一种压缩机排气压力调节方法及空调器与流程

本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种压缩机排气压力调节方法及空调器。

背景技术：

随着空调产品不断更新升级，消费者对空调产品的舒适性和稳定性要求越来越高。一般地，空调启动运行后，随着压缩机的持续运转，制冷剂在冷媒管路中的不同区域形成高压侧和低压侧，通常高压侧的压力需要控制在合理范围内，以保障空调的稳定运行，避免因压力过高出现安全隐患。

尤其在高温工况下，空调的制冷负荷较大，压缩机通常以最高频率运行，此时的压缩机排气压力较高，当压缩机的排气压力接近保护值时，若不对压缩机的运行频率、风机转速等进行及时调节，很容易触发空调的停机保护，从而影响正常使用，降低空调的舒适性和稳定性。

为克服压缩机排气压力过高导致的安全隐患和频繁停机保护，现有空调中，通常在压缩机的高压侧安装一个压力传感器或压力开关，用以检测压缩机的排气压力，当检测到压缩机的排气压力达到保护值时，空调立即停止运行，进入停机保护状态，直到压缩机的排气压力恢复至合理范围后空调才能再次启动运行。

但在这种方式中，压力传感器或压力开关的保护值一般为固定值，只能进行保护判断，无法对压缩机的排气压力进行检测、预判和调节。此外，在空调系统的压差未达到平衡时或者在抽真空模式下，压力传感器或压力开关还容易误判断，且压力传感器或压力开关使用一段时间后其触点灵敏度也会降低，这也将影响判断精准度。

为解决上述技术问题，特提出本申请。

技术实现要素：

本发明设计出一种压缩机排气压力调节方法及空调器，以克服现有技术对压缩机的排气压力检测精度低，容易误判，且无法对压缩机的排气压力进行检测、预判和调节，使得空调易频繁进如停机保护状态，影响空调的舒适性和稳定性的技术问题。

为解决上述问题，本发明公开了一种压缩机排气压力调节方法，包括步骤：

s1，检测室外环境温度ta和冷凝器盘管实际温度tc’，并根据室外环境温度ta对冷凝器盘管实际温度tc’的值进行修正得到冷凝器盘管温度tc；

s2，根据冷凝器盘管温度tc与盘管温度阈值之间的关系确定压缩机的运行频率调整情况p1和风机的转速调整情况v；

s3，根据空调运行电流ic与电流阈值之间的关系确定压缩机的运行频率调整情况p2；

s4，根据压缩机的运行频率调整情况p1、p2和风机的转速调整情况v对压缩机的运行频率和风机的转速进行调整。

通过冷凝器盘管实际温度tc’和空调运行电流ic相结合对压缩机的排气压力进行检测、预判和调节，使得本申请所述压缩机排气压力调节方法具有精确度高、能够有效减少空调停机保护的次数，提高空调运行稳定性和舒适度的优点。

进一步的，所述压缩机排气压力调节方法用于空调器按照制冷工况下运行时的压缩机排气压力调节。

进一步的，所述步骤s1包括：

s11，检测室外环境温度ta和冷凝器盘管实际温度tc’；

s12，判断室外环境温度ta是否满足ta＞ta2，若是，则令冷凝器盘管温度tc＝冷凝器盘管实际温度tc’；若否，则执行步骤s13；

s13，判断室外环境温度ta是否满足ta1≤ta≤ta2，若是，则令冷凝器盘管温度tc＝冷凝器盘管实际温度tc’+kc1；若否，则令冷凝器盘管温度tc＝冷凝器盘管实际温度tc’+kc2。

为了用冷凝器盘管实际温度tc’更精准的反应冷凝器的冷凝温度受室外环境温度ta的影响，最终达到更精准的反映压缩机排气压力的变化，实现精确调节压缩机排气压力的目的，所述步骤s1在不同的室外环境温度ta下，对冷凝器盘管实际温度tc’分别进行修正，以减小因室外环境温度ta的不同导致的换热器中制冷剂状态不同而产生的误差。

