一种催化剂高效的干燥装置的制作方法

本发明涉及催化剂制备领域，具体来说，涉及一种催化剂高效的干燥装置。

背景技术：

催化剂制备行业中通常需要从液体中提取、萃取催干剂，因此干燥是催化剂制备行业中常用的手段，催化剂的干燥条件、干燥程度对催化剂的效能有较大影响。

现有的催化剂高效的干燥装置对干燥罐底部催化剂的搅拌效果有待改善，催化剂容易粘连在一起，且粉末状的催化剂较易附着在干燥罐的内壁，同时不便于工作人员进行清理维护，且清理时较为繁琐，其次干燥后的催化剂在卸料过程中容易堵塞在出料口的内部，且干燥效果和效率有待提高，不便于工作人员掌握干燥进度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种催化剂高效的干燥装置，具备搅拌效果好、且粉末状的催化剂不易粘附在干燥罐的内壁、同时便于清理维护、不易堵塞、干燥效率高、便于工作人员掌握干燥进度的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述使得患儿更容易接受治疗和方便使用的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

一种催化剂高效的干燥装置，包括中空型圆柱体结构的干燥罐，所述干燥罐的顶面中心位置处通过安装架固定安装有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器贯穿干燥罐的顶面并延伸至内部固定连接有竖向转动杆，且竖向转动杆的表面焊接有第一搅拌杆，所述竖向转动杆的另一端焊接有斜齿轮一，且斜齿轮一的下方位于干燥罐的内部设有横向转动杆，并且横向转动杆的两端通过转动盘与干燥罐的内壁两侧固定连接，所述横向转动杆的表面焊接有l型固定杆，且l型固定杆的表面一端固定安装有第二搅拌杆，所述横向转动杆的表面对应斜齿轮一的位置处固定安装有斜齿轮二，且斜齿轮二与斜齿轮一啮合，所述干燥罐的外壁周向开设有腔室，且腔室的内部固定安装有电加热丝，所述干燥罐的顶面位于步进电机的一侧开设有进料口，所述干燥罐的内壁上方通过安装块固定安装有温度传感器，所述干燥罐的一侧表面上方设有控制面板，所述干燥罐的底面中心位置处设有出料口。

进一步的，所述第一搅拌杆的一端表面焊接有安装板，且安装板远离第一搅拌杆的一侧表面固定安装有刮片，并且刮片的表面开设有通孔，所述刮片的一端与干燥罐的内壁贴合。

进一步的，所述干燥罐的内顶面固定安装有吊杆，且吊杆的另一端固定安装有吊环，所述吊环的内部穿设有出水管，且出水管的表面倾斜设有喷头，所述出水管的表面设有进水管，且进水管的另一端通过密封件贯穿干燥罐的顶面并延伸至外部外接水泵出水端。

进一步的，所述干燥罐的内底面位于出料口的上方固定安装有支架，所述出料口的内部设有螺旋输送叶片，且螺旋输送叶片的一端通过联轴器贯穿支架的顶面焊接有斜齿轮三，并且斜齿轮三与斜齿轮二啮合。

进一步的，所述干燥罐的外表面设有保温层，且保温层的材质为聚苯板，并且保温层的厚度为5cm。

进一步的，所述喷头设有多个，且多个喷头环形阵列分布在出水管的表面，并且多个喷头与干燥罐内壁之间的夹角为45°。

进一步的，所述步进电机、电加热丝和温度传感器的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。

进一步的，所述干燥罐的底面固定安装有底座，且底座的底面设有防滑垫，并且防滑垫的材质为橡胶。

进一步的，所述干燥罐的前端表面中心位置处开设有观察窗，且观察窗的材质为耐超高温玻璃。

进一步的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆设有多个，且多个第一搅拌杆和第二搅拌杆分别环形阵列分布在竖向转动杆和l型固定杆的表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种催化剂高效的干燥装置，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的旋转，能够对干燥罐内的催化剂进行充分的搅拌，降低催化剂粘连的风险，干燥效果好，实用性强。

(2)、本发明通过多个刮片能够将干燥罐内壁附着的粉末状催化剂进行刮除，降低粉末状催化剂粘附在干燥罐内壁导致糊化的风险，同时减少干燥后的催化剂残留在干燥罐内壁的可能性。

