一种齿轮铸件存放装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮生产设备技术领域，特别是一种齿轮铸件存放装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
3.在对齿轮铸件进行存放的时候需要使用到存放装置，现有的齿轮铸件存放装置的除湿效果较差，齿轮铸件在存放的过程中，如果长时间遭受水份的侵蚀，就会加速齿轮铸件的损坏，给使用者带来不必要的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种齿轮铸件存放装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术解决方案是：一种齿轮铸件存放装置，包括筒体、设在所述筒体内部的加热源、设在所述筒体顶部的盖板、沿所述筒体内壁设置的外环板、与所述外环板配合形成环形滑道的内环板、与所述外环板以及所述内环板滑动连接的支撑块、开设在所述支撑块内的安装腔、与所述安装腔连通的上通孔以及下通孔、设在所述安装腔内的旋转块、穿过所述下通孔与所述旋转块底部固接的悬挂杆、交错设在所述悬挂杆上的第一倾斜杆以及第二倾斜杆、设在所述支撑块顶部用于驱动所述旋转块旋转的第一驱动电机、用于带动所述支撑块沿所述环形滑道移动的环形驱动机构，所述第一倾斜杆与所述第二倾斜杆的倾斜方向相反，且所述第一倾斜杆与所述第二倾斜杆之间形成有夹角a，其30
°
<a<60
°
。
6.作为优选，所述环形驱动机构包括固接在所述支撑块上的连接板、与所述连接板顶端固接的托杆、连接所述托杆的圆环板、设在所述圆环板中心的中心圆板、连接所述圆环板以及所述中心圆板的加固杆、设在所述盖板顶端用于驱动所述中心圆板旋转的第二驱动电机。
7.作为优选，所述圆环板的外径大于所述外环板的内径，所述圆环板的内径小于所述内环板的外径。
8.作为优选，所述内环板底部设有用于支撑所述内环板的纵向杆。
9.作为优选，所述第一倾斜杆以及所述第二倾斜杆均设有多个阻挡凸起。
10.作为优选，所述支撑块底部嵌设有多个滚珠。
11.本实用新型有益效果是：
12.与现有技术相比，本实用新型通过支撑块沿环形滑道移动，带动悬挂杆沿加热源移动，同时在第一驱动电机的驱动下，悬挂杆旋转，带动第一倾斜杆以及第二倾斜杆旋转，从而实现齿轮铸件的全面加热，提高齿轮铸件的除湿效果，延缓齿轮铸件的损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为支撑块内部结构示意图；
15.图3为外环板与内环板示意图；
16.图4为环形驱动机构示意图；
具体实施方式
17.下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
18.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
19.实施例，如图1
‑
4所示，一种齿轮铸件存放装置，包括筒体1、设在筒体1内部的加热源13、设在筒体1顶部的盖板2、沿筒体1内壁设置的外环板3、与外环板3配合形成环形滑道4的内环板5、与外环板3以及内环板5滑动连接的支撑块6、开设在支撑块6内的安装腔601、与安装腔601连通的上通孔602以及下通孔603、设在安装腔601内的旋转块7、穿过下通孔603与旋转块7底部固接的悬挂杆8、交错设在悬挂杆8上用于存放齿轮铸件的第一倾斜杆9以及第二倾斜杆10、设在支撑块6顶部用于驱动旋转块7旋转的第一驱动电机11、用于带动支撑块6沿环形滑道4移动的环形驱动机构12，第一倾斜杆9与第二倾斜杆10的倾斜方向相反，且第一倾斜杆9与第二倾斜杆10之间形成有夹角a，其30
°
<a<60
°
，优选的，外环板3可通过焊接的方式与筒体1内壁固定连接，第一驱动电机11的输出轴穿过上通孔602与旋转块7固定连接，加热源13的轴向轴心线与筒体1的轴向轴心线重合，在环形驱动机构12的带动下，支撑块6沿环形滑道4移动，带动悬挂杆8沿加热源13移动，同时在第一驱动电机11的驱动下，悬挂杆8旋转，带动第一倾斜杆9以及第二倾斜杆10旋转，从而实现齿轮铸件的全面加热，提高齿轮铸件的除湿效果，延缓齿轮铸件的损坏。
20.进一步的，环形驱动机构12包括固接在支撑块6上的连接板1201、与连接板1201顶端固接的托杆1202、连接托杆1202的圆环板1203、设在圆环板1203中心的中心圆板1204、连接圆环板1203以及中心圆板1204的加固杆1205、设在盖板2顶端用于驱动中心圆板1204旋转的第二驱动电机1206。
21.进一步的，圆环板1203的外径大于外环板3的内径，圆环板1203的内径小于内环板5的外径，这样的设置使得圆环板1203能够覆盖环形滑道4，从而保证在圆环板1203的旋转带动下，托杆1202带动连接板1201，使支撑块6沿环形滑道4移动。
22.进一步的，内环板5底部设有用于支撑内环板5的纵向杆14，纵向杆14的底端与筒体1底部处于同一水平面。
23.进一步的，为了防止齿轮铸件从第一倾斜杆9以及第二倾斜杆10上滑落，第一倾斜杆9以及第二倾斜杆10均设有多个阻挡凸起15。
24.进一步的，为了保证支撑块6能够沿环形滑道4移动，避免发生卡顿，提高齿轮铸件的除湿效果，支撑块6底部嵌设有多个滚珠16。