进一步的，所述步骤s2包括：

s21，获取冷凝器盘管温度tc的值；

s22，判断冷凝器盘管温度tc是否满足tc＜tc1，若是，则压缩机正常运行；若否，则继续执行步骤s23；

s23，判断冷凝器盘管温度tc是否满足tc1≤tc≤tc2，若是，则压缩机的运行频率保持恒定，禁止升频，室外风机的转速升高一级；若否，则继续执行步骤s24；

s24，判断冷凝器盘管温度tc是否满足tc2＜tc≤tc3，若是，则压缩机的运行频率降至目标频率f1(t+1)，同时室外风机的转速升高至最高级别；若否，则空调进行停机保护。

通过所述步骤s21～s24，压缩机的运行频率调整情况p1一共包含以下几种：第一、tc＜tc1，压缩机正常运行，不需要对压缩机的运行频率和风机转速进行调整；第二、tc1≤tc≤tc2，压缩机的运行频率保持恒定、禁止升频，同时室外风机的转速升高一级；第三、tc2＜tc≤tc3，压缩机降低运行频率至目标频率f1(t+1)运行，同时室外风机的转速升高至最高级别；第四、tc3＜tc，空调进入停机保护。

进一步的，所述压缩机目标频率f1(t+1)的计算规则如下：

其中，

f1(t+1)为下一个调节周期的目标频率，f1(t)为压缩机的当前运行频率；

a1、a2为预设的电流阈值；

d1、d2分别为允许的降频幅度最小值和最大值，d1＜d2。

通过分段函数f1(t+1)的设置，使得所述压缩机排气压力控制方法适应性更佳、控制更加精准，可有效提高空调运行的安全性、稳定性，同时降低压缩机进入停机保护的次数。

进一步的，所述步骤s3包括：

s31，获取空调运行电流ic的值；

s32，判断空调运行电流ic是否满足ic＜a1，若是，则压缩机正常运行；若否，则继续执行步骤s33；

s33，判断空调运行电流ic是否满足a1≤ic≤a2，若是，则压缩机的运行频率保持恒定、禁止升频运行；若否，则压缩机按照降频幅度f2(t+1)降频运行。

通过所述步骤s31～s33，压缩机的运行频率调整情况p2一共包含以下几种：第一、ic＜a1，压缩机正常运行，不需要对压缩机的运行频率和风机转速进行调整；第二、a1≤ic≤a2，压缩机的运行频率保持恒定、禁止升频；第三、a2＜ic，压缩机降低运行频率至目标频率f2(t+1)运行。

进一步的，所述压缩机目标频率f2(t+1)的计算规则如下：

其中，

f2(t+1)为下一个调节周期的目标频率；f1(t)为压缩机的当前运行频率；

tc1、tc2为预设的盘管温度阈值；

d1、d2分别为允许的降频幅度最小值和最大值，d1＜d2。

通过分段函数f2(t+1)的设置，使得所述压缩机排气压力控制方法适应性更佳、控制更加精准，可有效提高空调运行的安全性、稳定性，同时降低压缩机进入停机保护的次数。

进一步的，所述步骤s4包括：

s41，获取压缩机的运行频率调整情况p1、p2和风机的转速调整情况v；

s42，控制风机的转速按照风机的转速调整情况v进行调整后运行；

s43，判断压缩机的运行频率调整情况p1是否需要控制压缩机进行停机保护，若是，则控制压缩机进入停机保护；若否，则继续执行步骤s44；

s44，判断压缩机的运行频率调整情况p1是否需要控制压缩机进行降频运行，若是，则继续执行步骤s47；若否，则继续执行步骤s45；

s45，判断压缩机的运行频率调整情况p2是否需要控制压缩机进行降频运行，若是，则控制压缩机的运行频率降频至目标频率f2(t+1)后运行；若否，则继续执行步骤s46；

s46，判断压缩机的运行频率调整情况p1或p2是否需要保持压缩机的运行频率恒定，若是，则控制压缩机的运行频率保持当前频率运行，禁止升频；若否，则控制压缩机正常运行；

s47，判断压缩机的运行频率调整情况p2是否需要控制压缩机进行降频运行，若是，则继续执行步骤s48；若否，则控制压缩机的运行频率降频至目标频率f1(t+1)后运行；

s48，判断压缩机的目标频率是否满足f1(t+1)＞f2(t+1)，若是，则控制压缩机的运行频率降频至目标频率f2(t+1)后运行；若否，则控制压缩机的运行频率降频至目标频率f1(t+1)后运行。

