双锥回转干燥机放料阀自动控制结构的制作方法

1.本实用新型属于包装机械设备技术领域，涉及一种双锥回转干燥机放料阀自动控制结构。


背景技术：

2.双锥回转干燥机放料阀都采用手动放料操作，干燥机体积越大放料阀也就越大，对于操作人员来说需要的操作力也就越大，因此人员劳动强度高、存在人机工程问题并且效率非常低。放料阀实现自动控制，消除了人工开关阀门的操作，操作变得非常简便。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种双锥回转干燥机放料阀自动控制结构，该自动控制结构能有效降低人员操作强度，提高工作效率并且在操作安全性上提供足够的防护措施。
4.按照本实用新型的技术方案：一种双锥回转干燥机放料阀自动控制结构，包括支架，干燥机本体转动设置于支架上，其特征在于：所述干燥机本体内腔设置内层夹套，内层夹套的外侧设置回流夹套，回流夹套上部、下部分别连通所述内层夹套；
5.干燥机本体的一侧密封固定左传动套筒，左传动套筒内置热源进管，热源进管一端连通内层夹套，左传动套筒的外端密封连接左旋转接头，左旋转接头固定连接热源出软管、热源进软管，热源进管另一端延伸至左旋转接头内，并与热源进软管密封连接，热源进管圆周表面与左传动套筒的内壁构成热源回流腔，热源回流腔一端连通回流夹套，另一端连通热源出软管；
6.干燥机本体的另一侧密封固定右传动套筒，右传动套筒上固定连接传动带轮，右传动套筒轴向外端同轴密封连接真空旋转接头，真空旋转接头端部密封连接压缩空气旋转接头，压缩空气旋转接头密封连接真空引入管，压缩空气旋转接头上还设置真空压力表，传动套筒内置真空管，真空管一端延伸至干燥机本体内，另一端与压缩空气旋转接头的出气端密封连接，干燥机本体的进料口设置气动阀。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述传动带轮经由皮带与减速机的输出端带轮相连接，减速机的输入端连接驱动电机的输出端。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述左传动套筒、右传动套筒分别通过轴承座转动支承于支架上。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述热源进管与内层夹套的外壁通过o型圈实现密封。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述左旋转接头固定连接旋转接头固定架。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述内层夹套的内腔上、下部均呈锥形状。
12.本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，双锥回转干燥机本体旋转至放料位置；通过气动打开放料阀；放料到一定量关闭放料阀；放料阀自动控制安全
可靠。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为图1的左视图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
16.图1、2中，包括驱动电机1、减速机2、干燥机本体3、内层夹套3
‑
1、回流夹套3
‑
2、传动带轮4、真空旋转接头5、真空压力表6、压缩空气旋转接头7、真空引入管8、真空管9、压缩空气管10、热源进软管11、热源出软管12、左旋转接头13、旋转接头固定架14、密封垫15、连接法兰 16、半环17、左传动套筒18、左轴座19、o型圈20、热源进管21、气动阀22、支架23、右传动套筒24、地磅25等。
17.如图1、2所示，本实用新型是一种双锥回转干燥机放料阀自动控制结构，包括支架23，干燥机本体3转动设置于支架23上，所述干燥机本体3内腔设置内层夹套3
‑
1，内层夹套3
‑
1的外侧设置回流夹套3
‑
2，回流夹套3
‑
2上部、下部分别连通所述内层夹套3
‑
1，内层夹套3
‑
1的内腔上、下部均呈锥形状。内层夹套3
‑
1与回流夹套3
‑
2之间通过支撑板实现支撑连接。
18.干燥机本体3的一侧密封固定左传动套筒18，左传动套筒18内置热源进管21，热源进管21一端连通内层夹套3
‑
1，左传动套筒18的外端密封连接左旋转接头13，左旋转接头13固定连接热源出软管12、热源进软管11，热源进管21另一端延伸至左旋转接头13内，并与热源进软管11密封连接，热源进管21圆周表面与左传动套筒18的内壁构成热源回流腔，热源回流腔一端连通回流夹套3
‑
2，另一端连通热源出软管12。
19.干燥机本体3的另一侧密封固定右传动套筒24，右传动套筒24上固定连接传动带轮4，右传动套筒24轴向外端同轴密封连接真空旋转接头5，真空旋转接头5端部密封连接压缩空气旋转接头7，压缩空气旋转接头7密封连接真空引入管8，压缩空气旋转接头7上还设置真空压力表6，传动套筒24内置真空管9，真空管9一端延伸至干燥机本体3内，另一端与压缩空气旋转接头7的出气端密封连接，干燥机本体3的进料口设置气动阀22。在具体实践中，真空管9内设置压缩空气管10，压缩空气管10一端延伸至压缩空气旋转接头7处，压缩空气管10的另一端从干燥机本体3的侧边伸出，并连接至气动阀22处，以控制气动阀22的开闭。
20.可以理解的是，在工作时，热源经由热源进软管11通入热源进管21内，并由热源进管21通入内层夹套3
‑
1，内层夹套3
‑
1内的热源通过连接口与回流夹套3
‑
2相连通，最终从热源出软管12流出。
21.左传动套筒18、右传动套筒24分别通过轴承座转动支承于支架23上。在具体使用时，传动带轮4经由皮带与减速机2的输出端带轮相连接，减速机2的输入端连接驱动电机1的输出端。本实用新型产品在工作时，支架23支撑于地磅25上，以实现在工作时，干燥机本体3内放料的称重作业。
22.进一步地，热源进管21与内层夹套3
‑
1的外壁通过o型圈20实现密封。
23.左旋转接头13固定连接旋转接头固定架14。
24.如图1、2所示，本实用新型产品在工作时，真空引入管8接入真空泵，尼龙粒子在真空力的作用下从气动阀22进入。通过驱动电机1拖动减速机2旋转，再经传动带轮4传动使干燥机本体3旋转，热源由热源进管21进入干燥机本体3的内层夹套3
‑
1，尼龙粒子与干燥机本体3的内壁换热，同时全程进行真空保护，以便于加热过程中尼龙粒子的水份去除以及粒子氧化保护。当达到工艺终点时，干燥机本体3进行放料处理。放料时通过在真空旋转接头5上安装压缩空气旋转接头7，通过打开气控阀将压缩空气通过压缩空气旋转接头7再进入干燥机上管道，然后通过压缩空气驱动气动阀22，当地磅显示放料到工艺规定量时，切断气动阀起源。
25.本实用新型产品通过气动阀22控制双锥回转干燥机料阀的启闭。


