一种低阻力高效率的圆筒型空气净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化系统，特别涉及一种低阻力高效率的圆筒型空气净化系统。


背景技术：

2.市面上现有的圆筒型空气净化器基本都是采用高压头的离心风扇，它的工作原理是：从机器底部进风，由涡壳曲面将从风扇流出的径向气流改成轴向，然后气流从顶部出风格栅排出。为了符合安装规范以及美观等要求，产品在设计时，风扇的进风口及机器出风口等处的格栅结构往往设计的比较密集，对气流形成很大阻力，同时气流在被涡壳强行改变流向的过程中亦有较大的阻力。以上阻力对圆筒型的空气净化系统的效率提升产生明显的制约作用。


技术实现要素：

3.为了克服上述背景技术中的不足，本实用新型提供了一种低阻力高效率的圆筒型空气净化系统。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低阻力高效率的圆筒型空气净化系统，包括进风格栅、滤网、风扇入口格栅、涡壳、风扇、电机、出风格栅，所述进风格栅内部设有滤网，所述滤网用于过滤空气中的大颗粒物质。所述风扇入口格栅位于进风格栅内部的上端，所述风扇入口格栅位于涡壳下端，所述涡壳内部设有风扇，所述电机位于风扇上端，所述电机与风扇通过电信号连接，所述电机用于驱动风扇旋转，所述电机与风扇同轴设置。所述出风格栅位于电机的上方。
5.所述风扇入口格栅采用立体式格栅，所述风扇入口格栅呈圆台状。所述风扇入口格栅采用立体式格栅的目的是增加进入风扇中的气流，立体格栅对气流阻力较小。所述风扇的出口呈圆台状，所述风扇流出的气流与涡壳的侧壁呈0
°
～90
°
角。所述风扇呈圆台状的目的是减小气流与涡壳的角度，所述涡壳对流出风扇的气流有阻挡作用，气流与涡壳呈的角度越小，涡壳对气流的阻挡作用越小。所述风扇流出的气流受涡壳作用后以轴向流出出风格栅。所述出风格栅中格栅立面角度与气流流出角度相同。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对净化系统阻力较大处结构的改进大大降低了气流的流动阻力，使气流运转更加顺畅。实用新型将风扇入口格栅由传统的平面形格栅优化为立体式格栅，将风扇出口形状由圆柱形优化为圆台形，将出风格栅的格栅立面设计成与气流流出角度相同，通过这三种构设计优化组合使系统整体阻力降低。结构改进后机器在相同的体态尺寸、相同的风扇转速情况下，系统的流量可提升约8％，气动噪音也稍有降低。性能的提升使产品具有了更高的性价比，提高了空气净化效率，市场竞争力得到提高。
附图说明
7.图1是本实用新型的结构示意图。
8.图2是风扇入口格栅形状对比分析图。
9.图3是风扇流出气流角度对比分析图。
10.图中1.进风格栅，2.滤网，3.风扇入口格栅，4.涡壳，5.风扇，6.电机，7.出风格栅。
具体实施方式
11.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
12.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
13.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
14.如图1
‑
图3所示，一种低阻力高效率的圆筒型空气净化系统，包括进风格栅1、滤网2、风扇入口格栅3、涡壳4、风扇5、电机6、出风格栅7，进风格栅1内部设有滤网2，滤网2用于过滤空气中的大颗粒物质。风扇入口格栅3位于进风格栅1内部的上端，风扇入口格栅3位于涡壳4下端，涡壳4内部设有风扇5，电机6位于风扇5上端，电机6与风扇5通过电信号连接，电机6用于驱动风扇5旋转，电机6与风扇5同轴设置。出风格栅7位于本实用新型顶端。
15.风扇入口格栅3采用立体式格栅，风扇入口格栅3呈圆台状。在风扇5尺寸形状确定的情况下，风扇5入口处理论最大通流面积为无格栅时的入口处圆面积，传统的格栅设计是平面状，其实际通流面积为平面格栅的开孔面积，本实用新型摒弃传统的平面状格栅设计思路，将风扇入口格栅3设计为立体式。立体格栅对气流阻力较小，增加进入风扇5中的气流。风扇5的出口呈圆台状，风扇5流出的气流与涡壳4的侧壁呈0
°
～90
°
角。传统的离心风扇出风口为完全径向出风，气流与涡壳4迎风面夹角a较大，对气流产生很大阻力。本实用新型在满足风压要求的前提下，将风扇5上出风口处设计成圆台状，使气流由径向流出风扇5改为与轴向成一锐角的角度流出风扇5，气流与涡壳迎风面的夹角变为角b，角b小于角a，降低了涡壳4对气流的阻力。气流与涡壳4呈的角度越小，涡壳4对气流的阻挡作用越小。风扇5流出的气流受涡壳4作用后以轴向流出出风格栅7。出风格栅7中格栅立面角度与气流流出角度相同。
16.本实用新型在使用时，气流从进风格栅1进入本实用新型内部，进风格栅1内部的滤网2过滤掉空气中的大颗粒物质，电机6驱动风扇5旋转，风扇5增加了气流的流通性，本实用新型内部的气流在风扇5的作用下，从风扇入口格栅3进入风扇5中，风扇5改变了气流的流向，从风扇5流出的气流受涡壳4作用后，方向呈轴向流出出风格栅7。
17.本实用新型通过对净化系统阻力较大处结构的改进大大降低了气流的流动阻力，使气流运转更加顺畅。通过对风扇入口格栅、风扇出口形状、出风格栅形状的结构设计优化
组合使系统整体阻力降低，提高了空气净化效率。