通过所述步骤s41～s48，当压缩机同时满足上述的压缩机的运行频率调整情况p1和p2中的降频要求，压缩机需要分别按照p1和p2中的降频要求降频至目标频率f1(t+1)和f2(t+1)运行时，压缩机将按照降频幅度较大、即目标频率降低的降频要求进行降频运行，可以有效避免控制冲突或者降频幅度叠加导致压缩机频率过调。

进一步的，所述d1的取值范围为5～10％，所述d2的取值范围为50～80％。

通过所述d1、d2取值范围的优化，可以进一步提高空调运行的安全性、稳定性，同时降低压缩机进入停机保护的次数。

一种空调器，所述空调器采用上述的压缩机排气压力调节方法进行压缩机排气压力调节。

本申请所述的压缩机排气压力调节方法及空调器具有以下优点：

第一、在室外机换热器上安装温度传感器，根据检测的盘管温度对压缩机的排气压力进行预判和调节，且压缩机频率的调节幅度根据电流值自动计算，实现自适应降频调节；

第二、检测空调运行时的电流值ic，通过冷凝器盘管实际温度tc’对压缩机的频率进行修正，进而调节压缩机的排气压力，且压缩机频率的调节幅度根据盘管温度自动计算，实现自适应降频调节；

第三、根据不同的室外温度，对检测到的冷凝器盘管实际温度tc’进行修正，进行自动判定，使排气压力调节更精准可靠；

第四、不需要设置复杂的检测和控制结构，成本低；

综上所述，不难得出：本申请所述压缩机排气压力调节方法及空调器通过冷凝器盘管实际温度tc’和空调运行电流ic相结合对压缩机的排气压力进行检测、预判和调节，使得本申请所述压缩机排气压力调节方法具有精确度高、能够有效减少空调停机保护的次数，提高空调运行稳定性和舒适度的优点。

附图说明

图1为本发明实施例所述压缩机排气压力调节方法的流程图；

图2为本发明实施例所述步骤s1的具体流程图；

图3为本发明实施例所述步骤s2的具体流程图；

图4为本发明实施例所述步骤s3的具体流程图；

图5为本发明实施例所述步骤s4的具体流程图；

图6为本发明实施例所述步骤s24中，满足tc2＜tc≤tc3时压缩机的降频幅度随空调运行电流值ic的变化曲线；

图7为本发明实施例所述目标频率f1(t+1)随空调运行电流值ic的变化曲线；

图8为本发明实施例所述步骤s33中，满足a1≤ic≤a2时压缩机的降频幅度随冷凝器盘管温度tc的变化曲线；

图9为本发明实施例所述目标频率f2(t+1)随冷凝器盘管温度tc的变化曲线；

图10为本发明实施例所述空调器的结构示意图。

附图标记说明：

1、压缩机；2、排气管路；3、四通换向阀；4、回气管路；5、风机；6、外盘管温度传感器；61、第一外盘管温度传感器；62、第二外盘管温度传感器；63、第三外盘管温度传感器；7、室外换热器；8、室外环境温度传感器；9、节流装置；10、室内换热器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

实施例1

如图1～9所示，一种压缩机排气压力调节方法，包括步骤

s1，检测室外环境温度ta和冷凝器盘管实际温度tc’，并根据室外环境温度ta对冷凝器盘管实际温度tc’的值进行修正得到冷凝器盘管温度tc；

s2，根据冷凝器盘管温度tc与盘管温度阈值之间的关系确定压缩机的运行频率调整情况p1和风机的转速调整情况v；

s3，根据空调运行电流ic与电流阈值之间的关系确定压缩机的运行频率调整情况p2；

s4，根据压缩机的运行频率调整情况p1、p2和风机的转速调整情况v对压缩机的运行频率和风机的转速进行调整。

进一步的，所述压缩机排气压力调节方法，还包括在所述步骤s4之后，每隔设定时间重新执行所述步骤s1，重新检测室外环境温度ta和冷凝器盘管实际温度tc’，对所述冷凝器盘管温度tc进行实时更新；之后，依次执行所述步骤s2～s4，根据空调的实时运行状态对压缩机的运行频率和风机的转速进行实时调整。

