24、内螺纹管；25、外挂水箱；26、u型平衡管；27、浮球；28、阀芯；29、补水口；30、循环水进口；31、第一烟气加热区；32、支撑杆；33、支撑隔板；34、第一凸台；35、分片式扇形钢丝网固定盘子。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。

图1为本发明的实施例一种高效环保型锅炉的结构示意图；图2为本发明的实施例一种高效环保型锅炉的重力式热管与锅体底板穿接o型密封圈的保护示意图，图3为本发明的实施例一种高效环保型锅炉的重力式热管底部与钢丝网穿接固定示意图，图4为本发明的实施例一种高效环保型锅炉的分片式扇形钢丝固定盘子的安装示意图，如图所示，本发明的高效环保型锅炉包括化妆板、保温棉22、壳体1、设置于所述壳体内部的炉加热区以及设置于所述炉加热区上方的锅体受热区，所述炉加热区内经多个烟气支撑隔板隔成通过导烟孔依次连通的煤炉放置区3、烟气脱硝处理区6和第二烟气加热区7，第一烟气加热区31，所述烟气处理器为脱硝装置利用氨水经加压装置使氨水成雾状与烟气中的氮氧化物产生化学反应，从而去除烟气中的氮氧化物，所述锅体受热区内对应所述煤炉放置区3、所述烟气脱硝处理区6和所述第二烟气加热区7第一烟气加热区31，经多个水侧竖向隔板通过流水孔隔成依次连通水的高温受热区16、过渡区15和第一低温受热区10、第二低温受热区14，所有水侧竖向隔板的顶边所组成的水平面12为第二凸台11；

所述炉放置区内放置有煤炉，所述煤炉产生的烟气通过导烟孔依次经所述烟气脱硝处理区6和所述第三烟气加热区7，第一烟气加热区31后排出；

所述第二低温受热区开设有循环水进口及补水口，所述的补水口是一根竖直的空心钢管，一端穿过保护壳、保温棉锅体底板和0型密封圈进入到锅体第二低温受热区内，另一端开外牙进入到第一烟气加热区再穿过壳底板、保温棉、化妆板与外管连接成u型水平衡管进入到外挂水箱内，在外挂水箱内有浮球的自动进水装置和自来水源；自来水源经浮球的自动补水器开关进入外挂水箱，外挂水箱内的水依次经u型平衡管、补水口、锅体、第二低温受热区、流水孔、倒l型导流管、第一低温受热区、流水孔、倒l型导流管、过渡区、流水孔、倒l型导流管、高温受热区，所述高温受热区开设有出水口，因此水流在每个区的流动时都是从最低到最高最终从出水口排出；

分别将重力式热管8安装在两个区内一区为次高温区另一区为低温区，重力式热管8的低端吸热端分别位于所述第一烟气加热区31和第二烟气加热区7内，另一高端放热端分别对应依次穿进所述保护壳21、保温棉22、密封圈20锅体底板17到第二低温受热区14和第一低温受热区10内，重力式热管8吸收烟气加热区内的废热量后介质汽化上升到放热端，在低温受热区内放出热量后介质被液化，在重力场的作用下又回到低端吸热端如此循环，低温受热区内的水吸收此热量后即可升温，使得烟气的废热给予充分利用；

所述保护壳21包括保护壳21保温棉22、0型密封圈20、锅体底板17，所述的煤炉正上方就是对着此高温受热区；且没有被保护壳、保温棉所覆盖，能直接接受煤炉的热辐射、热对流、热传导，但为了保证出口烟气温度达到900℃的需要，如可以调整煤炉正上方的锅底板的传热面积，即利用覆盖保温层面积的多少来控制传热量使出口烟气温度达到900℃的目的；

所述保温壳是指锅炉的化妆板，再里面是保温棉22层，再里面层就是外壳1，其包括壳底板18和固定于所述壳底板18顶端边缘向上的竖直边为下端壳板，锅体竖直边兼做上端壳板；以及上述的下端壳板与上端壳板之间的为中端壳板，所述壳底板18上方的所述外壳1内部依次设置有锅体底板17、锅体和吊板12，吊板12上钻有能为一一对应穿过重力式热管8的吊孔，为防止上部保温棉22通过吊孔漏到锅体内污染循环水，因此在吊板12的面上还盖有一层中央有一孔洞此孔洞能穿过外牙吊钩的盖板，所述壳底板18的外层是所述的保温棉22，再外面就是化妆板；

它们之间形成完整一个壳体，其目的是固定好保温棉22的作用且确保保温棉22不被挤到热管束之中去，而阻碍烟气的正常流动；

所述化妆板端边缘位置固定有多个辅助支脚4，所述化妆板中央固定有主支脚5，所述主支脚5顶端与所述内螺纹管24的底端螺纹连接，所述内螺纹管24的顶端依次穿过所述化妆板和所述壳底板18后与支撑杆32的底端外螺纹连接，所述支撑杆32的顶端与所述锅体底板17的底端压接，锅体底板17的一部份即低温受热区内因含有重力热管8所以是通过保温棉22保护壳21的底面压接在支撑隔板33的上端隔板的上端边缘上，所述另一支撑隔板的上端隔板33的上端边缘上与所述锅体底板17的另一边底端压接；

