一种熔炼炉专用加料斗的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼设备的技术领域，特别是一种熔炼炉专用加料斗。


背景技术：

2.熔炼炉用于冶炼熔融金属使用，需要熔融的金属需要从储存位置运输至熔炼炉处，传统的运输方式通过带斗推车进行逐步运输添加，不仅费时费力，成本高，而且需要专业的驾驶员。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种运输金属原料快速省力、技术要求低、节约成本、可实现提拉运输放下直接进行快速卸料的熔炼炉专用加料斗。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案：
5.一种熔炼炉专用加料斗，包括斗体、放置架、活动底板、u形运动壳、提拉板，所述的斗体一对对称式外侧面对称式设有一对放置架，另一对称式外侧面上设有一对u形运动壳，斗体内壁对称式设有一对斜板，斗体下方的洞口两侧通过转轴转动式连接有活动底板，u形运动壳内可移动式套接有提拉板，提拉板下方的两链条与两活动底板上的挂片对接，提拉板上端设有拉杆，下端设有卡轴。
6.作为优选，所述的斗体的斜板下端对接有竖板。
7.作为优选，所述的提拉板上的拉杆与卡轴分别设置于u形运动壳两侧。
8.作为优选，所述的u形运动壳上向上开口式加工有运动槽，且运动槽与拉杆对应设计。
9.作为优选，所述的活动底板对称式设置于斗体下表面，且两活动底板相邻边缘两端均设有挂片，且两活动底板同一侧的两挂片均与提拉板对接。
10.本实用新型的有益条件在于：运输金属原料快速省力，技术要求低，节约成本，可实现提拉运输放下直接进行快速卸料，无需其他额外动力。
附图说明
11.图1为本实用新型的u形运动壳与提拉板的连接结构示意图。
12.图2为本实用新型的俯视图。
13.图3为本实用新型斗体内部剖视图。
具体实施方式
14.如图1、2、3所示，一种熔炼炉专用加料斗，包括斗体1、放置架4、活动底板5、u形运动壳7、提拉板9，所述的斗体1一对对称式外侧面对称式设有一对放置架4，另一对称式外侧面上设有一对u形运动壳7，斗体1内壁对称式设有一对斜板2，斗体1下方的洞口两侧通过转轴转动式连接有活动底板5，u 形运动壳7内可移动式套接有提拉板9，提拉板9下方的两链
条12与两活动底板5上的挂片6对接，提拉板9上端设有拉杆10，下端设有卡轴11。所述的斗体1的斜板2下端对接有竖板3。所述的提拉板9上的拉杆10与卡轴11分别设置于u形运动壳7两侧。所述的u形运动壳7上向上开口式加工有运动槽8，且运动槽8与拉杆10对应设计。所述的活动底板5对称式设置于斗体1下表面，且两活动底板5相邻边缘两端均设有挂片6，且两活动底板5同一侧的两挂片6 均与提拉板9对接。
15.本实用新型的斗体1内设有一对斜板2，同时斜板2下方对接有竖板3，使得落料顺畅，装料时通过抓料车或送料输送带直接将原料送入斗体1内，斗体1 装料完毕，通过吊车将两挂钩挂于提拉板9上的拉杆10，吊车提拉拉杆10提升斗体1进行转移，斗体1运送至漏料对接槽位置，通过斗体1两侧的放置架4 放置于对接槽上，吊车逐渐向下放松挂钩，同时原料通过重力压迫活动底板5，逐渐向下打开，提拉板9在u形运动壳7内向下移动，同时拉杆10在运动槽8 内移动，运行更加顺利，卸料完毕，通过挂钩重新悬挂拉杆10，吊起运输斗体 1即可，吊起提拉板9时，通过链条12将活动底板5重新关上，同时卡轴11的设计，进一步进行限位，更加稳定，从而即可重新进行装料工作，设计简单，自动化程度高，上料安全，环境好，而且整个装置无需额外动力，使用成本低。
16.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种熔炼炉专用加料斗，包括斗体(1)、放置架(4)、活动底板(5)、u形运动壳(7)、提拉板(9)，其特征在于，所述的斗体(1)一对对称式外侧面对称式设有一对放置架(4)，另一对称式外侧面上设有一对u形运动壳(7)，斗体(1)内壁对称式设有一对斜板(2)，斗体(1)下方的洞口两侧通过转轴转动式连接有活动底板(5)，u形运动壳(7)内可移动式套接有提拉板(9)，提拉板(9)下方的两链条(12)与两活动底板(5)上的挂片(6)对接，提拉板(9)上端设有拉杆(10)，下端设有卡轴(11)。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉专用加料斗，其特征在于，所述的斗体(1)的斜板(2)下端对接有竖板(3)。3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉专用加料斗，其特征在于，所述的提拉板(9)上的拉杆(10)与卡轴(11)分别设置于u形运动壳(7)两侧。4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉专用加料斗，其特征在于，所述的u形运动壳(7)上向上开口式加工有运动槽(8)，且运动槽(8)与拉杆(10)对应设计。5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉专用加料斗，其特征在于，所述的活动底板(5)对称式设置于斗体(1)下表面，且两活动底板(5)相邻边缘两端均设有挂片(6)，且两活动底板(5)同一侧的两挂片(6)均与提拉板(9)对接。

技术总结
本实用新型公开了一种熔炼炉专用加料斗，包括斗体、放置架、活动底板、U形运动壳、提拉板，所述的斗体一对对称式外侧面对称式设有一对放置架，另一对称式外侧面上设有一对U形运动壳，斗体内壁对称式设有一对斜板，斗体下方的洞口两侧通过转轴转动式连接有活动底板，U形运动壳内可移动式套接有提拉板，提拉板下方的两链条与两活动底板上的挂片对接，提拉板上端设有拉杆，下端设有卡轴。本实用新型的有益条件在于：运输金属原料快速省力，技术要求低，节约成本，可实现提拉运输放下直接进行快速卸料，无需其他额外动力。无需其他额外动力。无需其他额外动力。


技术研发人员：杨雪莲 杨洪光 李长斌 邓胜勇
受保护的技术使用者：兰溪自立环保科技有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/24