作为本申请的一些实施例，所述述压缩机排气压力调节方法可以用于空调各种工况下的压缩机排气压力调节，但由于高温制冷工况下，压缩机的运行频率较高、排气压力较大，更容易引发空调的频繁停机保护，且高温制冷工况下，冷凝器位于室外，冷凝器的冷凝温度更容易受到室外环境温度ta的影响，因此，优选的，本申请所述压缩机排气压力调节方法尤其适用于空调器按照制冷工况下运行时的压缩机排气压力调节。

此外，本申请所述压缩机排气压力调节方法的工作原理如下：通过冷凝器盘管实际温度tc’和空调运行电流ic相结合对压缩机的排气压力进行检测、预判和调节，使得本申请所述压缩机排气压力调节方法具有精确度高、能够有效减少空调停机保护的次数，提高空调运行稳定性和舒适度的优点。具体的，在空调制冷工况下运转时，室外机换热器属于空调系统的高压侧，通过安装在室外机换热器(即冷凝器)上的温度传感器检测其冷凝器盘管实际温度tc’，利用冷凝器盘管实际温度tc’与压缩机排气压力之间的对应关系，能够推断空调系统的压缩机排气压力，从而根据冷凝器盘管实际温度tc’的高低对压缩机的运行频率和室外风机的转速进行调节，达到检测、预判和调节压缩机排气压力的目的。同时，通过实时检测空调运行时主机电流ic的大小，利用电流ic与压缩机频率的正向关系，对压缩机的排气压力作修正，使调节更精准，保护更全面、可靠。最终使得本申请所述压缩机排气压力调节方法不仅能精准的调节压缩机的排气压力，减少空调器由于压缩机排气压力过高进入停机保护的次数，增加空调器的运行稳定性，提升空调使用效果，同时又能合理控制成本。

具体的，所述步骤s1包括：

s11，检测室外环境温度ta和冷凝器盘管实际温度tc’；

s12，判断室外环境温度ta是否满足ta＞ta2，若是，则令冷凝器盘管温度tc＝冷凝器盘管实际温度tc’；若否，则执行步骤s13；

s13，判断室外环境温度ta是否满足ta1≤ta≤ta2，若是，则令冷凝器盘管温度tc＝冷凝器盘管实际温度tc’+kc1；若否，则令冷凝器盘管温度tc＝冷凝器盘管实际温度tc’+kc2。

由于所述冷凝器盘管实际温度tc’与冷凝器的冷凝温度是有关联的、一一对应的，而冷凝器的冷凝温度与压缩机的排气压力是有关联的、一一对应的，因此，所述冷凝器盘管实际温度tc’与压缩机的排气压力也是有关联的、一一对应的，那么，本申请可以通过所述冷凝器盘管实际温度tc’推算冷凝器的冷凝温度，进而推算压缩机的排气压力，最终实现通过冷凝器盘管实际温度tc’反映压缩机的排气压力、并对压缩机的排气压力进行调控的目的。

此外，所述冷凝器的冷凝温度是受制冷剂流量和冷负荷的影响的，一般地，当室外环境温度ta较高时，冷负荷较大，制冷剂流量也较大，此时，冷凝器的冷凝温度和压缩机的排气压力较高；相反，当室外环境温度ta较低时，冷凝器的冷凝温度和压缩机的排气压力也较低。通常，制冷剂在室外换热器(制冷时作为冷凝器)中，沿着其流动的方向，温度逐渐由高温降低至冷凝温度或过冷温度，通常管程前半部分为气态，后半部分逐渐冷凝为液态，随着室外环境温度ta的降低，冷负荷降低，换热器中的液态制冷剂增多，制冷剂的冷凝温度也会更低。可见，制冷剂流量和冷负荷是受室外环境温度ta的影响的，而所述冷凝器的冷凝温度是受制冷剂流量和冷负荷的影响的，因此，究其根本，所述冷凝器的冷凝温度是受室外环境温度ta的影响的，且在室外环境温度ta较高时，冷凝器的冷凝温度较高；在室外环境温度ta较低时，冷凝器的冷凝温度较低。而本申请是采用冷凝器盘管实际温度tc’来间接反映压缩机的排气压力，并非冷凝器的冷凝温度，但为了反映室外环境温度ta对冷凝器的冷凝温度的影响，本申请采用室外环境温度ta对冷凝器盘管实际温度tc’进行修正，最终实现将室外环境温度ta对冷凝器的冷凝温度的影响进行修正的目的。具体的，本申请中为了用冷凝器盘管实际温度tc’更精准的反应冷凝器的冷凝温度受室外环境温度ta的影响，最终达到更精准的反映压缩机排气压力的变化，实现精确调节压缩机排气压力的目的，所述步骤s1在不同的室外环境温度ta下，对冷凝器盘管实际温度tc’分别进行修正，以减小因室外环境温度ta的不同导致的换热器中制冷剂状态不同而产生的误差。

