一种应用于煤粉生产系统循环风的脱水装置的制作方法

本发明涉及一种脱水装置，具体是一种应用于煤粉生产系统循环风的脱水装置。

背景技术：

我国是世界上煤炭消耗量位居首位，煤炭的加工中，脱水是及其重要的步骤，若燃煤含水量高，会降低燃烧温度，直接影响到用户的经济效益。

目前应用较为广泛的脱水方式为烘干，但是烘干所需的时间长，能耗大，效率比较低，现提出一种应用于煤粉生产系统循环风的脱水装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种应用于煤粉生产系统循环风的脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种应用于煤粉生产系统循环风的脱水装置，包括底座，还包括：

设置在底座上的翻转机构，所述翻转机构包括滚筒组件，滚筒组件内设置有螺旋导槽，翻转机构通过螺旋导槽的设置实现对装置内煤粉原料的定向输送，同时滚筒组件的设置对装置内煤粉原料进行上扬；

连接在翻转机构上的风干机构，所述风干机构包括鼓风组件以及脱水组件，风干机构通过鼓风组件带动装置内的气流进行流动，并通过脱水组件对气流中的水分进行吸收，当鼓风组件通过对上扬中的煤粉进行吹动的方式带动煤粉进行与螺旋导槽的输送方向相反的移动时，脱水组件充分吸收煤粉中的水分，实现煤粉原料的脱水和循环流动。

作为本发明进一步的方案：所述翻转机构包括齿轮驱动组件以及连接在齿轮驱动组件上的带轮组件。

作为本发明进一步的方案：所述齿轮驱动组件包括固定连接在底座上的第一固定架，第一固定架内转动连接有转轴，转轴上固定连接有齿轮，齿轮一侧设置有齿轨，齿轨与齿轮相互啮合。

作为本发明进一步的方案：所述带轮组件包括固定连接在转轴穿过第一支撑架一端的第一带轮，第一带轮上连接有传动带一端，传动带另一端连接有第二带轮第二带轮固定连接在第一电动机的输出轴上，第一电动机固定连接在底座上。

作为本发明进一步的方案：所述滚筒组件包括固定连接在齿轨上的风干箱，风干箱内设置有螺旋导槽，风干箱一端设置有料口，料口内设置有滑槽，滑槽内设置有挡板，所述风干箱一端设置有滤料板。

作为本发明进一步的方案：所述翻转机构与风干机构通过连接组件相连接，连接组件包括固定连接在底座上两个第三支撑架，两个第三支撑架上均固定连接有连接轴瓦，连接轴瓦一侧转动连接在风干箱上，连接在风干箱进气端上的连接轴瓦另一侧固定连接有第二导气管一端，连接在风干箱出气端上的连接轴瓦另一侧固定连接有第一导气管一端。

作为本发明进一步的方案：所述鼓风组件包括固定连接在第一导气管另一端的风箱，风箱通过连接杆固定连接底座上，风箱内固定连接有第一固定架，第一固定架上固定连接有第二电动机，第二电动机的输出轴上固定连接有扇叶。

作为本发明再进一步的方案：所述脱水组件包括固定连接在风箱上的干燥箱，干燥箱内设置有吸水层，吸水层另一侧固定连接在第二导气管的另一端上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过螺旋导槽的设置实现对装置内煤粉原料的定向输送，同时滚筒组件的设置对装置内煤粉原料进行上扬，同时风干机构通过鼓风组件的运转形成气流，气流流经脱水组件后，通过脱水组件对空气进行干燥，当鼓风组件通过对上扬中的煤粉进行吹动的方式带动煤粉进行与螺旋导槽的输送方向相反的移动时，脱水组件充分吸收煤粉中的水分，实现煤粉原料的脱水和循环流动，装置实现了空气的循环流动，提升了装置的脱水效率。

附图说明

图1为本发明中一种应用于煤粉生产系统循环风的脱水装置的结构示意图。

图2为本发明中一种应用于煤粉生产系统循环风的脱水装置的主视图。

图3为本发明中一种应用于煤粉生产系统循环风的脱水装置的左视图。

图4为本发明中一种应用于煤粉生产系统循环风的脱水装置的俯视剖面图。

图中：1-底座、2-第一支撑架、3-转轴、4-齿轮、5-风干箱、6-齿轨、7-第一带轮、8-传动带、9-第二带轮、10-第一电动机、11-螺旋导槽、12-料口、13-滤料板、14-滑槽、15-挡板、16-第二支撑架、17-料斗、18-第三支撑架、19-连接轴瓦、20-第一导气管、21-风箱、22-第一固定架、23-第二电动机、24-扇叶、25-干燥箱、26-吸水层、27-第二导气管、28-第二固定架、29-转轴、30-滚筒、31-传送带、32-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1～4，本发明实施例中，一种应用于煤粉生产系统循环风的脱水装置，包括底座1，还包括：设置在底座1上的翻转机构；连接在翻转机构上的风干机构，所述风干机构包括鼓风组件以及脱水组件，装置通过导料机构中的上料组件向翻转机构中添加原料，之后通过翻转机构中的带轮组件带动齿轮驱动组件进行运转，齿轮驱动组件带动滚筒组件进行旋转，通过螺旋导槽的设置实现对装置内煤粉原料的定向输送，同时滚筒组件的设置对装置内煤粉原料进行上扬，同时风干机构通过鼓风组件的运转形成气流，气流流经脱水组件后，通过脱水组件对空气进行干燥，当鼓风组件通过对上扬中的煤粉进行吹动的方式带动煤粉进行与螺旋导槽的输送方向相反的移动时，脱水组件充分吸收煤粉中的水分，实现煤粉原料的脱水和循环流动，装置实现了空气的循环流动，提升了装置的脱水效率。

