一种偏钒酸铵焙解五氧化二钒的煅烧托架的制作方法

1.本实用新型涉及一种偏钒酸铵焙解五氧化二钒的加工设备，尤其是涉及一种偏钒酸铵焙解五氧化二钒的煅烧托架。


背景技术：

2.五氧化二钒广泛用于冶金、化工等行业，主要用于冶炼钒铁。用作合金添加剂，占五氧化二钒总消耗量的80％以上，其次是用作有机化工的催化剂，即触媒，约占总量的10％，另处用作无机化学品、化学试剂、搪瓷和磁性材料等约占总量的10％。
3.目前，现有的偏钒酸铵焙解五氧化二钒的煅烧托架为多个叠放的托盘架移入煅烧炉中煅烧，这样的烧制流程，存在着移动过程中出现倒塌现象，并且下料和上料的过程繁琐，工作量大，影响生产进度和增加劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种偏钒酸铵焙解五氧化二钒的煅烧托架，且具备操作的简单方便，结构设备稳定可靠的优点；解决上述问题，便于操作，提高加工效率以及安全使用。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种偏钒酸铵焙解五氧化二钒的煅烧托架，包括煅烧托盘架体结构、以及设在煅烧托盘架体结构中的煅烧托盘体结构，所述的煅烧托盘架体结构包括多个间隔设置的立柱组、设在立柱组中的多层托盘承载架组、设置在每层托盘承载架组之间的多个底部支撑杆以及连接在每个立柱底部的底部滑移台，所述的托盘承载架的尾端设置托盘进料端，在每个托盘承载架的内侧端设有进行料道，所述的煅烧托盘体结构包括煅烧托盘、设在煅烧托盘上的前滚轮组、后滚轮组、设在前滚轮组、后滚轮组之间煅烧托盘外侧面上各设置移动防护边。
6.为了防止粉料溢散；所述的煅烧托盘的表面设有上面限料块、下面限料块、后面限料块。
7.为了烧制受热均匀以及减少能耗，所述的上面限料块、下面限料块、后面限料块围面的煅烧托盘表面区域内均布凸体块。
8.为了方便出料，所述的煅烧托盘前端设有下料坡面。
9.为了使煅烧托盘在煅烧托盘架体结构内移动顺畅，2个移动防护边之间设置拉手杆。
10.为了防止2个煅烧托盘在移动中碰撞，所述的煅烧托盘前、后侧端面上设置止挡块。
11.为了使烧制的整体移动平稳以及煅烧托盘移除方便，所述的煅烧托盘上设置栓接结构，所述的栓接结构包括设在煅烧托盘前部上的插接栓以及设在煅烧托盘后部上的插栓座。
12.本实用新型的优点为：由于采用了多层的煅烧托架以及方便操作的煅烧托盘体结
构，使用夹具确保整架移动安全，装料下料工序简单、安全、快速，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
13.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1的俯视图。
16.图3为本实用新型的局部放大图，放大托盘承载架进行料道结构。
17.图4为本实用新型煅烧托盘体结构的结构示意图。
18.图5为本实用新型煅另一烧托盘体结构的结构示意图。
19.图6为本实用新型煅第三种烧托盘体结构的结构示意图。
20.图7为本实用新型煅烧托盘体结构的使用状态结构示意图。
21.图中：1.立柱组、2.托盘承载架、3.底部支撑杆、4.底部滑移台、5.托盘进料端、6.进行料道、7.煅烧托盘、8.前滚轮组、9.后滚轮组、10.移动防护边、11.上面限料块、12.下面限料块、13.后面限料块、14.凸体块、15.下料坡面、16.拉手杆、17.止挡块、18.插接栓、19.插栓座、20上料辊。
具体实施方式
22.申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1，如图1
‑
4所示，一种偏钒酸铵焙解五氧化二钒的煅烧托架，包括煅烧托盘架体结构、以及设在煅烧托盘架体结构中的煅烧托盘体结构，所述的煅烧托盘架体结构包括多个间隔设置的立柱组1、设在立柱组1中的多层托盘承载架组、设置在每层托盘承载架组之间的多个底部支撑杆3以及连接在每个立柱底部的底部滑移台4，所述的托盘承载架2的尾端设置托盘进料端5，在每个托盘承载架的内侧端设有进行料道6，所述的煅烧托盘体结构包括煅烧托盘7、设在煅烧托盘上的前滚轮组8、后滚轮组9、设在前滚轮组8、后滚轮组9之间煅烧托盘外侧面上各设置移动防护边10。2个托盘进料端5之间设置上料辊20。为了使煅烧托盘在煅烧托盘架体结构内移动顺畅，2个移动防护边10之间设置拉手杆16。为了方便出料，所述的煅烧托盘前端设有下料坡面15。为了防止2个煅烧托盘在移动中碰撞，所述的煅烧托盘前、后侧端面上设置止挡块17。
25.实施例2，如图5所示，为了防止粉料溢散；所述的煅烧托盘的表面设有上面限料块
11、下面限料块12、后面限料块13。
26.实施例3，如图6所示，为了烧制受热均匀以及减少能耗，所述的上面限料块11、下面限料块12、后面限料块13围面的煅烧托盘表面区域内均布凸体块14。为了使煅烧的整体移动平稳以及煅烧托盘移除方便，所述的煅烧托盘上设置栓接结构，所述的栓接结构包括设在煅烧托盘前部上的插接栓18以及设在煅烧托盘后部上的插栓座19。
27.如图1
‑
7所示，该设备的在使用中将煅烧的偏钒酸铵料放置在煅烧托盘7上；放置后经过上料辊20传输至托盘承载架2的进行料道6中，将下一煅烧托盘7的偏钒酸铵料装满后，后一煅烧托盘的插接栓18与前一煅烧托盘的插栓座19插接，以此将下一煅烧托盘进行满层装配，再进行下一层的装接，完成整个煅烧托盘架体结构的装配后移动煅烧托盘架体结构进入煅烧炉中煅烧。
28.由于采用了多层的煅烧托架以及方便操作的煅烧托盘体结构，使用夹具确保整架移动安全，装料下料工序简单、安全、快速，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
29.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
30.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。