具体的，在所述步骤s1中：

当ta＞ta2时，室外环境温度ta较高，认为室外环境温度ta对冷凝温度的影响较小，此时，不需要对冷凝器的冷凝温度进行修正，即不需要对冷凝器盘管实际温度tc’进行修正，令冷凝器盘管温度tc＝冷凝器盘管实际温度tc’即可；

当ta1≤ta≤ta2时，室外环境温度ta中等，认为室外环境温度ta对冷凝温度产生了一定的影响，此时，需要对冷凝器的冷凝温度进行修正，即需要对冷凝器盘管实际温度tc’进行修正；具体的，令冷凝器盘管温度tc＝冷凝器盘管实际温度tc’+kc1，通过修正量kc1对所述冷凝器盘管实际温度tc’进行修正；

当ta2＜ta时，室外环境温度ta较低，认为室外环境温度ta对冷凝温度产生了较大的影响，此时，需要对冷凝器的冷凝温度进行修正，即需要对冷凝器盘管实际温度tc’进行修正；具体的，令冷凝器盘管温度tc＝冷凝器盘管实际温度tc’+kc2，通过修正量kc2对所述冷凝器盘管实际温度tc’进行修正。

其中，所述kc1、kc2为预设的修正量。

由于室外环境温度ta越低，对冷凝器的冷凝温度影响越大，冷凝器的冷凝温度降低幅度越大，因此，优选的，kc1＜kc2。

作为本申请的一些实施例，所述kc1的取值范围为0～5℃；所述kc2的取值范围为3～8℃。

进一步的，所述ta1、ta2为预设的环境温度阈值，其中，所述ta1＜ta2。

作为本申请的一些实施例，所述ta1的取值范围为20～30℃；所述ta2的取值范围为30～40℃。

具体的，所述步骤s2包括：

s21，获取冷凝器盘管温度tc的值；

s22，判断冷凝器盘管温度tc是否满足tc＜tc1，若是，则压缩机正常运行；若否，则继续执行步骤s23；

s23，判断冷凝器盘管温度tc是否满足tc1≤tc≤tc2，若是，则压缩机的运行频率保持恒定，禁止升频，室外风机的转速升高一级；若否，则继续执行步骤s24；

s24，判断冷凝器盘管温度tc是否满足tc2＜tc≤tc3，若是，则压缩机的运行频率降至目标频率f1(t+1)，同时室外风机的转速升高至最高级别；若否，则空调进行停机保护。

具体的，在所述步骤s22中，若连续时间t1检测到冷凝器盘管温度tc＜tc1，则判定此时室外机冷凝器的冷凝温度较低，对应的压缩机的排气压力在安全范围内，空调进行正常的调节控制即可。

优选的，所述连续时间t1的取值范围为10～60秒。

其中，所述tc1、tc2、tc3为预设的盘管温度阈值，所述tc1＜tc2＜tc3。

作为本申请的一些实施例，所述tc1的取值范围为45～50℃；所述tc2的取值范围为50～55℃；所述tc3的取值范围为56～62℃。

进一步的，在所述步骤s23中，若连续时间t1检测到tc1≤tc＜tc2，则判定此时室外机换热器的冷凝温度较高，对应的压缩机的排气压力较高，此时，一方面控制室外风机的风速升高一级，增加室外换热器的换热风量，降低压缩机的排气压力；另一方面维持压缩机的当前运行频率，禁止继续升频，防止排气压力继续升高。