技术特征：
1.一种双锥回转干燥机放料阀自动控制结构，包括支架（23），干燥机本体（3）转动设置于支架（23）上，其特征在于：所述干燥机本体（3）内腔设置内层夹套（3
‑
1），内层夹套（3
‑
1）的外侧设置回流夹套（3
‑
2），回流夹套（3
‑
2）上部、下部分别连通所述内层夹套（3
‑
1）；干燥机本体（3）的一侧密封固定左传动套筒（18），左传动套筒（18）内置热源进管（21），热源进管（21）一端连通内层夹套（3
‑
1），左传动套筒（18）的外端密封连接左旋转接头（13），左旋转接头（13）固定连接热源出软管（12）、热源进软管（11），热源进管（21）另一端延伸至左旋转接头（13）内，并与热源进软管（11）密封连接，热源进管（21）圆周表面与左传动套筒（18）的内壁构成热源回流腔，热源回流腔一端连通回流夹套（3
‑
2），另一端连通热源出软管（12）；干燥机本体（3）的另一侧密封固定右传动套筒（24），右传动套筒（24）上固定连接传动带轮（4），右传动套筒（24）轴向外端同轴密封连接真空旋转接头（5），真空旋转接头（5）端部密封连接压缩空气旋转接头（7），压缩空气旋转接头（7）密封连接真空引入管（8），压缩空气旋转接头（7）上还设置真空压力表（6），传动套筒（24）内置真空管（9），真空管（9）一端延伸至干燥机本体（3）内，另一端与压缩空气旋转接头（7）的出气端密封连接，干燥机本体（3）的进料口设置气动阀（22）。2.如权利要求1所述的双锥回转干燥机放料阀自动控制结构，其特征在于：所述传动带轮（4）经由皮带与减速机（2）的输出端带轮相连接，减速机（2）的输入端连接驱动电机（1）的输出端。3.如权利要求1所述的双锥回转干燥机放料阀自动控制结构，其特征在于：所述左传动套筒（18）、右传动套筒（24）分别通过轴承座转动支承于支架（23）上。4.如权利要求1所述的双锥回转干燥机放料阀自动控制结构，其特征在于：所述热源进管（21）与内层夹套（3
‑
1）的外壁通过o型圈（20）实现密封。5.如权利要求1所述的双锥回转干燥机放料阀自动控制结构，其特征在于：所述左旋转接头（13）固定连接旋转接头固定架（14）。6.如权利要求1所述的双锥回转干燥机放料阀自动控制结构，其特征在于：所述内层夹套（3
‑
1）的内腔上、下部均呈锥形状。

技术总结
本实用新型属于包装机械设备技术领域，涉及一种双锥回转干燥机放料阀自动控制结构，包括支架，干燥机本体转动设置于支架上，所述干燥机本体内腔设置内层夹套，内层夹套的外侧设置回流夹套，回流夹套上部、下部分别连通所述内层夹套；干燥机本体的一侧密封固定左传动套筒，左传动套筒内置热源进管，热源进管一端连通内层夹套，左传动套筒的外端密封连接左旋转接头，左旋转接头固定连接热源出软管、热源进软管，热源进管另一端延伸至左旋转接头内，并与热源进软管密封连接，热源进管圆周表面与左传动套筒的内壁构成热源回流腔，热源回流腔一端连通回流夹套，另一端连通热源出软管。该自动控制结构能有效降低人员操作强度，提高工作效率并且在操作安全性上提供足够的防护措施。效率并且在操作安全性上提供足够的防护措施。效率并且在操作安全性上提供足够的防护措施。


技术研发人员：王燕峰 汪晓华
受保护的技术使用者：杜邦兴达（无锡）单丝有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/11/9