(3)、本发明通过多个倾斜设置的喷头，便于工作人员对干燥罐的内壁进行清理，且减轻工作人员的劳动量，提高工作效率。

(4)、本发明通过螺旋输送叶片，能够对出料口进行疏通，降低出料口发生堵塞的风险。

(5)、本发明通过保温层和观察窗，保温层能够有效的提高保温效果，减少热量的流失，提高对催化剂的干燥效率和效果，观察窗便于工作人员准确的掌握干燥罐内催化剂的干燥进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种催化剂高效的干燥装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种催化剂高效的干燥装置的正视图；

图3是根据本发明实施例的一种催化剂高效的干燥装置的干燥罐、竖向转动杆、第一搅拌杆、安装板、刮片和保温层结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种催化剂高效的干燥装置的横向转动杆、固定杆和第二搅拌杆侧视图；

图5是根据本发明实施例的一种催化剂高效的干燥装置的安装板、刮片和通孔结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种催化剂高效的干燥装置的干燥罐、进料口和观察窗结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种催化剂高效的干燥装置的竖向转动杆和横向转动杆俯视图；

图8是根据本发明实施例的一种催化剂高效的干燥装置的支架结构示意图。

图中：

1、底座；2、干燥罐；3、腔室；4、电加热丝；5、进料口；6、出料口；7、步进电机；8、竖向转动杆；9、第一搅拌杆；10、斜齿轮一；11、横向转动杆；12、转动盘；13、斜齿轮二；14、l型固定杆；15、第二搅拌杆；16、安装板；17、刮片；18、通孔；19、支架；20、斜齿轮三；21、螺旋输送叶片；22、吊杆；23、吊环；24、出水管；25、喷头；26、进水管；27、温度传感器；28、保温层；29、控制面板；30、防滑垫；31、观察窗。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种催化剂高效的干燥装置。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种催化剂高效的干燥装置，包括中空型圆柱体结构的干燥罐2，干燥罐2的顶面中心位置处通过安装架固定安装有步进电机7，且步进电机7的输出端通过联轴器贯穿干燥罐2的顶面并延伸至内部固定连接有竖向转动杆8，且竖向转动杆8的表面焊接有第一搅拌杆9，竖向转动杆8的另一端焊接有斜齿轮一10，步进电机7的输出端带动竖向转动杆8顺时针旋转，从而带动斜齿轮一10顺时针旋转，且斜齿轮一10的下方位于干燥罐2的内部设有横向转动杆11，并且横向转动杆11的两端通过转动盘12与干燥罐2的内壁两侧固定连接，横向转动杆11的表面焊接有l型固定杆14，且l型固定杆14的表面一端固定安装有第二搅拌杆15，横向转动杆11的表面对应斜齿轮一10的位置处固定安装有斜齿轮二13，且斜齿轮二13与斜齿轮一10啮合，斜齿轮一10顺时针旋转带动斜齿轮二13旋转，从而带动横向转动杆11表面的多个第二搅拌杆15旋转，能够对干燥罐2内的催化剂进行充分的搅拌，降低催化剂粘连的风险，提高干燥效率，实用性强，干燥罐2的外壁周向开设有腔室3，且腔室3的内部固定安装有电加热丝4，便于将电加热丝4周向安装在干燥罐2的外壁，对干燥罐2内的催化剂进行干燥处理，干燥罐2的顶面位于步进电机7的一侧开设有进料口5，便于将催化剂投入干燥罐2的内部，干燥罐2的内壁上方通过安装块固定安装有温度传感器27，便于工作人员对干燥罐2内的温度数据进行监测，干燥罐2的一侧表面上方设有控制面板29，干燥罐2的底面中心位置处设有出料口6，便于将干燥后的催化剂进行排出。

在一个实施例中，第一搅拌杆9的一端表面焊接有安装板16，且安装板16远离第一搅拌杆9的一侧表面固定安装有刮片17，并且刮片17的表面开设有通孔18，所述刮片17的一端与干燥罐2的内壁贴合，多个刮片17跟随第一搅拌杆9旋转，通孔18减少刮片17运动时与催化剂之间的摩擦力，能够将干燥罐2内壁附着的粉末状催化剂进行刮除，降低粉末状催化剂粘附在干燥罐2内壁导致糊化的风险，同时减少干燥后的催化剂残留在干燥罐2内壁的可能性。