更进一步的，在所述步骤s23中，若判定结果为将室外风机的风速升高一级，但此时室外风机的风速已经达到最高级，则保持最高级运行即可。

更进一步的，在所述步骤s23中，若在间隔设定时间后，再次运行所述压缩机排气压力调节方法时，再次检测到tc1≤tc＜tc2，则再次控制室外风机的风速升高一级，直至室外风机的风速升高至最高级别、达到最大转速。

在所述步骤s24中，若连续时间t1检测到tc2＜tc≤tc3，则判定此时室外换热器的冷凝温度较高，此时的压缩机排气压力接近上限保护值，为防止压缩机排气压力继续升高，控制室外风机由当前转速立即升至最高转速(若当前转速已经为最高转速，则维持)，同时控制压缩机在当前运行频率f1(t)的基础上降低运行频率至目标频率f1(t+1)，起到快速降低压缩机排气压力的目的，其中，压缩机目标频率f1(t+1)的计算规则如下：

首先，对空调器主机的运行电流值ic进行检测，根据空调器主机的运行电流值ic计算目标频率f1(t+1)；

其次，所述目标频率f1(t+1)为分段函数；

其中，f1(t+1)为下一个调节周期的目标频率；f1(t)为压缩机的当前运行频率。

在上述压缩机目标频率f1(t+1)的计算规则中，当电流值ic≤a1时，压缩机按照最小降频幅度d1进行降频，此时的降频量为f1(t)*d1；当电流值ic＞a2时，压缩机按照最大降频幅度d2进行降频，此时的降频量为f1(t)*d2；当a1＜ic≤a2时，随着电流值ic的逐渐增大，逐渐提高压缩机的降频幅度此时的降频量为

其中，所述a1、a2为预设的电流阈值，a1＜a2，a1的取值范围优选28～30a，a2的取值范围选取30～32a；d1、d2分别为允许的降频幅度最小值和最大值，d1＜d2，d1的取值范围优选5～10％，d2的取值范围优选50～80％。

在上述目标频率f1(t+1)的调控过程中，随着电流值ic的逐渐增大，降频幅度的变化曲线如图6所示，目标频率f1(t+1)的变化曲线如图7所示：在图6～7中，当电流值ic≤a1时，压缩机的降频幅度＝d1、降频量＝f1(t)*d1、目标频率f1(t+1)＝f1(t)*(1-d1)；当a1＜电流值ic≤a2时，压缩机的降频幅度逐渐增大，目标频率当电流值ic＞a2时，压缩机的降频幅度＝d2、降频量＝f1(t)*d2、目标频率f1(t+1)＝f1(t)*(1-d2)。

若按照上述降频幅度调整压缩机运行频率后，在下一周期、再次连续时间t1检测到tc2≤tc≤tc3，则控制压缩机按上述方法再次降频，对空调压缩机的排气压力进一步调节，直到压缩机的运行频率达到允许的最低频率，其中允许的最低频率优选为f1(t)*d1。

在所述步骤s24中，若连续时间t2检测到tc3＜tc，则判定此时高温高压的气态制冷剂不能充分换热，冷凝温度高于设定值，出于安全考虑，控制压缩机立即停止运转，进入停机保护状态。

优选的，所述连续时间t2的取值范围为1～5秒。

进一步的，在所述步骤s24中，在空调器进入停机保护状态后，若连续时间t3检测到tc满足tc＜tc2时，判定此时压缩机的排气压力已恢复至合理范围内，控制空调器退出保护状态，允许空调再次启动运行。

优选的，所述连续时间t3的取值范围为1～5分钟。

通过上述可知：通过所述步骤s21～s24，压缩机的运行频率调整情况p1一共包含以下几种：第一、tc＜tc1，压缩机正常运行，不需要对压缩机的运行频率和风机转速进行调整；第二、tc1≤tc≤tc2，压缩机的运行频率保持恒定、禁止升频，同时室外风机的转速升高一级；第三、tc2＜tc≤tc3，压缩机降低运行频率至目标频率f1(t+1)运行，同时室外风机的转速升高至最高级别；第四、tc3＜tc，空调进入停机保护。