技术特征：
1.一种齿轮铸件存放装置，其特征在于：包括筒体(1)、设在所述筒体(1)内部的加热源(13)、设在所述筒体(1)顶部的盖板(2)、沿所述筒体(1)内壁设置的外环板(3)、与所述外环板(3)配合形成环形滑道(4)的内环板(5)、与所述外环板(3)以及所述内环板(5)滑动连接的支撑块(6)、开设在所述支撑块(6)内的安装腔(601)、与所述安装腔(601)连通的上通孔(602)以及下通孔(603)、设在所述安装腔(601)内的旋转块(7)、穿过所述下通孔(603)与所述旋转块(7)底部固接的悬挂杆(8)、交错设在所述悬挂杆(8)上的第一倾斜杆(9)以及第二倾斜杆(10)、设在所述支撑块(6)顶部用于驱动所述旋转块(7)旋转的第一驱动电机(11)、用于带动所述支撑块(6)沿所述环形滑道(4)移动的环形驱动机构(12)，所述第一倾斜杆(9)与所述第二倾斜杆(10)的倾斜方向相反，且所述第一倾斜杆(9)与所述第二倾斜杆(10)之间形成有夹角a，其30
°
<a<60
°
。2.根据权利要求1所述的一种齿轮铸件存放装置，其特征在于：所述环形驱动机构(12)包括固接在所述支撑块(6)上的连接板(1201)、与所述连接板(1201)顶端固接的托杆(1202)、连接所述托杆(1202)的圆环板(1203)、设在所述圆环板(1203)中心的中心圆板(1204)、连接所述圆环板(1203)以及所述中心圆板(1204)的加固杆(1205)、设在所述盖板(2)顶端用于驱动所述中心圆板(1204)旋转的第二驱动电机(1206)。3.根据权利要求2所述的一种齿轮铸件存放装置，其特征在于：所述圆环板(1203)的外径大于所述外环板(3)的内径，所述圆环板(1203)的内径小于所述内环板(5)的外径。4.根据权利要求1所述的一种齿轮铸件存放装置，其特征在于：所述内环板(5)底部设有用于支撑所述内环板(5)的纵向杆(14)。5.根据权利要求1所述的一种齿轮铸件存放装置，其特征在于：所述第一倾斜杆(9)以及所述第二倾斜杆(10)均设有多个阻挡凸起(15)。6.根据权利要求1所述的一种齿轮铸件存放装置，其特征在于：所述支撑块(6)底部嵌设有多个滚珠(16)。

技术总结
一种齿轮铸件存放装置，包括筒体、设在所述筒体内部的加热源、设在所述筒体顶部的盖板、沿所述筒体内壁设置的外环板、与所述外环板配合形成环形滑道的内环板、与所述外环板以及所述内环板滑动连接的支撑块、开设在所述支撑块内的安装腔、与所述安装腔连通的上通孔以及下通孔、设在所述安装腔内的旋转块、穿过所述下通孔与所述旋转块底部固接的悬挂杆、交错设在所述悬挂杆上的第一倾斜杆以及第二倾斜杆、设在所述支撑块顶部用于驱动所述旋转块旋转的第一驱动电机、用于带动所述支撑块沿所述环形滑道移动的环形驱动机构。本实用新型提高齿轮铸件的除湿效果，延缓齿轮铸件的损坏。延缓齿轮铸件的损坏。延缓齿轮铸件的损坏。


技术研发人员：马新建 马超
受保护的技术使用者：湖州奥玛机械制造有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/9/10