一种复合肥生产厂区内用碳零排放烘干房的制作方法

本发明涉及一种复合肥生产厂区内用碳零排放烘干房。

背景技术：

复合肥生产车间的布袋除尘设备以及复合肥包装车间的包装设备都需要使用压缩空气，所以大多复合肥生产厂家都会购置空压机，空压机正常工作期间会产生大量的热，空压机机房内温度将升高，偏高的室内温度进入空压机后被压缩做功，导致空压机排除口压缩的空气温度过高，过高的温度引发空压机出口传感器报警，甚至启动空压机断电自保护程序，将严重影响正常生产效率。

复合肥生产工厂内有诸多设备，日常维护中经常需要用到电焊机，电焊机使用后需要及时清洗，清洗掉电焊机内部以及外围肥料粉尘，否则长期以往将发生电化学腐蚀，造成电焊机损坏。清洗后的电焊机一般是放在露天晾晒，晒干后入库保存，但是由于复合肥生产工厂的生产特点，工厂车间周边空气中难免有肥料粉尘等盐类物质，这些物质会吸附在没有晾干的电焊机上腐蚀电焊机，当前解决的办法是是用专门的封闭式房间内用热风烘干设备进行烘干处理。另外复合肥生产工厂一般都配备有实验室，用于产品的检验和研发，实验室中经常有土样需要烘干后检测，而由于土样干燥后极易被风吹散，所以不能用传统的热风烘干，或者一般实验室采用自然风干土样，但在复合肥工厂内不使用特殊过滤程序，土样中难免会被自然风吹进土样表面，对土样养分指标影响巨大，故一般风干室需要采用专门的封闭式热辐射烘干设备，这两种烘干设备的采购和使用增加了复合肥厂家的生产成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种复合肥生产厂区内用碳零排放烘干房，其利用空压机余热作为热源，节能环保，不仅能显著降低空压机房内的温度，而且能提供洁净热空气烘干电焊机以及土壤样品。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种复合肥生产厂区内用碳零排放烘干房，包括周向侧壁和房顶，房顶上侧采用光伏发电材料且内置蓄电池和电控组件，烘干房内设有水平隔板将烘干房分隔为上层和下层，所述的水平隔板包括从上至下依次间隔布置的硬质孔板层、两个细滤纱布层、两个粗滤纱布层，烘干房其中一个侧壁位置上对应下层处设有一个抽屉，抽屉上侧敞口，烘干房其中一个侧壁位置上对应上层处设有一个连通上层内外且截面形状为矩形的水平通风管，水平通风管位于烘干房外侧处设有风机，风机与房顶内的蓄电池电连接，水平通风管内位置上对应风机与烘干房之间处设有两级空滤，水平通风管位于烘干房内设有一个竖直向下的延伸部，延伸部下端穿过水平隔板并设有上小下大的喇叭口，喇叭口与抽屉上侧敞口相正对，上层的周向内壁上设有水平布置的长条形台面，长条形台面上设有若干间隔布置的竖直隔板，竖直隔板将长条形台面分隔为若干矩形工作台，每个工作台上均设有一个烘干箱，烘干箱包括上侧敞口的矩形箱体，箱体上侧铰接有上盖，箱体内的底部设有变色硅胶层，所述的上盖上设有若干贯穿上盖的通气孔，烘干房上层其中一个侧壁上设有房门，烘干房外侧对应房门处设有楼梯，房顶上设有连通烘干房内外的排气管，排气管上侧通过扭簧连接有一个密封排气管的翻板。

为简单说明问题起见，以下对本发明所述的一种复合肥生产厂区内用碳零排放烘干房均简称为本烘干房。

本烘干房的原理和使用方法：将现有空压机的导风管与本烘干房的水平通风管相连，，由于复合肥生产车间内难免有肥料原料粉尘，里面主要为盐类成分，设置两层空滤可以起到充分过滤原料粉尘的效果，然后将待烘干的电焊机或者其他设备放入抽屉中，然后将待烘干的土样放入烘干箱内，空压机产生的热风会经过水平通风管和风机直接吹向抽屉，从而对抽屉内的设备起到烘干的效果，然后下层的热空气会向上经过水平隔板，到达上层，上层的空气温度就会上升，烘干箱外被热空气环绕，热量经过烘干箱箱体向内辐射，待烘干的土样在热辐射的作用下水分逐渐被蒸发，蒸发出的水分从上盖上的通气孔排出，从而烘干土样，由于水平隔板具有粗滤纱布层和细滤纱布层，它们可以起到降低风压的效果，且土样存放于烘干箱内的，烘干过程不会将土样吹散，变色硅胶可以吸收水分从而加快土样的烘干效果，当土样取出后室内的热量也会把变色硅胶烘干不影响下次使用，由于空压机产生的热风源源不断进入本烘干房，烘干房内会形成正压，增加了烘干的效果，当正压达到一定值的时候，排气管上的翻板会被顶开排气，一方面可以使得本烘干房内保持一定的正压保证整体烘干效果，另一方面排气过程可以排出带有水蒸汽的空气，保证室内空气干燥，更加有利于烘干操作。

本烘干房的优点：本烘干房就地取材，利用空压机余热作为热源，烘干房以绿色环保为主题，不仅将空压机房内温度大幅降低，而且提供洁净热空气烘干复合肥生产加工企业厂区内常需烘干的电焊机以及土壤样品，能耗为零，碳排放为零。