进一步的，所述步骤s3包括：

s31，获取空调运行电流ic的值；

s32，判断空调运行电流ic是否满足ic＜a1，若是，则压缩机正常运行；若否，则继续执行步骤s33；

s33，判断空调运行电流ic是否满足a1≤ic≤a2，若是，则压缩机的运行频率保持恒定、禁止升频运行；若否，则压缩机按照降频幅度f2(t+1)降频运行。

具体的，在所述步骤s32中，若空调运行电流ic在连续时间t4内满足ic＜a1时，判定空调运行的电流值ic在允许范围内，压缩机的运行频率较低，进行正常的调节控制。

进一步的，在所述步骤s33中，若空调运行电流ic在连续时间t4内满足电流值a1≤ic≤a2时，空调运行的电流值ic接近允许的上限值，压缩机维持当前的运行频率，禁止升频；若空调运行电流ic在连续时间t4内满足ic＞a2时，则判定空调运行的电流值ic超出允许的范围内，控制压缩机在当前运行频率f1(t)的基础上降低运行频率至目标频率f2(t+1)，起到快速降低压缩机排气压力的目的，其中，压缩机目标频率f2(t+1)的计算规则如下：

首先，获取当前冷凝器盘管温度tc，根据当前冷凝器盘管温度tc计算目标频率f2(t+1)；

其次，所述目标频率f2(t+1)为分段函数；

其中，f2(t+1)为下一个调节周期的目标频率；f1(t)为压缩机的当前运行频率。

在上述压缩机目标频率f2(t+1)的计算规则中，当冷凝器盘管温度tc≤tc1时，压缩机按照最小降频幅度d1进行降频，此时的降频量为f1(t)*d1；当tc＞tc2时，压缩机按照最大降频幅度d2进行降频，此时的降频量为f1(t)*d2；当tc1＜tc≤tc2时，随着tc的逐渐增大，逐渐提高压缩机的降频幅度此时的降频量为

其中，所述tc1、tc2为前述步骤s2所述预设的盘管温度阈值，tc1＜tc2，其中tc1的取值范围优选45～50℃，tc2的取值范围选取50～55℃；d1、d2分别为允许的降频幅度最小值和最大值，d1的取值范围优选5～10％，d2的取值范围优选50～80％。

在上述目标频率f2(t+1)的变化过程中，随着冷凝器盘管温度tc的逐渐增大，降频幅度的变化曲线如图8所示，目标频率f2(t+1)的变化曲线如图9所示：在图8～9中，当冷凝器盘管温度tc≤tc1时，压缩机的降频幅度＝d1、降频量＝f1(t)*d1、目标频率f2(t+1)＝f1(t)*(1-d1)；当tc1＜tc≤tc2时，压缩机的降频幅度逐渐增大，目标频率当tc＞tc2时，压缩机的降频幅度＝d2、降频量＝f1(t)*d2、目标频率f2(t+1)＝f1(t)*(1-d2)。

若按照上述降频幅度调整压缩机运行频率后，若在下一周期、再次连续时间t4检测到a1≤ic≤a2，则控制压缩机按上述方法再次降频，对空调压缩机的排气压力进一步调节，直到压缩机的运行频率达到允许的最低频率，其中允许的最低频率优选为f1(t)*d1。若在下一周期、再次连续时间t4检测到ic＜a1时，取消对压缩机频率的限制，进行正常的调节。

所述a1、a2的值根据不同的空调的机型大小、电源规格和压缩机排量设置，例如，所述a1、a2的值通过实验测试确定。

优选的，所述连续时间t4的取值范围为1～5秒。

优选的，所述a1的取值范围为28～30a；所述a2的取值范围为30～32a。

通过上述可知：通过所述步骤s31～s33，压缩机的运行频率调整情况p2一共包含以下几种：第一、ic＜a1，压缩机正常运行，不需要对压缩机的运行频率和风机转速进行调整；第二、a1≤ic≤a2，压缩机的运行频率保持恒定、禁止升频；第三、a2＜ic，压缩机降低运行频率至目标频率f2(t+1)运行。

