一种新型节能隧道烘干炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型节能隧道烘干炉。


背景技术：

2.零件经过电镀、涂装后，表面涂层中的有机成份、水分；需要快速加热烘干、固化，以确保电镀层经久耐用。目前市面上常规烘烤炉/烘烤系统存在加热效率低，加热不到位，容易出现烘烤死角等问题，且热源单一，若零件有高温快速烘干需求时则难以满足需求。并且配有的快速冷却系统，多注重支架与风机本身的接触面积最小化和支架本身的稳健固定等方面，较小关注到冷却系统的更换或维修的通用性和便利性及冷风的最大利用化。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型节能隧道烘干炉。
4.本实用新型采取的具体技术方案是：
5.一种新型节能隧道烘干炉，包括机架总成，所述机架总成上安装有传送带系统、烘干炉本体、冷却系统，所述传送带系统采用传送网带输送零件，零件通过传送网带依次通过烘干炉本体、冷却系统；所述冷却系统包括冷却系统支架、角度调节支架、风机一，所述冷却系统通过冷却系统支架安装在机架总成上，所述风机一与所述角度调节支架通过螺栓连接，所述角度调节支架通过角度调节螺杆与所述冷却系统支架连接，进而将风机一安装在冷却系统支架上；所述烘干炉本体通过烘干炉支架安装在机架总成上，所述烘干炉本体包括隧道炉外壁、风机二，所述隧道炉外壁内通过支架对称安装有两个隧道炉内壁，所述风机二安装在所述隧道炉外壁上，其出风口延伸至两隧道炉内壁构成的空间内，所述隧道炉内壁上设有硅晶加热板。
6.优选地，所述风机一安装上设有电控接入口。
7.优选地，所述隧道炉外壁与所述隧道炉内壁之间还设有蒸汽加热管；所述蒸汽加热管通过支架安装在隧道炉外壁上。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用微晶加热+蒸汽加热的内部加热系统(烘干炉本体)，使烤炉烘烤相同零件的能耗相比传统方式降低40％。同时由于是多热源快速加热，加温，避免了加热时间长的问题，又使热能利用率提高40％。且冷却系统采用角度调节支架与角度调节螺杆的结合将风机安装在支架上，使用时可根据零件外形自行调节风机的角度，即拧松角度调节螺杆，调整风机倾斜角度，使零件能最大面积的接受直吹后拧紧角度调节螺杆将风机固定，满足了各类零件对降温速度的要求。
附图说明
9.图1为新型节能隧道烘干炉的结构示意图；
10.图2为冷却系统的结构示意图；
11.图3为烘干炉本体的结构示意图。
具体实施方式
12.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
13.请参阅图1，本实施例一种新型节能隧道烘干炉，包括机架总成1，所述机架总成1上安装有传送带系统2、烘干炉本体3、冷却系统4，所述传送带系统2采用传送网带输送零件，零件通过传送网带依次通过烘干炉本体3、冷却系统4；如图2所示，所述冷却系统4包括冷却系统支架41、角度调节支架42、风机一43，所述冷却系统通过冷却系统支架安装在机架总成上，所述风机一43与所述角度调节支架42通过螺栓连接，所述角度调节支架42通过角度调节螺杆44与所述冷却系统支架41连接，进而将风机一43安装在冷却系统支架1上。使用时，先拧松角度调节螺杆，根据风机下方经过的零件外形调整风机上下的倾斜角度，使零件能最大面积的接受直吹后拧紧角度调节螺杆将风机固定；所述烘干炉本体3通过烘干炉支架安装在机架总成1上，如图3所示，所述烘干炉本体3包括隧道炉外壁31、风机二32，所述隧道炉外壁31内通过支架对称安装有两个隧道炉内壁33(下端采用支架与隧道炉外壁1连接，不阻挡风路)，所述风机二32安装在所述隧道炉外壁31上，其出风口延伸至两隧道炉内壁3构成的空间内，所述隧道炉内壁33上设有硅晶加热板34；所述隧道炉外壁1与所述隧道炉内壁33之间还设有蒸汽加热管35；所述蒸汽加热管35通过支架安装在隧道炉外壁31上(采用支架与隧道炉外壁31连接，不阻挡风路)；当风机二32开机后，风进入隧道炉内壁33内，通过传送网带(传送网带为镂空结构，风可通过)后形成左右两个循环风路37后再进入隧道炉内壁33内，循环风经过热源温度不断上升，零件(放置在传送网带上通过烘干炉本体)在循环风中表面水分被带走，从而达到烘干的目的，零件表面能够充分接触到循环风里的热量，避免了传统烘烤技术中出现局部烘烤不到位的问题。烘烤炉启动后可自由切换加热模式。若温度要求在100度左右时，可切换为单一热源，只开启硅晶加热板34或蒸汽加热管35。若加热要求为150
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200度切要求快速加热，可切换为多热源加热，满足不同零件烘干时对温度的要求。采用多热源加热时，循环风经过第一道热源(硅晶板)进行一次加热，再经过第二道热源(蒸汽加热管)进行二次加热，使得循环风在炉内温度会不断上升，并不断穿过传零件表面，从而达到将零件烘干的目的。
14.作为本实施例的优选方案，所述风机一安装上设有电控接入口45。通过该入口可将风机与独立控制电路连接。风机一为独立控制电路，风量可调节。
15.尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型节能隧道烘干炉，其特征在于，包括机架总成，所述机架总成上安装有传送带系统、烘干炉本体、冷却系统，所述传送带系统采用传送网带输送零件，零件通过传送网带依次通过烘干炉本体、冷却系统；所述冷却系统包括冷却系统支架、角度调节支架、风机一，所述冷却系统通过冷却系统支架安装在机架总成上，所述风机一与所述角度调节支架通过螺栓连接，所述角度调节支架通过角度调节螺杆与所述冷却系统支架连接，进而将风机一安装在冷却系统支架上；所述烘干炉本体通过烘干炉支架安装在机架总成上，所述烘干炉本体包括隧道炉外壁、风机二，所述隧道炉外壁内通过支架对称安装有两个隧道炉内壁，所述风机二安装在所述隧道炉外壁上，其出风口延伸至两隧道炉内壁构成的空间内，所述隧道炉内壁上设有硅晶加热板。2.根据权利要求1所述一种新型节能隧道烘干炉，其特征在于，所述风机一安装上设有电控接入口。3.根据权利要求1所述一种新型节能隧道烘干炉，其特征在于，所述隧道炉外壁与所述隧道炉内壁之间还设有蒸汽加热管；所述蒸汽加热管通过支架安装在隧道炉外壁上。

技术总结
本实用新型分开了一种新型节能隧道烘干炉，包括机架总成，所述机架总成上安装有传送带系统、烘干炉本体、冷却系统，本实用新型采用微晶加热+蒸汽加热的内部加热系统(烘干炉本体)，使烤炉烘烤相同零件的能耗相比传统方式降低40％。同时由于是多热源快速加热，加温，避免了加热时间长的问题，又使热能利用率提高40％。且冷却系统采用角度调节支架与角度调节螺杆的结合将风机安装在支架上，使用时可根据零件外形自行调节风机的角度，即拧松角度调节螺杆，调整风机倾斜角度，使零件能最大面积的接受直吹后拧紧角度调节螺杆将风机固定，满足了各类零件对降温速度的要求。了各类零件对降温速度的要求。了各类零件对降温速度的要求。


技术研发人员：罗耀辉 何钦明 郑雄君 覃舜 覃友信
受保护的技术使用者：柳州市依山环保设备有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/12/16