为达到本烘干房更好的使用效果，其优选方案如下：

作为优选的，所述的空滤包括竖直布置的矩形滤板，滤板上侧设有封板，水平通风管上侧位置上对应每个滤板处均设有与滤板相匹配的槽口，水平通风管内位置上对应每个槽口处均设有竖向布置的滑槽，滤板插入滑槽内，封板与水平通风管通过螺栓连接。

需要更换空滤时，直接拆除封板上的螺栓，然后抽出滤板即可更换空滤，操作简单方便。

作为优选的，所述的上盖前侧设有把手，上盖的上侧位置上靠近把手处设有透明材料制成的标签槽。

烘干箱上盖设置把手方便开启烘干箱，标签槽可以插设标签，便于对土样进行标记。

附图说明

图1是本烘干房的立体图。

图2是本烘干房的另一个立体图(未示出房顶)。

图3是本烘干房的剖视图。

图4是图3中a部的局部放大图。

图5是烘干箱的立体图。

具体实施方式

参见图1-图5，一种复合肥生产厂区内用碳零排放烘干房，包括周向侧壁1和房顶2，房顶2上侧采用光伏发电材料且内置蓄电池和电控组件(蓄电池和电控组件均为光伏发电的常规技术，本实施例中不做详细描述)，烘干房内设有水平隔板3将烘干房分隔为上层和下层，所述的水平隔板3包括从上至下依次间隔布置的硬质孔板层31、两个细滤纱布层32、两个粗滤纱布层33，烘干房其中一个侧壁1位置上对应下层处设有一个抽屉11，抽屉11上侧敞口，烘干房其中一个侧壁1位置上对应上层处设有一个连通上层内外且截面形状为矩形的水平通风管4，水平通风管4位于烘干房外侧处设有风机41，风机41与房顶2内的蓄电池电连接(为简单说明问题，电连接线在附图中省略)，水平通风管4内位置上对应风机41与烘干房之间处设有两级空滤，水平通风管4位于烘干房内设有一个竖直向下的延伸部43，延伸部43下端穿过水平隔板3并设有上小下大的喇叭口44，喇叭口44与抽屉11上侧敞口相正对，上层的周向内壁上设有水平布置的长条形台面5，长条形台面5上设有若干间隔布置的竖直隔板51，竖直隔板51将长条形台面5分隔为若干矩形工作台6，每个工作台6上均设有一个烘干箱7，烘干箱7包括上侧敞口的矩形箱体71，箱体71上侧铰接有上盖72，箱体内的底部设有变色硅胶层73，所述的上盖72上设有若干贯穿上盖72的通气孔721，烘干房上层其中一个侧壁1上设有房门8，烘干房外侧对应房门8处设有楼梯9，房顶2上设有连通烘干房内外的排气管21，排气管21上侧通过扭簧连接有一个密封排气管21的翻板22。

所述的空滤包括竖直布置的矩形滤板421，滤板421上侧设有封板422，水平通风管4上侧位置上对应每个滤板421处均设有与滤板421相匹配的槽口42，水平通风管4内位置上对应每个槽口42处均设有竖向布置的滑槽423，滤板421插入滑槽423内，封板422与水平通风管4通过螺栓连接。

所述的上盖72前侧设有把手722，上盖72的上侧位置上靠近把手722处设有透明材料制成的标签槽723。

本烘干房的原理和使用方法：将现有空压机的导风管与本烘干房的水平通风管4相连，由于复合肥生产车间内难免有肥料原料粉尘，里面主要为盐类成分，设置两层空滤可以起到充分过滤原料粉尘的效果，然后将待烘干的电焊机或者其他设备放入抽屉11中，然后将待烘干的土样放入烘干箱7内，空压机产生的热风会经过水平通风管4和风机41直接吹向抽屉11，从而对抽屉11内的设备起到烘干的效果，然后下层的热空气会向上经过水平隔板3，到达上层，上层的空气温度就会上升，烘干箱7外被热空气环绕，热量经过烘干箱7箱体71向内辐射，待烘干的土样在热辐射的作用下水分逐渐被蒸发，蒸发出的水分从上盖72上的通气孔721排出，从而烘干土样，由于水平隔板3具有粗滤纱布层33和细滤纱布层32，它们可以起到降低风压的效果，且土样存放于烘干箱7内的，烘干过程不会将土样吹散，变色硅胶可以吸收水分从而加快土样的烘干效果，当土样取出后室内的热量也会把变色硅胶烘干不影响下次使用，由于空压机产生的热风源源不断进入本烘干房，烘干房内会形成正压，增加了烘干的效果，当正压达到一定值的时候，排气管21上的翻板22会被顶开排气，一方面可以使得本烘干房内保持一定的正压保证整体烘干效果，另一方面排气过程可以排出带有水蒸汽的空气，保证室内空气干燥，更加有利于烘干操作。

本烘干房的优点：本烘干房就地取材，利用空压机余热作为热源，烘干房以绿色环保为主题，不仅将空压机房内温度大幅降低，而且提供洁净热空气烘干复合肥生产加工企业厂区内常需烘干的电焊机以及土壤样品，能耗为零，碳排放为零。

需要更换空滤时，直接拆除封板422上的螺栓，然后抽出滤板421即可更换空滤，操作简单方便。

烘干箱7上盖72设置把手722方便开启烘干箱7，标签槽723可以插设标签，便于对土样进行标记。