进一步的，所述步骤s4包括：

s41，获取压缩机的运行频率调整情况p1、p2和风机的转速调整情况v；

s42，控制风机的转速按照风机的转速调整情况v进行调整后运行；

s43，判断压缩机的运行频率调整情况p1是否需要控制压缩机进行停机保护，若是，则控制压缩机进入停机保护；若否，则继续执行步骤s44；

s44，判断压缩机的运行频率调整情况p1是否需要控制压缩机进行降频运行，若是，则继续执行步骤s47；若否，则继续执行步骤s45；

s45，判断压缩机的运行频率调整情况p2是否需要控制压缩机进行降频运行，若是，则控制压缩机的运行频率降频至目标频率f2(t+1)后运行；若否，则继续执行步骤s46；

s46，判断压缩机的运行频率调整情况p1或p2是否需要保持压缩机的运行频率恒定，若是，则控制压缩机的运行频率保持当前频率运行，禁止升频；若否，则控制压缩机正常运行；

s47，判断压缩机的运行频率调整情况p2是否需要控制压缩机进行降频运行，若是，则继续执行步骤s48；若否，则控制压缩机的运行频率降频至目标频率f1(t+1)后运行；

s48，判断压缩机的目标频率是否满足f1(t+1)＞f2(t+1)，若是，则控制压缩机的运行频率降频至目标频率f2(t+1)后运行；若否，则控制压缩机的运行频率降频至目标频率f1(t+1)后运行。

通过所述步骤s41～s48，当压缩机同时满足上述的压缩机的运行频率调整情况p1和p2中的降频要求，压缩机需要分别按照p1和p2中的降频要求降频至目标频率f1(t+1)和f2(t+1)运行时，压缩机将按照降频幅度较大、即目标频率降低的降频要求进行降频运行，可以有效避免控制冲突或者降频幅度叠加导致压缩机频率过调。

进一步的，在所述步骤s42中，若判定结果为将室外风机的风速升高一级，但此时室外风机的风速已经达到最高级，则保持最高级运行即可。

需要说明的是，本申请中，所述步骤s1～s3仅仅执行检测和判定过程，其判定结果不需要立即执行，而是将判定结果通过所述步骤s4进行综合判断后，再统一执行。

实施例2

本申请还提供一种空调器，所述空调器采用上述的压缩机排气压力调节方法对压缩机的排气压力进行调节。

具体的，如图10所示，所述空调器包括室内换热器10、室外换热器7、节流装置9、压缩机1和风机5，其中室外换热器7、压缩机1和风机5位于室外，且所述压缩机1的进口设置回气管路4、出口设置排气管路2，所述回气管路4、排气管路2、室外换热器7和室内换热器10通过四通换向阀3连接，所述室外换热器7上设置外盘管温度传感器6，所述外盘管温度传感器6用来测量所述室外换热器7(即高温制冷工况下的冷凝器)的冷凝器盘管实际温度tc’。

进一步的，所述空调器还包括安装在室外的室外环境温度传感器8，所述室外环境温度传感器8用于检测室外环境温度ta。

作为本申请的一些实施例，所述外盘管温度传感器6所检测的冷凝器盘管实际温度tc’可以为室外换热器7冷媒入口处盘管的温度、中间盘管的温度、出口盘管的温度等，根据所述外盘管温度传感器6检测位置的不同，所述盘管温度阈值、冷凝器盘管实际温度tc’的修正值kc1、kc2等预设值可以进行适当的调整。

优选的，所述外盘管温度传感器6所检测的冷凝器盘管实际温度tc’为室外换热器7上中间盘管的温度。

作为本申请的一些实施例，所述外盘管温度传感器6可以为多个，如包括位于室外换热器7冷媒入口处盘管上的第一外盘管温度传感器61、位于中间盘管上的第二外盘管温度传感器62和位于出口盘管上的第三外盘管温度传感器63等，此时，所述冷凝器盘管实际温度tc’为所述第一外盘管温度传感器61、第二外盘管温度传感器62和第三外盘管温度传感器63的平均值。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。