技术特征：
1.一种低阻力高效率的圆筒型空气净化系统，其特征在于：包括进风格栅(1)、滤网(2)、风扇入口格栅(3)、涡壳(4)、风扇(5)、电机(6)、出风格栅(7)，所述进风格栅(1)内部设有滤网(2)，所述风扇入口格栅(3)位于进风格栅(1)内部的上端，所述风扇入口格栅(3)位于涡壳(4)下端，所述涡壳(4)内部设有风扇(5)，所述电机(6)位于风扇(5)上端，所述电机(6)与风扇(5)通过电信号连接，所述出风格栅(7)位于电机(6)上方。2.根据权利要求1所述的一种低阻力高效率的圆筒型空气净化系统，其特征在于：所述风扇入口格栅(3)采用立体式格栅，所述风扇入口格栅(3)呈圆台状。3.根据权利要求1所述的一种低阻力高效率的圆筒型空气净化系统，其特征在于：所述风扇(5)的出口呈圆台状，所述风扇(5)流出的气流与涡壳(4)的侧壁呈0
°
～90
°
角。4.根据权利要求3所述的一种低阻力高效率的圆筒型空气净化系统，其特征在于：所述风扇(5)流出的气流受涡壳(4)作用后以轴向流出出风格栅(7)。5.根据权利要求4所述的一种低阻力高效率的圆筒型空气净化系统，其特征在于：所述出风格栅(7)中格栅立面角度与气流流出角度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种低阻力高效率的圆筒型空气净化系统，该空气净化系统包括进风格栅、滤网、风扇入口格栅、涡壳、风扇、电机、出风格栅，所述进风格栅内部设有滤网，所述滤网用于过滤空气中的大颗粒物质。所述风扇入口格栅位于进风格栅内部的上端，所述风扇入口格栅位于涡壳下端，所述涡壳内部设有风扇，所述电机位于风扇上端，所述电机与风扇通过电信号连接，所述电机用于驱动风扇旋转，所述电机与风扇同轴设置。所述出风格栅位于电机的上方。通过对风扇入口格栅、风扇出口形状、出风格栅形状的结构设计优化组合使系统整体阻力降低，提高了空气净化效率。高了空气净化效率。高了空气净化效率。


技术研发人员：万伟明 焦诗乾
受保护的技术使用者：青岛朗兹环保科技有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/11/17