在一个实施例中，干燥罐2的内顶面固定安装有吊杆22，且吊杆22的另一端固定安装有吊环23，吊环23的内部穿设有出水管24，且出水管24的表面倾斜设有喷头25，出水管24的表面设有进水管26，且进水管26的另一端通过密封件贯穿干燥罐2的顶面并延伸至外部外接水泵出水端，出水管24通过进水管26与外部水泵出水端相连接，水泵将加压后的水从多个倾斜设置的喷头25内喷出，能够对干燥罐2的内部进行冲洗，便于工作人员对干燥罐2的内壁进行清理，且减轻工作人员的劳动量，提高工作效率。

在一个实施例中，干燥罐2的内底面位于出料口6的上方固定安装有支架19，出料口6的内部设有螺旋输送叶片21，且螺旋输送叶片21的一端通过联轴器贯穿支架19的顶面焊接有斜齿轮三20，并且斜齿轮三20与斜齿轮二13啮合，斜齿轮二13正反旋转带动斜齿轮三20正反旋转，从而螺旋输送叶片21跟随正反旋转，当螺旋输送叶片21顺时针旋转时能够对出料口6进行疏通，降低出料口6发生堵塞的风险，逆时针旋转时则将出料口6内的催化剂向上翻起。

在一个实施例中，干燥罐2的外表面设有保温层28，且保温层28的材质为聚苯板，并且保温层28的厚度为5cm，具备重量轻、可加工性好、致密性高、保温隔热效果好的优点，能够有效的提高保温效果，减少热量的流失。

在一个实施例中，喷头25设有多个，且多个喷头25环形阵列分布在出水管24的表面，并且多个喷头25与干燥罐2内壁之间的夹角为45°，便于对干燥罐2的内壁进行冲洗，减少冲洗过程中产生的死角，使得冲洗的更加干净。

在一个实施例中，步进电机7、电加热丝4和温度传感器27的输入端通过导线与控制面板29的输出端电性连接，且控制面板29的输入端通过导线连接外部电源，为常见电路结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，干燥罐2的底面固定安装有底座1，且底座1的底面设有防滑垫30，并且防滑垫30的材质为橡胶，有效的提高干燥装置工作时的稳定性，减少晃动的风险。

在一个实施例中，干燥罐2的前端表面中心位置处开设有观察窗31，且观察窗31的材质为耐超高温玻璃，具备耐高温的优点，便于工作人员准确的掌握干燥罐2内催化剂的干燥进度。

在一个实施例中，第一搅拌杆9和第二搅拌杆15设有多个，且多个第一搅拌杆9和第二搅拌杆15分别环形阵列分布在竖向转动杆8和l型固定杆14的表面，多个第一搅拌杆9和第二搅拌杆15起到对干燥罐2内的催化剂进行搅拌的作用，提高搅拌效率和效果。

工作原理：

将催化剂通过进料口5投入干燥罐2的内部后，电加热丝4工作对催化剂进行干燥处理，同时步进电机7的输出端带动竖向转动杆8顺时针旋转，从而带动斜齿轮一10顺时针旋转，斜齿轮一10顺时针旋转带动斜齿轮二13旋转，从而带动横向转动杆11表面的多个第二搅拌杆15旋转，能够对干燥罐2内的催化剂进行充分的搅拌，降低催化剂粘连的风险，提高干燥效率，实用性强，其次多个刮片17跟随第一搅拌杆9旋转，能够将干燥罐2内壁附着的粉末状催化剂进行刮除，降低粉末状催化剂粘附在干燥罐2内壁导致糊化的风险，同时减少干燥后的催化剂残留在干燥罐2内壁的可能性，且外部水泵将加压后的水从多个倾斜设置的喷头25内喷出，能够对干燥罐2的内部进行冲洗，便于工作人员对干燥罐2的内壁进行清理，且减轻工作人员的劳动量，提高工作效率，再次斜齿轮二13正反旋转带动斜齿轮三20正反旋转，从而螺旋输送叶片21跟随正反旋转，当螺旋输送叶片21顺时针旋转时能够对出料口6进行疏通，降低出料口6发生堵塞的风险，逆时针旋转时则将出料口6内的催化剂向上翻起，并且保温层28能够有效的提高保温效果，减少热量的流失，提高对催化剂的干燥效率和效果，观察窗31便于工作人员准确的掌握干燥罐2内催化剂的干燥进度。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。