一种熔炼炉缓冲斗的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼设备的技术领域特别是一种熔炼炉缓冲斗。


背景技术：

2.金属铜的冶炼需要经过熔融步骤，熔融过程中由于块状材料或粉料质量较重、体积大小不一，直接倒入熔炼炉中时容易发生卡顿、输送不顺畅等问题，而且有时需要堆积后统一进行送入，满足定期定量熔融的效果。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种缓冲存储金属铜原材料、运行顺畅、连接稳定牢固、避免加料扬尘的炼炉缓冲斗。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案：
5.一种熔炼炉缓冲斗，包括斗体、运动腔、电液推杆、链条、活动底板，所述的斗体两侧为运动腔，运动腔上通过一对立柱转动式对接有电液推杆，斗体下方为洞口，洞口两侧通过装配体转动式连接有活动底板，两活动底板相邻边缘两端均设有拉片，电液推杆上的两链条分别与两相邻活动底板上的拉片对接。
6.作为优选，所述的斗体内壁设有一对斜板。
7.作为优选，所述的电液推杆通过轴承与轴座结构可转动式安装于立柱上。
8.作为优选，所述的洞口两侧的斗体上设有装配体，且装配体通过合页结构与装配体转动式对接。
9.本实用新型的有益条件在于：缓冲存储金属铜原材料，运行顺畅，连接稳定牢固，避免加料扬尘。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体图。
11.图2为本实用新型斗体下表面结构示意图。
12.图3为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
13.如图1、2、3所示，一种熔炼炉缓冲斗，包括斗体1、运动腔3、电液推杆5、链条6、活动底板7，所述的斗体1两侧为运动腔3，运动腔3上通过一对立柱4转动式对接有电液推杆5，斗体1下方为洞口，洞口两侧通过装配体8转动式连接有活动底板7，两活动底板7相邻边缘两端均设有拉片9，电液推杆5上的两链条分别与两相邻活动底板7上的拉片9对接。所述的斗体1内壁设有一对斜板2。所述的电液推杆5通过轴承与轴座结构可转动式安装于立柱4上。所述的洞口两侧的斗体1上设有装配体8，且装配体8通过合页结构与装配体8转动式对接。
14.本实用新型的斗体1内侧对称式设有一对斜板2，对倒入的原料起到一定缓冲作
用，同时方便顺利从下端洞口落下，运动腔3的设计，不会与倒入的原料发生干涉，同时通过运动腔3上的电液推杆5可控制活动底板7打开与关闭，方便落料与装料，电液推杆5通过轴承与轴座结构转动式安装于立柱4，电液推杆5不易损坏，同时活动底板7通过合页形式安装于装配体8，打开后原料可顺利逐渐向下掉落，不会发生卡料现象，同时设计斗体1缓冲，避免加料扬尘，同时节约上料等待时间。
15.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种熔炼炉缓冲斗，包括斗体(1)、运动腔(3)、电液推杆(5)、链条(6)、活动底板(7)，其特征在于，所述的斗体(1)两侧为运动腔(3)，运动腔(3)上通过一对立柱(4)转动式对接有电液推杆(5)，斗体(1)下方为洞口，洞口两侧通过装配体(8)转动式连接有活动底板(7)，两活动底板(7)相邻边缘两端均设有拉片(9)，电液推杆(5)上的两链条分别与两相邻活动底板(7)上的拉片(9)对接。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉缓冲斗，其特征在于，所述的斗体(1)内壁设有一对斜板(2)。3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉缓冲斗，其特征在于，所述的电液推杆(5)通过轴承与轴座结构可转动式安装于立柱(4)上。4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉缓冲斗，其特征在于，所述的洞口两侧的斗体(1)上设有装配体(8)，且装配体(8)通过合页结构与装配体(8)转动式对接。

技术总结
本实用新型公开了一种熔炼炉缓冲斗，包括斗体、运动腔、电液推杆、链条、活动底板，所述的斗体两侧为运动腔，运动腔上通过一对立柱转动式对接有电液推杆，斗体下方为洞口，洞口两侧通过装配体转动式连接有活动底板，两活动底板相邻边缘两端均设有拉片，电液推杆上的两链条分别与两相邻活动底板上的拉片对接。本实用新型的有益条件在于：缓冲存储金属铜原材料，运行顺畅，连接稳定牢固，避免加料扬尘。避免加料扬尘。避免加料扬尘。


技术研发人员：杨雪莲 杨洪光 李长斌 邓胜勇
受保护的技术使用者：兰溪自立环保科技有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/24