在本实施例的一种情况中，请参阅图1和图2，所述翻转机构包括齿轮驱动组件以及连接在齿轮驱动组件上的带轮组件和滚筒组件，所述齿轮驱动组件包括固定连接在底座1上的第一固定架22，第一固定架22内转动连接有传动杆3，传动杆3上固定连接有齿轮4，齿轮4一侧设置有齿轨6，齿轨6与齿轮4相互啮合，所述带轮组件包括固定连接在转轴29过第一支撑架2一端的第一带轮7，第一带轮7上连接有传动带8一端，传动带8另一端连接有第二带轮9，第二带轮9固定连接在第一电动机10的输出轴上，第一电动机10固定连接在底座1上，所述滚筒组件包括固定连接在齿轨6上的风干箱5，风干箱5内设置有螺旋导槽11，风干箱5一端设置有料口12，料口12内设置有滑槽14，滑槽14内设置有挡板15，所述风干箱5一端设置有滤料板13，原料添加完成后，翻转机构通过第一电动机10带动第二带轮9进行转动，第二带轮9通过传动带8带动第一带轮7进行转动，第一带轮7通过与传动杆3的固定连接带动传动杆3进行转动，传动杆3带动齿轮4进行转动，齿轮4通过与齿轨6的啮合带动齿轨6进行转动，齿轨6带动风干箱5进行转动，风干箱5通过螺旋导槽11的设置将风干箱5内的煤粉原料向进风口方向进行螺旋推送，并在风干箱5转动过程中进行由上至下的抛洒，并在下落过程中由风干机构的吹出的气流向风干箱5的出风端吹去，并在此过程中，由气流带走煤粉中的水分，进行脱水，具有运行稳定的优点。

在本实施例的一种情况中，请参阅图1和图4，所述翻转机构与风干机构通过连接组件相连接，连接组件包括固定连接在底座1上两个第三支撑架18，两个第三支撑架18上均固定连接有连接轴瓦19，连接轴瓦19一侧转动连接在风干箱5上，连接在风干箱5进气端上的连接轴瓦19另一侧固定连接有第二导气管27一端，连接在风干箱5出气端上的连接轴瓦19另一侧固定连接有第一导气管20一端，所述风干机构包括鼓风组件以及脱水组件，所述鼓风组件包括固定连接在第一导气管20另一端的风箱21，风箱21通过连接杆32固定连接底座1上，风箱21内固定连接有第一固定架22，第一固定架22上固定连接有第二电动机23，第二电动机23的输出轴上固定连接有扇叶24，所述脱水组件包括固定连接在风箱21上的干燥箱25，干燥箱25内设置有吸水层26，吸水层26另一侧固定连接在第二导气管27的另一端上，风干机构通过第二电动机23带动扇叶24进行旋转，扇叶24旋转带动风干机构内的气流进行流动，气流由风箱21流向干燥箱25内，通过干燥箱25内的吸水层26对气流中的水分进行吸收，形成干燥空气，干燥空气通过第二导气管27流进风干箱5内，对煤粉中的水分进行吸收，之后湿空气通过第一导气管20流进风箱21内实现气流的循环，具有脱水效果好的优点。

在本实施例的一种情况中，请参阅图1和图3，所述翻转机构一侧设置导料机构，所述导料机构包括上料组件和出料组件，所述上料组件包括固定连接在底座1上的第二支撑架16，第二支撑架16上固定连接有料斗17，所述出料组件包括固定连接在底座1上的第二固定架28，第二固定架28内转动连接有转轴29，转轴29上连接有滚筒30，滚筒30上连接有传送带31，装置运行前，首先将料口12调整至料斗17一侧，并打开挡板15，之后向料斗17内添加带脱水的原料，原料通过料斗17由料口12处添加至风干箱5内，当风干箱5内的煤粉脱水完成后，驱动第一电动机10方向旋转，脱水完成后的煤粉在螺旋导槽11的输送下向风干箱5的出风端移动，移动结束后将料口12设置在靠近传送带31一侧，并打开挡板15，脱水后的原料由料口12下落至传送带31上，并通过传送带31进行输送，具有实现了装置的自动上料与自动出料的优点。

本发明的工作原理是：装置运行前，首先将料口12调整至料斗17一侧，并打开挡板15，之后向料斗17内添加待脱水的原料，原料通过料斗17由料口12处添加至风干箱5内，原料添加完成后，翻转机构通过第一电动机10带动第二带轮9进行转动，第二带轮9通过传动带8带动第一带轮7进行转动，第一带轮7通过与传动杆3的固定连接带动传动杆3进行转动，传动杆3带动齿轮4进行转动，齿轮4通过与齿轨6的啮合带动齿轨6进行转动，齿轨6带动风干箱5进行转动，风干箱5通过螺旋导槽11的设置将风干箱5内的煤粉原料向进风口方向进行螺旋推送，并在风干箱5转动过程中进行由上至下的抛洒，并在下落过程中，风干机构通过第二电动机23带动扇叶24进行旋转，扇叶24旋转带动风干机构内的气流进行流动，气流由风箱21流向干燥箱25内，通过干燥箱25内的吸水层26对气流中的水分进行吸收，形成干燥空气，干燥空气通过第二导气管27通过流进风干箱5内，对煤粉中的水分进行吸收，之后湿空气通过第一导气管20流进风箱21内实现气流的循环，当风干箱5内的煤粉脱水完成后，驱动第一电动机10方向旋转，脱水完成后的煤粉在螺旋导槽11的输送下向风干箱5的出风端移动，移动结束后将料口12设置在靠近传送带31一侧，并打开挡板15，脱水后的原料由料口12下落至传送带31上，并通过传送带31进行输送。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。