技术特征：
1.一种偏钒酸铵焙解五氧化二钒的煅烧托架，其特征在于：包括煅烧托盘架体结构以及设在煅烧托盘架体结构中的煅烧托盘体结构，所述的煅烧托盘架体结构包括多个间隔设置的立柱组、设在立柱组中的多层托盘承载架组、设置在每层托盘承载架之间的多个底部支撑杆以及连接在每个立柱底部的底部滑移台，所述的托盘承载架的尾端设置托盘进料端，在每个托盘承载架的内侧端设有进行料道，所述的煅烧托盘体结构包括煅烧托盘、设在煅烧托盘上的前滚轮组、后滚轮组、设在前滚轮组、后滚轮组之间煅烧托盘外侧面上各设置移动防护边。2.如权利要求1所述的偏钒酸铵焙解五氧化二钒的煅烧托架，其特征在于：所述的煅烧托盘的表面设有上面限料块、下面限料块、后面限料块。3.如权利要求2所述的偏钒酸铵焙解五氧化二钒的煅烧托架，其特征在于：所述的上面限料块、下面限料块、后面限料块围面的煅烧托盘表面区域内均布凸体块。4.如权利要求1所述的偏钒酸铵焙解五氧化二钒的煅烧托架，其特征在于：所述的煅烧托盘前端设有下料坡面。5.如权利要求1所述的偏钒酸铵焙解五氧化二钒的煅烧托架，其特征在于：2个移动防护边之间设置拉手杆。6.如权利要求1所述的偏钒酸铵焙解五氧化二钒的煅烧托架，其特征在于：所述的煅烧托盘前、后侧端面上设置止挡块。7.如权利要求1所述的偏钒酸铵焙解五氧化二钒的煅烧托架，其特征在于：所述的煅烧托盘上设置栓接结构，所述的栓接结构包括设在煅烧托盘前部上的插接栓以及设在煅烧托盘后部上的插栓座。

技术总结
本实用新型是一种偏钒酸铵焙解五氧化二钒的煅烧托架，包括煅烧托盘架体结构、煅烧托盘体结构，煅烧托盘架体结构包括多个间隔设置的立柱组、设在立柱组中的多层托盘承载架组、设置在每层托盘承载架组之间的多个底部支撑杆以及连接在每个立柱底部的底部滑移台，所述的托盘承载架的尾端设置托盘进料端，在每个托盘承载架的内侧端设有进行料道，所述的煅烧托盘体结构包括煅烧托盘、设在煅烧托盘上的前滚轮组、后滚轮组、设在前滚轮组、后滚轮组之间煅烧托盘外侧面上各设置移动防护边。由于采用了多层的煅烧托架以及方便操作的煅烧托盘体结构，使用夹具确保整架移动安全，装料下料工序简单、安全、快速，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。很好的实用性。很好的实用性。


技术研发人员：鲁爱霞 窦勇 李国军 徐刚刚
受保护的技术使用者：芜湖人本合金有限责任公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/11/2