一种甘草提取物加热烘干挤压设备的制作方法

文档序号:26146157发布日期:2021-08-03 14:32阅读:116来源:国知局
一种甘草提取物加热烘干挤压设备的制作方法

本发明涉及甘草提取技术领域,特别是涉及一种甘草提取物加热烘干挤压设备。



背景技术:

烘干设备,是指通过一定技术手段,干燥物体表面和内部的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合,流行的烘干技术主要是紫外烘干,红外烘干,电磁烘干和热风烘干,它们各有特色,广泛运用在各种机械设备和食品的烘干,这些烘干方式在对于甘草提取物烘干效果不好,烘干时间过长,能耗高,毕竟是每天白花花的银子,在无形中就浪费掉,无法提高生产效率和成本节约。



技术实现要素:

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种甘草提取物加热烘干挤压设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的:

一种甘草提取物加热烘干挤压设备,包括底板,所述底板上表面上固定安装有支撑架,所述支撑架上支撑有输料管,所述输料管左端密封安装有进料斗,所述输料管右端固定安装有固定块,所述输料管左端和所述固定块分别与所述支撑架固定连接;所述输料管内部左侧插设有第一螺旋轴,所述输料管内部右侧插设有第二螺旋轴,所述第一螺旋轴和所述第二螺旋轴之间通过过渡块固定连接,所述第一螺旋轴左端与所述输料管通过轴承连接,所述第二螺旋轴右端与所述输料管通过轴承连接,所述输料管右端下部开设有下料口,所述下料口下方设置有刮刀,所述固定块对应所述刮刀位置固定安装有刀套,所述刮刀右端从所述刀套内延伸至所述固定块右侧;所述输料管外壁上对应所述第一螺旋轴位置固定套设有第一加热器组,所述输料管外壁上对应所述第二螺旋轴位置固定套设有第二加热器组;所述底板上表面左侧固定安装有传动装置,所述传动装置与所述第一螺旋轴通过机械传动连接;所述底板上表面对应所述下料口正下方设置有接料桶,所述接料桶包括外筒、内桶、搭接头和溢水管,所述外筒固定安装在所述底板上,所述外筒内套设有所述内桶,所述内桶上边沿设置为外翻边,所述内桶上部设置有搭接头,所述外筒上边沿对应所述搭接头设置有开口,所述外筒外边面对应所述开口位置密封连接有溢水管。

优选的:所述传动装置包括主动带轮、驱动电机、传动带和从动带轮,所述第一螺旋轴左端延伸出所述输送管左端固定安装有所述从动带轮,所述驱动电机固定安装在所述底板上,所述驱动电机的输出轴上对应所述从动带轮位置固定安装有所述主动带轮,所述主动带轮和所述从动带轮上套设有所述传动带。

优选的:所述第一加热器组包括两个间隔设置的加热器,所述第二加热器组包括两个间隔设置的加热器。

优选的:所述第一螺旋轴与所述第二螺旋轴的螺距比为7:8。

优选的:所述过渡块的直径、所述第一螺旋轴的外径和所述第二螺旋轴的外径均相等。

优选的:所述搭接头的形状为u形槽板。

与现有技术相比,本发明的有益效果在于:

1、通过第一螺旋轴和第二螺旋轴改变螺距挤,使对物料的压力不同,更好的排出水分;

2、设置过渡块使物料从过渡块与输送管内壁之间缝隙挤过,实现对物料第一次挤压,物料从下料口排出实现对物料的第二次挤压,直接实现提取物和水的分离,提取速度快;

3、设置刮刀和刀套配合,刮刀对物料进行刮离,刮刀在刀套内抽拉可以去除刮刀上粘黏的物料;

4、设置外筒定位支撑,溢水管排水,内桶接料,保证接料完成后内桶内均为物料,自动完成分离,使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种甘草提取物加热烘干挤压设备的结构示意图。

图2是本发明所述一种甘草提取物加热烘干挤压设备的a-a截面图。

图3是本发明所述一种甘草提取物加热烘干挤压设备的主视图。

图4是本发明所述一种甘草提取物加热烘干挤压设备的接料桶的结构示意图。

图5是本发明所述一种甘草提取物加热烘干挤压设备的接料桶的工作原理图。

附图标记说明如下:

1、底板;2、主动带轮;3、驱动电机;4、传动带;5、从动带轮;6、进料斗;7、第一螺旋轴;8、输料管;9、第一加热器组;10、过渡块;11、第二加热器组;12、第二螺旋轴;13、下料口;14、固定块;15、刀套;16、刮刀;17、支撑架;18、接料桶;181、外筒;182、内桶;183、搭接头;184、溢水管。

具体实施方式

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制,此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通,对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明:

如图1-图5所示,一种甘草提取物加热烘干挤压设备,包括底板1,底板1上表面上固定安装有支撑架17,支撑架17用来支撑,支撑架17上支撑有输料管8,输料管8用来输送,输料管8左端密封安装有进料斗6,进料斗6用来进料,输料管8右端固定安装有固定块14,固定块14用来固定,输料管8左端和固定块14分别与支撑架17固定连接;输料管8内部左侧插设有第一螺旋轴7,输料管8内部右侧插设有第二螺旋轴12,第一螺旋轴7和第二螺旋轴12之间通过过渡块10固定连接,第一螺旋轴7和第二螺旋轴12分别用来推送物料,过渡块10用来阻挡挤料,第一螺旋轴7左端与输料管8通过轴承连接,第二螺旋轴12右端与输料管8通过轴承连接,输料管8右端下部开设有下料口13,下料口13用来下料,下料口13下方设置有刮刀16,刮刀16用来刮料,固定块14对应刮刀16位置固定安装有刀套15,刀套15用来对刮刀16清洁,刮刀16右端从刀套15内延伸至固定块14右侧;输料管8外壁上对应第一螺旋轴7位置固定套设有第一加热器组9,输料管8外壁上对应第二螺旋轴12位置固定套设有第二加热器组11,第一加热器组9和第二加热器组11分别用来对输送管加热;底板1上表面左侧固定安装有传动装置,传动装置与第一螺旋轴7通过机械传动连接;底板1上表面对应下料口13正下方设置有接料桶18,接料桶18包括外筒181、内桶182、搭接头183和溢水管184,外筒181固定安装在底板1上,外筒181内套设有内桶182,内桶182上边沿设置为外翻边,便于内桶182取出,内桶182上部设置有搭接头183,搭接头183用来搭接,外筒181上边沿对应搭接头183设置有开口,外筒181外边面对应开口位置密封连接有溢水管184,溢水管184用来排水;传动装置包括主动带轮2、驱动电机3、传动带4和从动带轮5,第一螺旋轴7左端延伸出输送管左端固定安装有从动带轮5,驱动电机3固定安装在底板1上,驱动电机3的输出轴上对应从动带轮5位置固定安装有主动带轮2,主动带轮2和从动带轮5上套设有传动带4;第一加热器组9包括两个间隔设置的加热器,第二加热器组11包括两个间隔设置的加热器,保证加热温度;第一螺旋轴7与第二螺旋轴12的螺距比为7:8,实现第一螺旋轴7与第二螺旋轴12推料速度的下降;过渡块10的直径、第一螺旋轴7的外径和第二螺旋轴12的外径均相等,保证挤料;搭接头183的形状为u形槽板,便于水的溢出。

工作原理:使用时,外部电源通电,启动第一加热器组9和第二加热器组11对输送管进行预热,将接料桶18的内桶182放入外筒181内,并放满水,等到输送管内部的温度适宜后启动驱动电机3带动主动带轮2转动,经过传动带4传动,从动带轮5转动,从而第一螺旋轴7、过渡块10和第二螺旋轴12被带动转动,将物料从进料斗6投入,进过第一螺旋轴7的输送,到过渡块10位置对物料进行第一挤压,由于甘草受热后提取物变得不溶于水,且粘稠度和流动性不同,所以将水和物料挤压分离,物料穿过过渡块10后,经过第二螺旋轴12输送,从下料口13挤出,实现第二次挤压,将物料提取物和水分离程度加大,从下料口13排出的物料经过刮刀16刮离掉入接料桶18的内桶182内,由于甘草提取物的密度比水大,提取物落入内桶182内后自然沉至内桶182底部,内桶182内的水溢出,经过搭接头183从溢水管184排出,直到内桶182全部只剩提取物,即可将内桶182取出储存,更换新的内桶182盛接,实现提取物和水的自动分离;当刮刀16上粘黏物料影响刮料时,抽拉刮刀16,刀套15配合将刮刀16物料刮掉。

驱动电机3和加热器均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的,故在此不再做过多记载。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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