所述支撑隔板33包括由上到下依次布置的上端隔板、中端隔板和下端隔板组成，所述下端隔板内侧边与所述内螺纹管24穿出所述壳底板18的中央位置竖直焊接，所述下端隔板外侧与所述壳底板顶端边缘向上的竖直边内壁竖直焊接，所述下端隔板底侧与所述壳底板18水平焊接，所述下端隔板顶侧边与所述中端隔板底侧边焊接，所述中端隔板外侧边与所述中端壳内壁竖直焊接，所述中端隔板内侧边与所述支撑杆32外侧竖直焊接，所述中端隔板顶侧边与所述上端隔板底侧边焊接，所述上端隔板内侧边与所述支撑杆32外侧竖直焊接，所述上端隔板外侧边与所述中端壳上顶边内壁焊接；

可将下端隔板、中端隔板和上端隔板分别组装，而后转动支撑杆32，直至对齐后，再将相邻隔板之间焊接即可，分段式结构更加便于加工和安装。

所述支撑隔板33上端的下边缘开设有导烟孔9，所述下一级支撑隔板33上的所述导烟孔9呈对角线布置，即下一级支撑隔板33上的导烟孔9在支撑隔板33的下端的中间位置，再下一级的导烟孔9又回到上端的下边缘位置，以此类推，最后级是开在壳底板18的位置上。

所述第一烟气加热区31里的壳底板18位置上的导烟孔9是与用于排出烟气的出烟管连通，所述出烟管为pvc管。

优选的，分片式扇形钢丝网固定盘子35，其特点是用钢丝网压接在三角铁的水平面连结成内边、外边及两个腰边且四边都带直角边的扇形盘子，其目的是解决因为锅体底板在产品制造加工过程中的水平面变形，而且每台锅炉的锅体底板的水平面变化不确性而不确定，造成安装重力式热管的垂直度不够且变化无常，加之重力式热管的长度的因素存在，最终使得重力式热管的底部固定的孔位无法确定，热管的底部成了自由状态，造成锅体底板o型密封处会漏水的可能。同时在结构上因为有的烟气导烟孔在支撑隔板33的下端的中间位置是最低的位置，比重力式热管的最低点还要低，固定热管底部的平面板的位置比烟气导烟孔9的位置还要高烟气被堵住无法通过，所以必须要用这个带有通气孔的分片式扇形钢丝网固定盘35，一方面可以固定与托好重力式热管的底部，防止锅体底板漏水的发生同时还能起到通过烟气的作用。

穿过所述壳底板18与所述化妆板之间的所述内螺纹管24的顶端边缘园周一圈有第一凸台34。分片式扇形钢丝网固定盘子35的内边是搭接在第一凸台34上，扇形钢丝网固定盘子35的外边是搭接在壳底板顶端边缘向上的竖直边内壁上的台阶上，分片式扇形钢丝网固定盘子35的两侧腰与支撑隔板33下端的上边缘内侧的台阶上搭接，并将壳底板顶端边缘向上的竖直边内侧与分片式扇形钢丝网固定盘子35的角铁垂直边用螺栓螺帽固定好，重力式热管的底端是套在定位件里，定位件是固定在分片式扇形钢丝网固定盘子35的网格里；

所述定位件包括固定于所述重力式热管8底端的定位套23，所述定位套23底侧冲孔且用螺栓与螺帽在顶端内外夹紧连接定位套，所述螺栓底端穿过所述钢丝网19网格，钢丝网19两面各用一个螺帽共同夹紧在此螺栓上。

所述吊板12——对应所述每根重力式热管8的位置开设有吊孔，所述重力式热管8顶端抽气甩头上设置有外螺牙，所述重力式热管8顶端抽气甩头——穿过所述吊孔，所述抽气甩头上内外各用一个螺帽，把重力式热管8紧锁在吊板12上，并做到上下都能可靠地固定好重力式热管8；

所述吊板12的几何中央设置吊装位，所述吊装位上固定焊有用于配合外牙吊钩的吊装内螺母，便于整体起吊移动。

所述锅体顶部即所有水侧竖向隔板的顶边所组成的水平面为第二凸台11，所述第二凸台11顶端搭接有所述吊板12，所述吊板12钻有定位孔对应的所述第二凸台11的位置焊接有定位螺栓，螺栓穿过所述定位孔后用螺帽将所述吊板12固定在第二凸台11上，避免吊板12随意移动实现可靠定位。

所述重力式热管8穿入所述锅体底板17的位置均固定有o型密封圈20，所述锅体底板17底端对应所述o型密封圈20的位置设有保护壳21，所述保护壳21内填充有保温棉22。用于保护0型密封圈20，避免其受热老化，保护壳21通过螺栓与螺帽固定在外壳1的内壁与锅底板的底侧上。

所述外壳1的形状为圆柱体，所述外壳1外侧依次粘接有保温棉22、化妆板，所述外壳1对应所述炉的位置设置有炉门方便于煤炉的进出。

所述锅体内的水侧竖向隔板顶端开设有流水孔，且所述流水孔的高度沿水流的方向逐渐降低，增加了引流体行程，提高热利用率；

所述流水孔的出水侧靠下一级方向里固定有倒l型导流管13的水平段，所述倒l型导流管13的垂直段伸入下一级所述锅体受热区底部，即水流都是从最低到最高，多次重复以上过程，使得水循环更为彻底更紊流避免了只有顶端水进行循环的弊端。

所述高温受热区16内固定有出水管2的一端开设有出水口且在锅体中部位置，所述出水管2的另一端带外牙穿过所述锅体底板17的o型密封圈20后再穿出所述保护壳21、保温棉22从壳底板18的化妆板最低端引出，所述出水管位于所述高温受热区16的旁边引出；

所述的煤炉正上方就是对着此高温受热区16；且没有被保护壳21、保温棉22所覆盖；

工作流程：打开炉门点燃火煤炉内的煤开始燃烧利用热传导和热辐射热对流直接对锅体内高温受热区的水加热，利用覆盖保温层面积的多少来控制好高温受热区的传热面积即是控制好传热量，使煤炉产生的出口烟气温度为900℃(本实施例产生的烟气温度不低于900℃，此温度为脱硝最佳温度)烟气沿烟气侧支撑隔板33上端的导烟孔9进入烟气脱硝处理区6，而烟气的脱硝装置的喷嘴是安在上述导流孔的顶部位置从上往下喷，去除烟气中氮氧化物，而后烟气继续前进经下一级支撑隔板33下端导烟孔9进入第二烟气加热区7后再经支撑隔板33上端导烟孔9进入到第一烟气加热区31，最后烟气经排烟管排除，在烟气放热区的重力式热管8吸收烟气中的废热量，而位于重力式热管8底部介质受热蒸发上升至顶部，因冷水经补水口29或循环回水口先进入第二低温受热区14、再进入到第一低温受热区10内，低温受热区内温度较低，重力式热管8顶部介质冷凝放热，介质又变成液体流回到底部再吸热以此循环，低温受热区内的水不断吸热进行预热，预热后的水经过渡区15进入高温受热区16内部继续吸收煤炉燃烧所放出的热量后经出水口排出，从而完成水的吸热和烟气的放热，因水的流向与烟气的流向相反，烟气的出口与水的进口在同侧，烟气的进口与水的出口在同侧；故利用逆流对水加热热利用率更高。

锅炉在正常的运行过程中，存在锅炉的水会自然损失，因此存在着给锅炉补充水的问题，大型锅炉自动补水是利用三冲量自动化补水，但设备昂贵和复杂等问题，而且本发明锅炉是采暖炉小得不能再小了，根本无法承受如此的投资成本，同时还受本发明锅体结构的限制(含有大量的热管)，本专利技术发明了锅炉的自动补水装置是利用连通器原理将原本需要装在锅体内的自动补水装置移至外面的外挂水箱25里，一方面扩大锅体的水体积，二方面解决锅体无空间安装自动补水装置的问题，三方面维修方便减少投资成本，若锅内的设备坏了要对它维修时，必须要对它的保温、化妆板的拆除修后就破坏了它的美观了。在第二低温受热区14内把由一根热管换成竖直钢管，即此钢管穿过锅体底板17和0型密封圈20保护壳21保温棉22进入到第一烟气加热区31内再向下穿出壳底板保温层和化妆板，从炉的最低端出来与外管连接成u型平衡管26，进入到含有浮球27进水开关的外挂水箱25内，外挂水箱25与锅体连接成连通器。

因锅体与外挂水箱通过u型平衡管的连接成为连通器，当锅体内的水位降低时通过u型平衡管26的作用下即锅体内的水位与外挂水箱25的水位是相同的，外挂水箱25内的浮球27跟着水位降低而降低，在杠杆的作用下浮球27的另一端连着的阀芯28向上运动被打开，自来水就补充进到外挂水箱25通过“u”管进入到锅体里，当锅体的水位上涨时浮球27跟着浮起来，通过杠杆的作用下另外一端的阀芯28向下运动最终堵着自来水切断水源，真正起到自动调节锅体内的水位的作用确保锅炉不发生缺水烧坏。

锅炉正常运行时，经高温受热区16吸热后排出的热水与带有水循环泵和散热器的循环水管全部不漏水的连接好，开启水循环泵让水循环起来高温热水通过散热器把所吸收的热量散发出去，变成了低温水再经过循环水泵进入到锅体顶上的循环水进口30再进入到锅体内，如此循环再循环。

因此，本发明采用上述结构的高效环保型锅炉，利用重力式热管进行热交换降低烟气的温度把烟气的废热充分利用起来对低温受热区的水加热、煤炉内燃烧进行热辐射和烟气进行热对流，对锅体高温区的高温水流进行加热，提高了热利用率且通过烟气与水流之间逆向流动及流体紊流进一步提高了热利用率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。